一种钢包用渣线砖的制作方法

本实用新型涉及钢包渣线砖技术领域，具体为一种钢包用渣线砖。

背景技术：

镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁(熔点2800℃)和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂，用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料，镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位。

现有的镁碳砖拥有很多种，但大多数都只是样式上的变化，其镁碳砖本身并没有太大改变，现有的镁碳砖在用于钢包渣线砖时，不方便堆叠，且堆叠时可能出现松动等现象，且镁碳砖之所以容易损坏，是因为由外至内逐渐氧化导致，造成一定损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢包用渣线砖，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢包用渣线砖，包括渣线砖主体、滑槽、固定凸条以及防撞角，所述渣线砖主体内部顶端两侧固定安装有防撞角，所述渣线砖主体顶部表面固定开设有滑槽，所述渣线砖主体顶部表面固定安装有耐磨层，所述渣线砖主体底部固定安装有固定凸条，所述固定凸条外部表面固定安装有橡胶垫，所述渣线砖主体一侧固定安装有连接凸块，所述连接凸块一侧固定安装有垫片，所述连接凸块之间固定安装有反凹槽，所述渣线砖主体另一侧固定开设有固定槽，所述固定槽之间固定安装有反凸块，所述渣线砖主体内部固定安装有填充层，所述填充层两侧固定安装有固定层，所述填充层上下两端固定安装有碳化硼层，所述碳化硼层外侧固定安装有氮化硼层。

优选的，所述滑槽设为条形，且大小与固定凸条以及橡胶垫匹配。

优选的，所述固定槽与连接凸块大小以及位置匹配。

优选的，所述反凸块与反凹槽大小以及位置匹配。

优选的，所述防撞角具体为条状，且具体使用高强度钢筋材质。

优选的，所述填充块与渣线砖主体材质相同，具体为一种镁碳材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的滑槽以及固定凸条，通过固定凸条插入滑槽内部，在叠放时能够对进行固定，避免砖块松动脱落，且更加容易堆叠，使得渣线砖使用时，更加方便使用，且更加稳固。

2.本实用新型中，通过设置的固定槽与反凸块，通过固定槽与连接凸块固定连接，使得渣线砖之间相互连接固定，且通过反凸块以及反凹槽，在连接凸块一角破损后，起到辅助固定的作用，使得渣线砖使用时，更加稳固可靠。

3.本实用新型中，通过设置的防撞角，在渣线砖使用时，由于自身形状，顶部两端设有凸起角，使得人员破损，通过内部设有的防撞角进行托称，且由于防撞角设有高强度钢筋材料，使得渣线砖使用时，能够防止顶部两角破损，更加牢固。

4.本实用新型中，通过设置的碳化硼层以及氮化硼层，由于渣线砖大多使用镁碳砖，且镁碳砖损坏大多是由于，由外至内逐渐氧化导致，在渣线砖内部固定安装有碳化硼层以及氮化硼层，使得渣线砖使用时，能够有效对抗镁碳砖氧化，使得渣线砖更加耐用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构图；

图中：1-渣线砖主体、2-滑槽、3-耐磨层、4-防撞角、5-固定槽、6-反凸块、7-橡胶垫、8-垫片、9-反凹槽、10-连接凸块、11-碳化硼层a、12-固定层、13-填充层、14-固定凸条、15-氮化硼层b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种钢包用渣线砖，包括渣线砖主体1、滑槽2、固定凸条14以及防撞角4，渣线砖主体1内部顶端两侧固定安装有防撞角4，防撞角4具体为条状，且具体使用高强度钢筋材质，通过设置的防撞角4，在渣线砖使用时，由于自身形状，顶部两端设有凸起角，使得人员破损，通过内部设有的防撞角4进行托称，且由于防撞角4设有高强度钢筋材料，使得渣线砖使用时，能够防止顶部两角破损，更加牢固，渣线砖主体1顶部表面固定开设有滑槽2，通过设置的滑槽2以及固定凸条14，通过固定凸条14插入滑槽2内部，在叠放时能够对进行固定，避免砖块松动脱落，且更加容易堆叠，使得渣线砖使用时，更加方便使用，且更加稳固，滑槽2设为条形，且大小与固定凸条14以及橡胶垫7匹配，渣线砖主体1顶部表面固定安装有耐磨层3，渣线砖主体1底部固定安装有固定凸条14，固定凸条14外部表面固定安装有橡胶垫7，渣线砖主体1一侧固定安装有连接凸块10，连接凸块10一侧固定安装有垫片8，连接凸块10之间固定安装有反凹槽9，渣线砖主体1另一侧固定开设有固定槽5，通过设置的固定槽5与反凸块6，通过固定槽5与连接凸块10固定连接，使得渣线砖之间相互连接固定，且通过反凸块6以及反凹槽9，在连接凸块10一角破损后，起到辅助固定的作用，使得渣线砖使用时，更加稳固可靠，固定槽5与连接凸块10大小以及位置匹配，固定槽5之间固定安装有反凸块6，反凸块6与反凹槽9大小以及位置匹配，渣线砖主体1内部固定安装有填充层13，填充层13两侧固定安装有固定层12，填充层13上下两端固定安装有碳化硼层a11，通过设置的碳化硼层a11以及氮化硼层15，由于渣线砖大多使用镁碳砖，且镁碳砖损坏大多是由于，由外至内逐渐氧化导致，在渣线砖内部固定安装有碳化硼层a11以及氮化硼层15，使得渣线砖使用时，能够有效对抗镁碳砖氧化，使得渣线砖更加耐用，碳化硼层a11与渣线砖主体1材质相同，具体为一种镁碳材质，碳化硼层a11外侧固定安装有氮化硼层15，具有一定的推广价值。

本实用新型工作流程：使用时，通过设置的滑槽2以及固定凸条14，通过固定凸条14插入滑槽2内部，在叠放时能够对进行固定，避免砖块松动脱落，且更加容易堆叠，使得渣线砖使用时，更加方便使用，且更加稳固，通过设置的固定槽5与反凸块6，通过固定槽5与连接凸块10固定连接，使得渣线砖之间相互连接固定，且通过反凸块6以及反凹槽9，在连接凸块10一角破损后，起到辅助固定的作用，使得渣线砖使用时，更加稳固可靠，通过设置的防撞角4，在渣线砖使用时，由于自身形状，顶部两端设有凸起角，使得人员破损，通过内部设有的防撞角4进行托称，且由于防撞角4设有高强度钢筋材料，使得渣线砖使用时，能够防止顶部两角破损，更加牢固，通过设置的碳化硼层a11以及氮化硼层b15，由于渣线砖大多使用镁碳砖，且镁碳砖损坏大多是由于，由外至内逐渐氧化导致，在渣线砖内部固定安装有碳化硼层a11以及氮化硼层b15，使得渣线砖使用时，能够有效对抗镁碳砖氧化，使得渣线砖更加耐用，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。