一种金属铁的铁锈去除装置的制作方法

本实用新型涉及一种铁锈去除装置，具体为一种金属铁的铁锈去除装置。

背景技术：

金属回收是指从废旧金属中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的制品，是从回收、拆解、到再生利用的一条产业链，在对金属铁的回收过程中需要对其进行除铁锈处理。

目前，市场上的金属铁的铁锈去除装置使用除锈剂除锈完毕后，对金属铁表面的清洁工作不理想，除锈与清洁一体化进程不理想，实用性差。因此我们对此做出改进，提出一种金属铁的铁锈去除装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种金属铁的铁锈去除装置，包括第一箱体、第二箱体和第三箱体，所述第二箱体和第三箱体均设置在第一箱体内，所述第一箱体内侧的顶部开设有第一开槽，且第一开槽与外界相通，所述第一开槽的底部从左往右依次开设有第二开槽和第三开槽，所述第二箱体和第三箱体分别固定安装在第二开槽和第三开槽内，且第二箱体和第三箱体的顶端为敞口设置，所述第二箱体内部的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽之间设置有网格板，且网格板的两端分别穿入两个滑槽内，所述网格板的顶端设有清洁箱，所述清洁箱的顶端为敞口设置，且清洁箱上开设有若干开口，所述网格板的底端和第二箱体内侧的底端之间设置有顶升机构，所述开槽的顶端且正对于清洁箱的部位设置有喷头，所述第三箱体上设置有传送机构，所述第一箱体的正面设置有用于顶升机构运作的传动机构，所述清洁箱顶端且靠近传送机构的一侧固定设有导料板，且导料板的截面为梯形，所述第一箱体的背面且靠近第三箱体的部位固定设有开关面板，所述开关面板上设有第一控制开关、第二控制开关和第三控制开关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶升机构包括三个第一转轴，三个所述第一转轴与第二箱体穿插连接，且三个第一转轴为等距排布，所述第一转轴上穿插固定有凸轮，所述凸轮的顶部设置有限位杆，且限位杆与第二箱体的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆上且正对于第一转轴的部位均穿插有三个连接杆，所述连接杆的一端固定设有u形连接件，所述u形连接件内固定设有第二转轴，所述第二转轴上穿插固定有转盘，且转盘与凸轮相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷头的顶端固定设有进水管，所述进水管的一端穿过第一箱体并设有软管，所述第一箱体的顶端且靠近软管的部位固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆穿入第一箱体内并固定设有连动杆，且连动杆与进水管穿插固定，所述电动伸缩杆通过第一控制开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送机构包括两个支撑板，两个所述支撑板的一边侧分别与第一开槽的槽壁固定连接，且支撑板位于第三箱体内的部位呈v形，两个所述支撑板出露于第一箱体部位之间转动插接有电动辊筒，且电动辊筒通过第二控制开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑板之间且靠近第二箱体的部位转动插接有传动辊，所述电动辊筒和传动辊之间设有传送带，所述传送带上开设有若干开孔，且导料板的顶端与传送带相接触，所述传送带内等距设置有若干导向辊，且导向辊的两端分别与两个支撑板转动插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构包括电机，且电机通过第三控制开关与外接电源电性连接，三个所述第一转轴的一端依次穿过第二箱体和第一箱体，所述电机通过电机固定架与第一箱体固定连接，所述电机的输出轴与位于三个第一转轴中间的第一转轴的一端固定连接，该所述第一转轴与其余两个第一转轴之间均通过皮带连接，且位于中部的第一转轴的中部穿插固定有用于分隔两个皮带的限位环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一箱体的背面且分别正对于第二箱体和第三箱体的部位均设有排水管，两个所述排水管分别与第二箱体和第三箱体内侧的底部相通，所述排水管上固定设有阀门。

本实用新型的有益效果是：该种金属铁的铁锈去除装置，通过传送机构，可以对金属铁进行传送，传送金属铁至第三箱体内时，停止传送，使得金属铁停留在第三箱体，配合第三箱体内除锈剂，可以将金属铁上的的铁锈除去，对除锈后的金属铁进行传送，在导料板的作用下，使得除锈后的金属铁落入清洁箱内，通过喷头，可以对金属铁进行冲洗，通过顶升机构，配合网格板，可以使得清洁箱不断的上升下降，进而使得清洁箱内金属铁的位置不断改变，从而使得金属铁的冲洗效果更好，同时除锈与清洁一体化程度高，实用性差。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种金属铁的铁锈去除装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种金属铁的铁锈去除装置的剖面结构示意图；

图3是本实用新型一种金属铁的铁锈去除装置的顶升机构的剖面结构示意图；

图4是本实用新型一种金属铁的铁锈去除装置的传送机构的剖面结构示意图；

图5是本实用新型一种金属铁的铁锈去除装置的传动机构的结构示意图。

图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、第三箱体；4、导料板；5、网格板；6、清洁箱；7、排水管；8、顶升机构；801、第一转轴；802、凸轮；803、限位杆；804、连接杆；805、u形连接件；806、第二转轴；807、转盘；9、喷头；10、传送机构；1001、支撑板；1002、电动辊筒；1003、传动辊；1004、传送带；1005、导向辊；11、传动机构；1101、电机；1102、皮带；1103、限位环；12、开关面板；13、进水管；14、电动伸缩杆；15、连动杆；16、阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种金属铁的铁锈去除装置，包括第一箱体1、第二箱体2和第三箱体3，第二箱体2和第三箱体3均设置在第一箱体1内，第一箱体1内侧的顶部开设有第一开槽，且第一开槽与外界相通，第一开槽的底部从左往右依次开设有第二开槽和第三开槽，第二箱体2和第三箱体3分别固定安装在第二开槽和第三开槽内，且第二箱体2和第三箱体3的顶端为敞口设置，第二箱体2内部的两侧均开设有滑槽，两个滑槽之间设置有网格板5，且网格板5的两端分别穿入两个滑槽内，网格板5的顶端设有清洁箱6，清洁箱6的顶端为敞口设置，且清洁箱6上开设有若干开口，网格板5的底端和第二箱体2内侧的底端之间设置有顶升机构8，开槽的顶端且正对于清洁箱6的部位设置有喷头9，第三箱体3上设置有传送机构10，第一箱体1的正面设置有用于顶升机构8运作的传动机构11，清洁箱6顶端且靠近传送机构10的一侧固定设有导料板4，且导料板4的截面为梯形，第一箱体1的背面且靠近第三箱体3的部位固定设有开关面板12，开关面板12上设有第一控制开关、第二控制开关和第三控制开关。

其中，顶升机构8包括三个第一转轴801，三个第一转轴801与第二箱体2穿插连接，且三个第一转轴801为等距排布，第一转轴801上穿插固定有凸轮802，凸轮802的顶部设置有限位杆803，且限位杆803与第二箱体2的内壁固定连接；限位杆803上且正对于第一转轴801的部位均穿插有三个连接杆804，连接杆804的一端固定设有u形连接件805，u形连接件805内固定设有第二转轴806，第二转轴806上穿插固定有转盘807，且转盘807与凸轮802相接触，随着第一转轴801的转动，使得凸轮802转动，通过限位杆803，随着凸轮802的转动，使得转盘807向上移动，通过u形连接件805和第二转轴806，可以在转盘807上移的同时转动，减少与凸轮802的摩擦，随着凸轮802的移动使得连接杆804上移，进而顶起清洁箱6，通过该中方式，可以使得清洁箱6不断的上升下降，进而使得清洁箱6内金属铁的位置不断改变，从而使得金属铁的冲洗效果更好。

其中，喷头9的顶端固定设有进水管13，进水管13的一端穿过第一箱体1并设有软管，第一箱体1的顶端且靠近软管的部位固定设有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14优选为lx600型电动伸缩杆，电动伸缩杆14的活塞杆穿入第一箱体1内并固定设有连动杆15，且连动杆15与进水管13穿插固定，电动伸缩杆14通过第一控制开关与外接电源电性连接，打开第一控制开关使得电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的活塞杆带动喷头9向下移动，使得喷头9靠近清洁箱6，将软管接入外界水源，水通过进水管13和喷头9喷向清洁箱6，进而对清洁箱6内的金属铁进行冲洗。

其中，传送机构10包括两个支撑板1001，两个支撑板1001的一边侧分别与第一开槽的槽壁固定连接，且支撑板1001位于第三箱体3内的部位呈v形，两个支撑板1001出露于第一箱体1部位之间转动插接有电动辊筒1002，电动辊筒1002优选为tdy75型电动辊筒，且电动辊筒1002通过第二控制开关与外接电源电性连接；两个支撑板1001之间且靠近第二箱体2的部位转动插接有传动辊1003，电动辊筒1002和传动辊1003之间设有传送带1004，传送带1004上开设有若干开孔，且导料板4的顶端与传送带1004相接触，传送带1004内等距设置有若干导向辊1005，且导向辊1005的两端分别与两个支撑板1001转动插接，打开第二控制开关使得电动辊筒1002工作，电动辊筒1002转动，配合传动辊1003和导向辊1005，可以使得传送带1004转动，进而可以对置于传送带1004上的金属铁进行传送，当金属铁传送到第三箱体3内时，传送机构10停止工作，使得金属铁停留在第三箱体3内，配合第三箱体3内的除锈剂，可以金属铁进行除锈出路，除锈完毕后，对除锈后的金属铁进行传送，在导料板4的作用下，使得除锈后的金属铁落入清洁箱6内。

其中，传动机构11包括电机1101，电机1101优选为xd-3420-2型电机，且电机1101通过第三控制开关与外接电源电性连接，三个第一转轴801的一端依次穿过第二箱体2和第一箱体1，电机1101通过电机固定架与第一箱体1固定连接，电机1101的输出轴与位于三个第一转轴801中间的第一转轴801的一端固定连接，该第一转轴801与其余两个第一转轴801之间均通过皮带1102连接，且位于中部的第一转轴801的中部穿插固定有用于分隔两个皮带1102的限位环1103，冲洗的同时打开第二控制开关使得电机1101工作，电机1101输出轴转动带动与电机1101输出轴连接的第一转轴801转动，在皮带1102和限位环1103的作用下，使得三个第一转轴801转动。

其中，第一箱体1的背面且分别正对于第二箱体2和第三箱体3的部位均设有排水管7，两个排水管7分别与第二箱体2和第三箱体3内侧的底部相通，排水管7上固定设有阀门16，通过排水管7和阀门16，可以将第二箱体2内的废水排出和第三箱体3内使用后除锈剂排出。

工作时，打开第二控制开关使得电动辊筒1002工作，电动辊筒1002转动，配合传动辊1003和导向辊1005，可以使得传送带1004转动，进而可以对置于传送带1004上的金属铁进行传送，当金属铁传送到第三箱体3内时，传送机构10停止工作，使得金属铁停留在第三箱体3内，配合第三箱体3内的除锈剂，可以金属铁进行除锈出路，除锈完毕后，对除锈后的金属铁进行传送，在导料板4的作用下，使得除锈后的金属铁落入清洁箱6内，打开第一控制开关使得电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的活塞杆带动喷头9向下移动，使得喷头9靠近清洁箱6，将软管接入外界水源，水通过进水管13和喷头9喷向清洁箱6，进而对清洁箱6内的金属铁进行冲洗，冲洗的同时打开第二控制开关使得电机1101工作，电机1101输出轴转动带动与电机1101输出轴连接的第一转轴801转动，在皮带1102和限位环1103的作用下，使得三个第一转轴801转动，随着第一转轴801的转动，使得凸轮802转动，通过限位杆803，随着凸轮802的转动，使得转盘807向上移动，通过u形连接件805和第二转轴806，可以在转盘807上移的同时转动，减少与凸轮802的摩擦，随着凸轮802的移动使得连接杆804上移，进而顶起清洁箱6，通过该中方式，可以使得清洁箱6不断的上升下降，进而使得清洁箱6内金属铁的位置不断改变，从而使得金属铁的冲洗效果更好，同时除锈与清洁一体化程度高，实用性差，当冲洗完毕后，在电动伸缩杆14的作用下，使得喷头9上移，便于直接将清洁箱6取出，后续进行烘干处理，提高了实用性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。