一种金属制品加工用抛光治具的制作方法

本实用新型涉及抛光治具机械技术领域，具体为一种金属制品加工用抛光治具。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

在金属抛光时，需要用到金属制品加工用抛光治具，但现有的抛光治具一般在工作时会产生飞溅物，影响使用者工作环境，干扰使用者的加工的准确度，增加了使用者加工的工作时间，也增加了使用者清理的劳动力，降低了抛光治具的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工用抛光治具，具备防护效果好的优点，解决了现有的抛光治具一般在工作时会产生飞溅物，影响使用者工作环境，干扰使用者的加工的准确度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品加工用抛光治具，包括抛光机本体，所述抛光机本体的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有u型护板，所述u型护板的左侧和右侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的左侧固定连接有螺帽，所述连接杆的右侧贯穿u型护板的左侧并固定连接有齿轮，所述u型护板的内侧滑动连接有挡板，所述挡板的左侧和右侧贯穿u型护板的内侧，并固定连接有齿板，所述挡板的底部贯穿工作台的顶部，所述齿轮的前侧与齿板的背侧啮合连接，所述u型护板的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有拉块，所述连接柱的底部贯穿u型护板的顶部并固定连接有横板，所述横板的前侧和背侧均固定连接有滑柱，所述滑柱的前侧与u型护板内壁的前侧滑动连接，所述横板底部的前侧和背侧均通过转轴活动连接有限位杆，所述限位杆的内侧与齿轮的表面接触。

优选的，所述u型护板内壁的前侧和背侧均开设有滑槽，所述滑槽的数量为四个，且均匀分布，所述滑槽与滑柱配合使用。

优选的，所述连接柱的表面套接有弹簧，所述弹簧的顶部与拉块的底部固定连接，所述弹簧的底部与u型护板的顶部固定连接，所述弹簧与连接柱配合使用。

优选的，所述u型护板的内侧开设有开口，所述开口的长度大于挡板的移动距离，所述开口与挡板配合使用。

优选的，所述挡板底部的两侧且位于工作台的内部均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部与工作台内壁的底部固定连接，所述复位弹簧与挡板配合使用。

优选的，所述螺帽的表面设置有摩擦纹，所述摩擦纹与螺帽配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置抛光机本体、工作台、u型护板、连接杆、螺帽、齿轮、挡板、齿板、连接柱、拉块、横板、滑柱和限位杆配合使用，通过先向上拉动拉块，拉块向上移动带动连接柱向上移动，连接柱向上移动带动横板向上移动，横板配合滑柱在滑槽的内部向上限位移动，横板向上移动带动限位杆向上移动解除固定，然后再旋转螺帽，螺帽旋转带动连接杆旋转，连接杆旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转带动齿板向上移动，齿板向上移动带动挡板向上移动，挡板向上移动至需要位置，最后启动抛光机本体进行加工，解决了现有的抛光治具一般在工作时会产生飞溅物，影响使用者工作环境，干扰使用者的加工的准确度的问题，减少了使用者加工的工作时间，也减少了使用者清理的劳动力，提高了抛光治具的实用性。

2、本实用新型通过滑槽的设置，能够使滑柱在滑槽的内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了滑柱在移动的过程中出现晃动的现象，也减少滑柱对u型护板内壁的摩擦，增加滑柱的使用寿命。

3、本实用新型通过弹簧的设置，能够辅助连接柱进行机械移动，同时起到减震复位的作用，避免了连接柱在移动的过程中因为晃动而产生噪音污染的现象，也增加连接柱的稳定性。

4、本实用新型通过开口的设置，能够使挡板完整的通过开口进行机械移动，避免了开口的长度过小使挡板在开口处卡死的现象，延长挡板的使用寿命。

5、本实用新型通过复位弹簧的设置，能够辅助挡板进行移动，同时起到减震的作用，避免了挡板在移动的过程中出现晃动的现象，增加挡板的稳定性。

6、本实用新型通过摩擦纹的设置，能够辅助使用者手掌与螺帽之间的摩擦力，避免了使用者手掌出汗在旋转的过程中出现打滑的现象，也增加机械的连接性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中u型护板结构剖视图；

图3为本实用新型图2中u型护板结构左视剖视图。

图中：1抛光机本体、2工作台、3u型护板、4连接杆、5螺帽、6齿轮、7挡板、8齿板、9连接柱、10拉块、11横板、12滑柱、13限位杆、14滑槽、15弹簧、16开口、17复位弹簧、18摩擦纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种金属制品加工用抛光治具，包括抛光机本体1，抛光机本体1的顶部固定连接有工作台2，工作台2的顶部固定连接有u型护板3，u型护板3的左侧和右侧均固定连接有连接杆4，连接杆4的左侧固定连接有螺帽5，螺帽5的表面设置有摩擦纹18，摩擦纹18与螺帽5配合使用，通过摩擦纹18的设置，能够辅助使用者手掌与螺帽5之间的摩擦力，避免了使用者手掌出汗在旋转的过程中出现打滑的现象，也增加机械的连接性，连接杆4的右侧贯穿u型护板3的左侧并固定连接有齿轮6，u型护板3的内侧滑动连接有挡板7，u型护板3的内侧开设有开口16，开口16的长度大于挡板7的移动距离，开口16与挡板7配合使用，通过开口16的设置，能够使挡板7完整的通过开口16进行机械移动，避免了开口16的长度过小使挡板7在开口16处卡死的现象，延长挡板7的使用寿命，挡板7底部的两侧且位于工作台2的内部均固定连接有复位弹簧17，复位弹簧17的底部与工作台2内壁的底部固定连接，复位弹簧17与挡板7配合使用，通过复位弹簧17的设置，能够辅助挡板7进行移动，同时起到减震的作用，避免了挡板7在移动的过程中出现晃动的现象，增加挡板7的稳定性，挡板7的左侧和右侧贯穿u型护板3的内侧，并固定连接有齿板8，挡板7的底部贯穿工作台2的顶部，齿轮6的前侧与齿板8的背侧啮合连接，u型护板3的顶部固定连接有连接柱9，连接柱9的顶部固定连接有拉块10，连接柱9的表面套接有弹簧15，弹簧15的顶部与拉块10的底部固定连接，弹簧15的底部与u型护板3的顶部固定连接，弹簧15与连接柱9配合使用，通过弹簧15的设置，能够辅助连接柱9进行机械移动，同时起到减震复位的作用，避免了连接柱9在移动的过程中因为晃动而产生噪音污染的现象，也增加连接柱9的稳定性，连接柱9的底部贯穿u型护板3的顶部并固定连接有横板11，横板11的前侧和背侧均固定连接有滑柱12，u型护板3内壁的前侧和背侧均开设有滑槽14，滑槽14的数量为四个，且均匀分布，滑槽14与滑柱12配合使用，通过滑槽14的设置，能够使滑柱12在滑槽14的内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了滑柱12在移动的过程中出现晃动的现象，也减少滑柱12对u型护板3内壁的摩擦，增加滑柱12的使用寿命，滑柱12的前侧与u型护板3内壁的前侧滑动连接，横板11底部的前侧和背侧均通过转轴活动连接有限位杆13，限位杆13的内侧与齿轮6的表面接触。

使用时，使用者通过先向上拉动拉块10，拉块10向上移动带动连接柱9向上移动，连接柱9向上移动带动横板11向上移动，横板11配合滑柱12在滑槽14的内部向上限位移动，横板11向上移动带动限位杆13向上移动解除固定，然后再旋转螺帽5，螺帽5旋转带动连接杆4旋转，连接杆4旋转带动齿轮6旋转，齿轮6旋转带动齿板8向上移动，齿板8向上移动带动挡板7向上移动，挡板7向上移动至需要位置，最后启动抛光机本体1进行加工。

综上所述：该金属制品加工用抛光治具，通过抛光机本体1、工作台2、u型护板3、连接杆4、螺帽5、齿轮6、挡板7、齿板8、连接柱9、拉块10、横板11、滑柱12和限位杆13配合使用，通过先向上拉动拉块10，拉块10向上移动带动连接柱9向上移动，连接柱9向上移动带动横板11向上移动，横板11配合滑柱12在滑槽14的内部向上限位移动，横板11向上移动带动限位杆13向上移动解除固定，然后再旋转螺帽5，螺帽5旋转带动连接杆4旋转，连接杆4旋转带动齿轮6旋转，齿轮6旋转带动齿板8向上移动，齿板8向上移动带动挡板7向上移动，挡板7向上移动至需要位置，最后启动抛光机本体1进行加工，解决了现有的抛光治具一般在工作时会产生飞溅物，影响使用者工作环境，干扰使用者的加工的准确度的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。