淬火炉热能利用系统的制作方法

文档序号:21229606发布日期:2020-06-23 22:38阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种淬火炉热能利用系统,其特征在于:将淬火炉(1)的烟筒(26)出口与回火炉(18)的进气口(25)联通。

2.根据权利要求1所述的淬火炉热能利用系统,其特征在于:淬火炉(1)的烟筒(26)出口设置于淬火炉膛(3)顶部或者任一侧的炉墙壁上,回火炉(18)的顶部或者炉墙壁上设有进气口(25),所述烟筒(26)出口通过管道(27)与回火炉(18)的进气口(25)联通。

3.根据权利要求1所述的淬火炉热能利用系统,其特征在于:回火炉(18)位于淬火炉(1)一侧,且二者共用一侧壁,在共用侧壁上开孔,该孔同时作为淬火炉(1)的烟筒(26)出口和回火炉(18)的进气口(25)。

4.根据权利要求1~3中任一所述的淬火炉热能利用系统,其特征在于:淬火炉(1)下部设有第一导热板(4)并通过第一导热板(4)将淬火炉(1)炉体内腔分隔成上部淬火炉膛(3)和下部淬火燃烧室两部分,第一导热板(4)上设有若干第一通孔(5),淬火烧嘴(8)设置在淬火燃烧室两侧的炉墙壁上。

5.根据权利要求4所述的淬火炉热能利用系统,其特征在于:淬火烧嘴(8)的数量为多个且多个淬火烧嘴(8)呈均匀分布。

6.根据权利要求4所述的淬火炉热能利用系统,其特征在于:淬火燃烧室由隔板(7)分隔成数个燃烧单元(9),每个燃烧单元(9)中均至少对应设置一个淬火烧嘴(8),各隔板(7)上设有热量流通通道(6),并通过各热量流通通道(6)将各燃烧单元(9)联通。

7.根据权利要求4所述的淬火炉热能利用系统,其特征在于:回火炉(18)下部设有第二导热板(21)并通过第二导热板(21)将回火炉(18)炉体内腔分隔成上部回火炉膛(20)和下部回火燃烧室(24)两部分,第二导热板(21)上设有若干第二通孔(22),回火烧嘴(23)设置在回火燃烧室(24)的炉墙壁上。

8.根据权利要求7所述的淬火炉热能利用系统,其特征在于:回火炉膛(20)内设有搅拌风机(17)。

9.根据权利要求1~3或者5-8中任一所述的淬火炉热能利用系统,其特征在于:回火炉(18)的烟道(16)尾部连接空气预热器(14)的烟气侧进口,空气预热器(14)的空气侧出口连接助燃空气总管(12),助燃空气总管(12)连接淬火炉的助燃空气管路(10)以及回火炉的助燃空气管路(11),淬火炉的助燃空气管路(10)接入淬火烧嘴(8)中,回火炉的助燃空气管路(11)接入回火烧嘴(23)中。

10.根据权利要求4所述的淬火炉热能利用系统,其特征在于:回火炉(18)的烟道(16)尾部连接空气预热器(14)的烟气侧进口,空气预热器(14)的空气侧出口连接助燃空气总管(12),助燃空气总管(12)连接淬火炉的助燃空气管路(10)以及回火炉的助燃空气管路(11),淬火炉的助燃空气管路(10)接入淬火烧嘴(8)中,回火炉的助燃空气管路(11)接入回火烧嘴(23)中。


技术总结
本实用新型涉及一种淬火炉热能利用系统,主要用于金属热处理行业,尤其适用于淬火炉的热能利用。本实用新型所述系统,将淬火炉的烟筒出口与回火炉的进气口联通。本实用新型通过将淬火炉、回火炉联通在一起,淬火炉烟筒出口排出的高温烟气会通过回火炉的进气口通入回火炉中,用以加热回火工件,达到余热二次利用的目的,从而使淬火炉内热能利用率大大提高,降低了能耗,既节省了生产成本,又起到保护大气环境的作用。

技术研发人员:冯以盛;张运涛;柴明显
受保护的技术使用者:山东联美弹簧科技股份有限公司
技术研发日:2019.07.19
技术公布日:2020.06.23
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