混砂机的制作方法

本实用新型涉及铸造机械设备领域，尤其是涉及一种混砂机。

背景技术：

在铸造行业当中，需要将铸造用的不同粒度的砂与必要的粘结剂均匀的混合在一起，在这个过程当中需要使用混砂机来进行混合。

现有技术中，授权公告号cn205834108u的中国实用新型专利，其公开了一种一种带有清料装置的混砂机，包括混砂机本体、清料装置和过滤装置；混砂机本体顶部设有进料口、底面设有出料口，混砂机本体底部设有驱动装置；清料装置由清料套筒、多根连杆和多个气缸组成，清料套筒设在混砂机本体内部下方，连杆均匀设在混砂机本体的内腔中且连杆的一端与清料套筒的上端连接，连杆的另一端穿过混砂机本体的顶壁与气缸的活塞杆连接，气缸的缸体均匀设在混砂机本体的外壁上并与连杆相对应；过滤装置一端通过除尘管与混砂机本体连接，另一端连接排气管。

但是，上述实用新型中存在以下不足：由于在砂与粘结剂混合的过程中，需要定期从混砂机本体内取样，检测混合后的砂是否符合标准，传统方式均是人工从混砂机本体顶部的进料口进行取样，从而不便于从混砂机本体内取样。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混砂机，在混砂筒的侧壁上设置有能够从动从混砂筒内取料的取样机构，代替传统的人工从混砂筒的顶部取样，从而能够便于从混砂筒内取样。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混砂机，包括机架，机架的顶部固设有混砂筒，机架内固设有延伸至混砂筒内的搅拌机构，所述混砂筒的侧壁上设置有取样机构；所述取样机构包括开设于混砂筒侧壁上的取样口，混砂筒的侧壁位于取样口的上方设置有取样气缸，取样气缸的活塞杆端部固设有竖向滑移连接于取样口处的挡料板。

通过采用上述方案，需要对混砂筒内取样时，取样气缸的活塞杆收回，即可带动挡料板向上滑移，即可将取样口打开，混砂筒内的砂和粘接剂经取样口流出，取样结束后，气缸的活塞杆伸长，推动挡料板将取样口堵住，防止取样口处有砂和粘接剂洒落，代替传统的人工从混砂筒的顶部取样，从而能够方便取样。

本实用新型进一步设置为：所述混砂筒位于取样口处的侧壁上固设有导向框，导向框相对的一侧开设有竖向设置的滑槽，挡料板竖向滑移连接于导向框的滑槽内。

通过采用上述方案，取样气缸的活塞杆伸长时，取样气缸的活塞杆带动挡料板在滑槽内滑移，取样气缸上的挡料板在滑槽内滑移时，导向框的滑槽对挡料板起导向作用，防止导料板竖向运动的过程中跑偏。

本实用新型进一步设置为：所述混砂筒侧壁位于取样口的底部固设有竖向设置的下料通道，机架位于下料通道的正下方可拆卸连接有一个接料盒。

通过采用上述方案，搅拌后的砂从取样口流出后，经下料通道流入到接料盒内，下料通道便于对取样口流出的搅拌后的砂进行收集，接料盒与机架之间可拆卸，便于对接料盒内的搅拌后的砂进行检查。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固设有水平设置的支撑板，机架位于支撑板上方的两侧固设有竖向设置的定位板，两定位板与支撑板共同形成卡接接料盒的卡槽。

通过采用上述方案，接料盒卡接于支撑板和定位板之间的卡槽内，便于接料盒的拆卸和安装。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌机构包括固设于机架顶部的电机，电机的输出轴延伸至混砂筒内并固定连接有固定套筒，固定套筒的外侧壁沿其周向均匀固设有多根搅拌轴。

通过采用上述方案，电机转动，即可带动固定套筒转动，进而能够带动固设于固定套筒上的搅拌轴转动，搅拌轴转动即可对混砂筒内的砂和粘接剂进行搅拌。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴呈弧形设置。

通过采用上述方案，搅拌轴呈弧形，能够增大搅拌轴与砂和粘接剂的接触面积，使砂和粘接剂混合更均匀。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴的端部可拆卸连接有与混砂筒内侧壁抵接的刮板。

通过采用上述方案，搅拌轴的端部连接有刮板，由于粘接剂具有粘性，容易粘贴于混砂筒的内侧壁，刮板能够将粘贴于混砂筒侧壁上的砂和粘接剂刮下，使砂和粘接剂搅拌更均匀。

本实用新型进一步设置为：所述刮板呈弧形设置，刮板螺栓固定连接于搅拌轴的端部。

通过采用上述方案，刮板呈弧形设置，能够增加刮板与混砂筒侧壁的接触面积，便于刮板将混砂筒侧壁上的砂和粘接剂刮下，螺栓将刮板和搅拌轴固定，便于对刮板进行拆卸和安装。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在混砂筒侧壁上开设有取样口，混砂筒的侧壁位于取样口的上方设置有取样气缸，取样气缸的活塞杆端部固设有竖向滑移连接于取样口处的挡料板，需要对混砂筒内取样时，取样气缸的活塞杆收回，即可带动挡料板向上滑移，即可将取样口打开，混砂筒内的砂和粘接剂经取样口流出，取样结束后，气缸的活塞杆伸长，推动挡料板将取样口堵住，防止取样口处有砂和粘接剂洒落，代替传统的人工从混砂筒的顶部取样，从而能够方便取样；

2.通过在混砂筒侧壁位于取样口的底部固设有竖向设置的下料通道，机架位于下料通道的正下方可拆卸连接有一个接料盒，砂从取样口流出后，经下料通道流入到接料盒内，下料通道便于对取样口流出的砂进行收集，接料盒与机架之间可拆卸，便于对接料盒内的搅拌后的砂进行检查；

3.通过在搅拌轴的端部可拆卸连接有与混砂筒内侧壁抵接的刮板，搅拌轴的端部连接有刮板，由于粘接剂具有粘性，容易粘贴于混砂筒的内侧壁，刮板能够将粘贴于混砂筒侧壁上的砂和粘接剂刮下，使砂和粘接剂搅拌更均匀。

附图说明

图1是实施例的轴测图；

图2是实施例的剖视图；

图3是搅拌机构的结构示意图；

图4是为突显取样机构而作的爆炸图。

图中，1、机架；2、混砂筒；21、进料口；211、进料斗；22、出料口；221、出料门；222、驱动气缸；3、搅拌机构；31、电机；32、固定套筒；321、搅拌轴；33、刮板；4、取样机构；41、取样口；42、取样气缸；421、挡料板；43、导向框；431、滑槽；44、下料通道；45、接料盒；46、支撑板；47、定位板；471、卡槽。

具体实施方式

一种混砂机，参见图1和图2，包括机架1，机架1的顶部固设有混砂筒2，混砂筒2的顶部开设有进料口21，进料口21的顶部固设有一个进料斗211，进料斗211能够便于向混砂筒2内加料；混砂筒2的侧壁上开设有出料口22，出料口22铰接有一个出料门221，混砂筒2侧壁上铰接有驱动出料门221自动开启和关闭的驱动气缸222。机架1内固设有延伸至混砂筒2内的搅拌机构3，搅拌机构3对混砂筒2内的砂和粘接剂搅拌均匀。

参见图2和图3，搅拌机构3包括固设于机架1顶部的电机31，电机31的输出轴延伸至混砂筒2内并固定连接有固定套筒32，固定套筒32的外侧壁沿其周向均匀固设有多根搅拌轴321，搅拌轴321呈弧形设置，能够增大搅拌轴321与砂和粘接剂的接触面积，从而对砂和粘接剂搅拌更均匀；搅拌轴321的端部可拆卸连接有刮板33，刮板33与搅拌轴321的端部通过螺栓固定，刮板33呈弧形设置且刮板33抵接于混砂筒2的内侧壁，由于粘接剂具有粘性，容易粘贴于混砂筒2的内侧壁，刮板33能够将粘贴于混砂筒2侧壁上的砂和粘接剂刮下，使砂和粘接剂搅拌更均匀。

参见图2和图4，混砂筒2的侧壁上设置有取样机构4。取样机构4包括竖向固设于混砂筒2侧壁上的取样气缸42，取样气缸42的活塞杆竖直向下设置，混砂筒2的侧壁上开设有取样口41，混砂筒2位于取样口41的侧壁上固设有导向框43，导向框43相对的一侧开设有竖向的滑槽431，取样气缸42的活塞杆端部固设有竖向滑移连接于滑槽431内的挡料板421，取样气缸42的活塞杆收回，即可带动挡料板421竖直向上运动，打开取样口41；混砂筒2侧壁位于取样口41的下方固设有竖向设置的下料通道44，机架1位于下料通道44的正下方可拆卸连接有一个接料盒45，机架1上固设有水平设置的支撑板46，机架1位于支撑板46上方的两侧固设有竖向设置的定位板47，两定位板47与支撑板46共同形成卡接接料盒45的卡槽471，接料盒45卡接于支撑板46和定位板47之间的卡槽471内，便于接料盒45的拆卸和安装。

使用原理：从混砂筒2顶部的进料斗211将砂和粘接剂加入到混砂筒2内，电机31转动，即可带动搅拌轴321对混砂筒2内的砂和粘接剂进行搅拌，同时带动刮板33将混砂筒2侧壁上的砂和粘接剂刮下；需要对混砂筒2内取样时，取样气缸42的活塞杆收回，带动挡料板421向上运动，使混砂筒2内的搅拌均匀的砂井取样口41流出，然后经下料通道44落入到接料盒45中，取样气缸42的活塞杆收回，即可推动挡料板421将取样口41挡住，完成一次自动取料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。