一种除锈机的制作方法

本实用新型涉及工件除锈领域，尤其涉及一种除锈机。

背景技术：

各种长管金属工件很容易在放置久了之后，容易受到水汽侵蚀导致工件表面生锈，最常用的长管除锈方法就是用钢丝刷处理，用手动或者电动的钢丝刷在长管金属工件的表面打磨。但是手动或者电动的钢丝刷在除锈过程中，不仅对劳动强度大，而且工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对背景技术中的缺陷，提出一种除锈机，解决人工除锈劳动强度大和工作效率低下的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种除锈机，包括架体以及横穿架体中间的输送平台，所述架体内部设置有打磨装置，所述打磨装置包括上下对称设置的抛光轮和驱动电机，所述抛光轮安装在所述驱动电机的电机头上并由所述驱动电机驱动所述抛光轮转动；

所述架体顶端设置有手摇式升降器，所述手摇式升降器与安装在所述架体上部的驱动电机固定连接，通过所述手摇式升降器带动所述驱动电机升降于所述架体上部，拉开上下两个所述抛光轮之间的距离。

优选的，所述输送平台上分别设置有前滚动轴和后滚动轴，所述架体下部安装有转动轮，所述前滚动轴通过前传动带与所述转动轮连接，所述前传动带一端套设在所述前滚动轴上，另一端套设在所述转动轮上；

所述后滚动轴通过后传动带与所述转动轮连接，所述后传动带的一端套设在所述后滚动轴上，另一端套设在所述转动轮上；

所述转动轮转动分别带动所述前滚动轴和所述后滚动轴往同一方向转动。

优选的，所述架体内部设置有吸尘装置，所述吸尘装置包括防尘罩和吸尘管道；

所述吸尘管道横贯架体并安装在所述架体顶部，吸尘管道的前后分别开设有吸尘口，所述吸尘口外接风机；所述吸尘管道下方通过固定柱与所述防尘罩相互固定，且所述吸尘管道与所述防尘罩之间开设有多条吸尘通道。

优选的，所述防尘罩包括前防尘罩和后防尘罩，所述前防尘罩和后防尘罩分别在靠近所述抛光轮的一侧开设有缺口，并分别罩设住所述抛光轮的前后两侧。

优选的，所述吸尘装置还包括集尘罩，所述集尘罩由下至上罩设在所述打磨装置下方，所述集尘罩的下方分别设置有固定板和摇板，所述摇板的一侧与所述集尘罩的侧壁通过轴承连接，另一侧与所述固定板通过连接拴柱进行固定。

优选的，所述摇板上设置有吸尘风机。

优选的，所述架体的侧壁上设置有限位推板。

优选的，在所述输送平台上设置有限位块，所述限位块分别安装在所述架体的进口和出口处。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图。

其中：架体1、抛光轮11、手摇式升降器12、输送平台2、前滚动轴21、后滚动轴22、前传动带23、后传动带24、转动轮25、吸尘管道3、吸尘通道31、固定柱32、防尘罩4、集尘罩5、固定板51、摇板52、连接拴柱53、吸尘风机54、限位推板6、限位块7。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例中的方位均以说明书附图为准。

本实施例的一种除锈机，如图1所示，包括架体1以及横穿架体1中间的输送平台2，所述架体1内部设置有打磨装置，所述打磨装置包括上下对称设置的抛光轮11和驱动电机，所述抛光轮11安装在所述驱动电机的电机头上并由所述驱动电机驱动所述抛光轮11转动；

所述架体1顶端设置有手摇式升降器12，所述手摇式升降器12与安装在所述架体1上部的驱动电机固定连接，通过所述手摇式升降器12带动所述驱动电机升降于所述架体1上部，拉开上下两个所述抛光轮11之间的距离。

在除锈过程中，操作人员将待除锈长管钢材放置在所述输送平台2上，从所述架体1的进口进入，钢材从上下对称设置的抛光轮11之间穿过，由驱动电机带动抛光轮11转动对待除锈钢材进行除锈操作，为了适应不同尺寸大小的钢材，设置了所述手摇式升降器12，操作人员通过摇动所述手摇式升降器12驱动所述驱动电机整体上升，进而扩大上下两个抛光轮11之间的距离，使得不同尺寸大小的钢材可以顺利通过不会被抛光轮11卡住。

优选的，所述输送平台2上分别设置有前滚动轴21和后滚动轴22，所述架体1下部安装有转动轮25，所述前滚动轴21通过前传动带23与所述转动轮25连接，所述前传动带23一端套设在所述前滚动轴21上，另一端套设在所述转动轮25上；

所述后滚动轴22通过后传动带24与所述转动轮25连接，所述后传动带24的一端套设在所述后滚动轴22上，另一端套设在所述转动轮25上；

所述转动轮25转动分别带动所述前滚动轴21和所述后滚动轴22往同一方向转动。

由于在除锈过程中，钢材上的锈铁会被带起，因此所述输送平台2不能采用常规的输送带进行输送，因为容易导致输送带上沾满锈铁，进而卡住输送平台2，所以分别在输送平台2的前后设置了所述前滚动轴21和后滚动轴22，将钢材放置在所述前滚动轴21和后滚动轴22上，由两个滚动轴转动带动钢材前进。

为了节省动力资源，仅仅设置了一个转动轮25，通过电机驱动转动轮25转动，进而带动所述前滚动轴21和后滚动轴22转动，为了保证所述前滚动轴21和后滚动轴22的运输方向一致，将所述前滚动轴21使用前传动带23套设在所述转动轮25上，同样的，将后滚动轴22使用后传动带24套设在同一个所述转动轮25上，这样既保证了前滚动轴21和后滚动轴22的转动方向一致，又节省了资源。

优选的，所述架体1内部设置有吸尘装置，所述吸尘装置包括防尘罩4和吸尘管道3；

所述吸尘管道3横贯架体1并安装在所述架体1顶部，吸尘管道3的前后分别开设有吸尘口，所述吸尘口外接风机；所述吸尘管道3下方通过固定柱32与所述防尘罩4相互固定，且所述吸尘管道3与所述防尘罩4之间开设有多条吸尘通道31。

在除锈过程中，锈铁会被带起，溅射在所述架体1内部，时间长久之后，会积存在架体1内，导致架体1受损，因此设置了吸尘装置来吸取锈铁，利用所述防尘罩4防止锈铁在架体1内飞溅，并利用外部的风机吸力，将锈铁从所述防尘罩4吸取到所述吸尘管道3，所述吸尘管道3外接风机和存储袋，将锈铁统一收集处理。

优选的，所述防尘罩4包括前防尘罩4和后防尘罩4，所述前防尘罩4和后防尘罩4分别在靠近所述抛光轮11的一侧开设有缺口，并分别罩设住所述抛光轮11的前后两侧。

为了不阻碍到抛光轮11对钢材进行除锈，将所述防尘罩4设计成前防尘罩4和后防尘罩4两个，并在接近抛光轮11的一侧，分别开设缺口，使得锈铁可以顺利被吸取。

优选的，所述吸尘装置还包括集尘罩5，所述集尘罩5由下至上罩设在所述打磨装置下方，所述集尘罩5的下方分别设置有固定板51和摇板52，所述摇板52的一侧与所述集尘罩5的侧壁通过轴承连接，另一侧与所述固定板51通过连接拴柱53进行固定。

由于存在锈铁无法被完全的从上方吸走，可能会有一部分掉落到架体1下方，因此在打磨装置的下方安装了集尘罩5收集掉落的锈铁，但是随着锈铁的收集，集尘罩5的摇板52上会积蓄有很多锈铁，因为摇板52的一侧通过轴承与所述集尘罩5的侧壁固定，另一侧在解开所述连接拴柱53后，整个摇板52可上下摇动形成高度差，方便锈铁滑落，在清理时，操作人员只需将连接拴柱53取下，这样所述摇板52从所述固定板51处脱落，将所述摇板52向下拉，形成一个滑板即可将锈铁从摇板52上滑出，

优选的，所述摇板52上设置有吸尘风机54。

采用吸尘风机54将掉落在输送平台2上的锈铁吸落到所述集尘罩5内，使得整个输送平台2保持干净。

优选的，所述架体1的两侧侧壁上设置有限位推板6。

在待除锈的钢材进入架体1内时，为了防止钢材在除锈的过程中晃动幅度太大，导致除锈不顺利，仅此设置了限位推板6，在架体1的两侧设置了所述限位推板6来限制钢材晃动，限位推板6从架体1侧壁往架体1中心推进形成一个区间，使得钢材不会晃动出该区间保证除锈的顺利进行。

优选的，在所述输送平台2上设置有限位块7，所述限位块7分别安装在所述架体1的进口和出口处。

为了防止钢材跑偏，在架体1的出口和入口处分别设置了限位块7。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。