一种抛丸器的抛丸室结构的制作方法

本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其是指一种抛丸器的抛丸室结构。

背景技术：

抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸能去除金属零件表面的氧化皮等杂质，经过抛丸处理过的金属零件提高了外观质量，经过抛丸机处理过的金属零件，可提高零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效、塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。

目前的抛丸机内的履带与滚轮配合连接实现传输时，随着工作时间的增加，履带往往会偏移滚轮，传统做法是在滚轮的两侧焊接有挡板，但是挡板与滚轮焊接后难以拆卸，同时也导致履带难以拆卸，难以更换和维护；另外，目前的抛丸机设置有抛丸履带循环传送机构，在抛丸履带循环传送机构的两侧需要安装有合金盘，通过合金盘防止钢砂甩出，同时合金盘硬度高，耐磨性好，可以长期使用；但是传统的抛丸机上的抛丸履带循环传送机构的两侧是安装有固定盘，然后再将合金盘安装在固定盘上，两侧的合金盘是位于两侧固定盘内，在安装时，是通过螺栓或者螺丝等金属固定件将先穿过合金盘后与固定盘螺接固定，此时造成螺丝、螺栓等金属固定件置于合金盘的外表面，即暴露于抛丸室内，在抛丸过程中，钢砂会持续对螺丝、螺栓产生碰撞，造成严重的磨损，使得合金盘松动，影响使用寿命；另外，合金盘与固定盘之间会产生震动以及碰撞，也会影响使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种抛丸器的抛丸室结构，防止履带本体偏移，防护板便于更换以及维护，提高使用方便性；结构新颖，提高使用寿命，并且合金盘与固定盘可拆卸连接，便于组装拆卸以及维修更换，使用方便；进一步的，设置有缓冲机构，可以减少合金盘与固定盘之间的碰撞冲击力以及震动，更进一步地提高本实用新型的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种抛丸器的抛丸室结构，包括机架、装设于机架的履带循环传输机构以及装设于机架两侧的挡盘机构，所述机架、履带循环传输机构以及挡盘机构围设形成抛丸室；所述履带循环传输机构包括转动设置于机架的多个滚轮以及绕设于多个滚轮的履带本体，所述履带本体的内侧面设置有导向条，所述滚轮的外表面设置有用于与导向条配合的导向凹槽，所述导向条滑动装设于导向凹槽内，所述滚轮的两侧均装设有防护板，防护板与滚轮可拆卸连接；所述挡盘机构包括合金盘和固定盘，所述固定盘固定在机架上，所述合金盘与固定盘可拆卸连接，所述固定盘装设有多个第一锁定螺丝以及与多个第一锁定螺丝配合螺接的多个第一螺孔，所述合金盘靠近所述固定盘的一侧设置有多个与第一螺孔对应设置的第二螺孔，所述第一锁定螺丝穿过第一螺孔后与第二螺孔螺接；所述合金盘靠近所述固定盘的一侧还设置有多个缓冲槽，缓冲槽上装设有多个缓冲机构，缓冲机构用于与固定盘抵接；所述合金盘远离所述固定盘的一侧为平滑面；所述履带本体的上表面与合金盘的外缘滑动抵接。

其中，所述导向条的两侧均开设有容槽，所述容槽内滚动设置有滚珠，所述滚珠与导向凹槽的内壁滑动抵接。

其中，所述防护板靠近滚轮的一侧装设有磁铁块，所述滚轮为金属材质，磁铁块用于将防护板与滚轮吸附紧贴；所述磁铁块的数量为四个。

其中，所述防护板上装设有多个第二锁定螺丝，防护板设置有多个用于与第二锁定螺丝配合螺接的第三螺孔，所述滚轮设置有多个用于与第二锁定螺丝配合螺接的第四螺孔，所述第二锁定螺丝穿过第三螺孔后与第四螺孔螺接将防护板与滚轮锁定；所述第二锁定螺丝包括螺头和螺杆，所述第一螺孔设置有用于装设所述螺头的容置部以及用于与螺杆配合的锁定部，所述锁定部和所述第二螺孔内均设置有内螺纹，所述螺杆设置有用于与内螺纹配合的外螺纹；所述螺头设置有凸块，所述容置部的底部设置有用于与凸块配合的环形槽。

其中，所述合金盘靠近所述固定盘的一侧的中部设置有定位柱，所述固定盘设置有用于装设所述定位柱的定位槽，所述定位柱的外壁设置有多个弹性凸体，所述定位槽的内壁设置有多个用于容设所述弹性凸体的凹坑。

其中，多个弹性凸体均匀分布在所述定位柱的外壁。

其中，所述固定盘上焊接有多个加强筋。

其中，所述缓冲机构包括依次连接的左连接板、缓冲层以及右连接板，左连接板与合金盘固定连接，右连接板用于与固定盘抵接，缓冲层为塑胶层，缓冲层内设置有多个减震孔，多个减震孔呈蜂窝状分布。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过导向条与导向凹槽的滑动配合，导向条滑动容置于导向凹槽内，在上述配合下可以防止履带本体与滚轮传动连接时产生偏移，实现长时间工作的稳定性和可靠性，另外，防护板的设置进一步提高履带工作的稳定性，防止履带本体偏移，而且防护板与滚轮可拆卸连接，便于更换以及维护，提高使用方便性；而且，本实用新型结构新颖、设计合理，第一锁定螺丝从固定盘穿过再与合金盘螺接，将合金盘与固定盘锁定，并且所述合金盘远离所述固定盘的一侧为平滑面，即抛丸机工作时抛丸室对应的是合金盘的平滑面，抛丸机工作时抛丸不会对第一锁定螺丝造成磨损，提高使用寿命，并且合金盘与固定盘可拆卸连接，便于组装拆卸以及维修更换，使用方便；进一步的，设置有缓冲机构，可以减少合金盘与固定盘之间的碰撞冲击力以及震动，更进一步地提高本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种抛丸器的抛丸室结构的结构示意图。

图2为本实用新型的抛丸室的透视图。

图3为本实用新型的滚轮与履带本体配合的结构示意图。

图4为图3中a处的放大图。

图5为本实用新型的防护板与滚轮配合的结构分解图。

图6为本实用新型的合金盘与固定盘配合的结构分解图。

图7为本实用新型的缓冲机构的结构示意图。

在图1至图7中的附图标记包括：

1—机架2—履带循环传输机构3—挡盘机构

4—抛丸室5—滚轮6—履带本体

7—导向条8—导向凹槽9—防护板

10—合金盘11—固定盘12—第一锁定螺丝

13—第一螺孔14—第二螺孔15—缓冲槽

16—缓冲机构17—容槽18—滚珠

19—磁铁块20—第二锁定螺丝21—第三螺孔

22—第四螺孔23—螺头24—螺杆

25—容置部26—锁定部27—凸块

28—环形槽29—定位柱30—定位槽

31—弹性凸体32—凹坑33—加强筋

34—左连接板35—缓冲层36—右连接板

37—减震孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

一种抛丸器的抛丸室4结构，如图1至图7所示，包括机架1、装设于机架1的履带循环传输机构2以及装设于机架1两侧的挡盘机构3，所述机架1、履带循环传输机构2以及挡盘机构3围设形成抛丸室4；所述履带循环传输机构2包括转动设置于机架1的多个滚轮5以及绕设于多个滚轮5的履带本体6，所述履带本体6的内侧面设置有导向条7，所述滚轮5的外表面设置有用于与导向条7配合的导向凹槽8，所述导向条7滑动装设于导向凹槽8内，所述滚轮5的两侧均装设有防护板9，防护板9与滚轮5可拆卸连接；所述挡盘机构3包括合金盘10和固定盘11，所述固定盘11固定在机架1上，所述合金盘10与固定盘11可拆卸连接，所述固定盘11装设有多个第一锁定螺丝12以及与多个第一锁定螺丝12配合螺接的多个第一螺孔13，所述合金盘10靠近所述固定盘11的一侧设置有多个与第一螺孔13对应设置的第二螺孔14，所述第一锁定螺丝12穿过第一螺孔13后与第二螺孔14螺接；所述合金盘10靠近所述固定盘11的一侧还设置有多个缓冲槽15，缓冲槽15上装设有多个缓冲机构16，缓冲机构16用于与固定盘11抵接；所述合金盘10远离所述固定盘11的一侧为平滑面；所述履带本体6的上表面与合金盘10的外缘滑动抵接。

具体地，本实用新型通过导向条7与导向凹槽8的滑动配合，导向条7滑动容置于导向凹槽8内，在上述配合下可以防止履带本体6与滚轮5传动连接时产生偏移，实现长时间工作的稳定性和可靠性，另外，防护板9的设置进一步提高履带工作的稳定性，防止履带偏移，而且防护板9与滚轮5可拆卸连接，便于更换以及维护，提高使用方便性；而且，本实用新型结构新颖、设计合理，第一锁定螺丝12从固定盘11穿过再与合金盘10螺接，将合金盘10与固定盘11锁定，并且所述合金盘10远离所述固定盘11的一侧为平滑面，即抛丸机工作时抛丸室4对应的是合金盘10的平滑面，抛丸机工作时抛丸不会对第一锁定螺丝12造成磨损，提高使用寿命，并且合金盘10与固定盘11可拆卸连接，便于组装拆卸以及维修更换，使用方便；进一步的，设置有缓冲机构16，可以减少合金盘10与固定盘11之间的碰撞冲击力以及震动，更进一步地提高本实用新型的使用寿命。

本实施例所述的一种抛丸器的抛丸室4结构，所述导向条7的两侧均开设有容槽17，所述容槽17内滚动设置有滚珠18，所述滚珠18与导向凹槽8的内壁滑动抵接。具体地，滚珠18的设置可以减少导向条7与导向凹槽8之间的摩擦，提高滑动的流畅性，进一步保证抛丸室4工作的可靠性；其中，导向凹槽8开设有供导向条7滑入的开口。

本实施例所述的一种抛丸器的抛丸室4结构，所述防护板9靠近滚轮5的一侧装设有磁铁块19，所述滚轮5为金属材质，磁铁块19用于将防护板9与滚轮5吸附紧贴；所述磁铁块19的数量为四个。具体地，利用磁铁块19与滚轮5吸附，提高防护板9的稳定性，防止其长期工作后松动，稳定性强；优选地，所述磁铁块19的数量为四个，提高吸附可靠性。

本实施例所述的一种抛丸器的抛丸室4结构，所述防护板9上装设有多个第二锁定螺丝20，防护板9设置有多个用于与第二锁定螺丝20配合螺接的第三螺孔21，所述滚轮5设置有多个用于与第二锁定螺丝20配合螺接的第四螺孔22，所述第二锁定螺丝20穿过第三螺孔21后与第四螺孔22螺接将防护板9与滚轮5锁定；所述第二锁定螺丝20包括螺头23和螺杆24，所述第一螺孔13设置有用于装设所述螺头23的容置部25以及用于与螺杆24配合的锁定部26，所述锁定部26和所述第二螺孔14内均设置有内螺纹，所述螺杆24设置有用于与内螺纹配合的外螺纹；所述螺头23设置有凸块27，所述容置部25的底部设置有用于与凸块27配合的环形槽28。具体地，通过第二锁定螺丝20的设置，方便防护板9的安装和拆卸，使用方便；螺头23装设在容置部25内，防止螺头23外露，减少刮伤操作人员的可能性，提高安全性；当压合安装所述第二锁定螺丝20时，当凸块27与环形槽28的底部抵接，即表明第二锁定螺丝20安装完成，防止过度压合第二锁定螺丝20使得防护板9或者滚轮5损坏。

本实施例所述的一种抛丸器的抛丸室4结构，所述合金盘10靠近所述固定盘11的一侧的中部设置有定位柱29，所述固定盘11设置有用于装设所述定位柱29的定位槽30，所述定位柱29的外壁设置有多个弹性凸体31，所述定位槽30的内壁设置有多个用于容设所述弹性凸体31的凹坑32。具体地，在将合金盘10装设在固定盘11上时，将定位柱29插入定位槽30内，同时，定位槽30的内壁挤压弹性凸体31，由于弹性凸体31自身具备形变能力，使得弹性凸体31产生形变，当弹性凸体31到达凹坑32的位置时，恢复形变卡入凹坑32中，实现定位柱29与定位槽30的锁定，提高合金盘10与固定盘11安装的精确性和可靠性。

本实施例所述的一种抛丸器的抛丸室4结构，多个弹性凸体31均匀分布在所述定位柱29的外壁。具体地，上述设置可以提高定位柱29与定位槽30配合的稳定性和平衡性。

本实施例所述的一种抛丸器的抛丸室4结构，所述固定盘11上焊接有多个加强筋33。具体地，加强筋33的设置可以提高固定盘11的强度，提高使用寿命。

本实施例所述的一种抛丸器的抛丸室4结构，所述缓冲机构16包括依次连接的左连接板34、缓冲层35以及右连接板36，左连接板34与合金盘10固定连接，右连接板36用于与固定盘11抵接，缓冲层35为塑胶层，缓冲层35内设置有多个减震孔37，多个减震孔37呈蜂窝状分布。具体地，上述设置的缓冲机构16具备缓冲和减震效果，提高工作稳定性，减少噪音，优选地，缓冲槽15与缓冲机构16之间存在活动间隙，方便提高弹性活动空间以提供缓冲机构16的形变空间。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。