一种双盘搅拌冷却器的制作方法

本实用新型涉及铸造领域，更具体的说，它涉及一种双盘搅拌冷却器。

背景技术：

目前，铸造生产中所用砂子80～90％来自刚刚和铸铁分离的高温回砂，通过筛分设备、输送设备自然冷却进入料仓，此时回砂的温度还有100°左右，如果不能冷却到50℃以下，通过混砂机混出来的型砂由于温度很高，水分蒸发很快，型砂质量很不稳定，导致铸件产生各种缺陷。目前，给高温回砂降温的方法有沸腾冷却法，回砂在封闭的振动输送机带孔的床面上通过，风机吹过来的风从床面密布的小孔向上吹向回砂使之沸腾。

现可参考授权公告号为cn207941927u的中国实用新型专利，其公开了一种双盘搅拌冷却器，其技术方案要点是包括槽体、设于槽体上方的集尘罩、设于槽体一侧的风机、设于槽体中的两个搅拌方向相反的搅拌组件以及设于槽体下侧以驱动搅拌组件搅拌的驱动机构；槽体的内侧壁与外侧壁组成鼓风夹层，内侧壁上开设有通风孔，风机连通于外侧壁；集尘罩的顶端为集尘口，集尘口处设于除尘网；所述集尘罩的一端设有进料口；所述集尘罩的内壁设有挡料组件，挡料组件包括两个分别固设于集尘罩内壁的过滤板、固设于每一个过滤板下端的连接板以及两端分别固设于连接板的挡料板，所述过滤板与挡料板之间设有留有间隙；所述过滤板设于出料口的上端。

上述技术中的双盘搅拌器只是单纯依靠风机吹来的风力对回砂进行沸腾时同时对回砂进行冷却，所以冷却效果的低下，需要较长的时间，故导致工作效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双盘搅拌冷却器，其通过设于竖轴和搅拌桨内的流通槽以及回流管实现了加快回砂冷却速度，从而达到提高工作效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括槽体以及集尘罩，槽体内设于两个竖轴，竖轴的圆周面上固定连接有多个搅拌桨，槽体的下表面设有能够驱动两个竖轴转动的电动机；

竖轴以及搅拌桨内设有流通槽，流通槽内固定连接有回流管，回流管和流通槽的轴线重合；

竖轴的下端转动连接有双层的水管，水管的内层和回流管连通，水管的外侧和流通槽连通。

通过采用上述技术方案，流通槽和回流管的配合，能够实现冷水在搅拌桨内的流动，使搅拌桨的温度一直处于较低的状态，进而使搅拌桨在对回砂进行搅拌的过程中实现对回砂的降温，且搅拌桨在搅拌的过程中处于回砂的内部，能够提高降温的效果，从而减少回砂冷却所需的时间，从而提高工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述流通槽内固定连接有能够对回流管进行支撑的支撑杆。

通过采用上述技术方案，因为回流管处于流通槽的轴线处，所以设有支撑杆对回流管进行支撑，避免回流管产生移动和回流槽的内壁贴合，避免对搅拌桨的温度造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述流通槽在粉碎桨上成s型设置。

通过采用上述技术方案，s型设置的流通槽能够增加冷水在搅拌桨内流动的行程，从而提高冷水对搅拌桨降温的效果。

本实用新型进一步设置为：所述导风板的上端两侧壁上均固定连接有横轴，横轴远离导风板的一端转动连接有固定连接在槽体侧壁上的支撑块，使导风板能够沿着横轴的轴线转动；

横轴上套设有扭簧，扭簧的两端分别和横轴以及支撑块的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，导风板能够使风力向下吹动，从而避免风力水平吹动，从而使风力能够更好的控制回砂沸腾。

本实用新型进一步设置为：所述导风板的上端两侧壁上均固定连接有横轴，横轴远离导风板的一端和吹风孔的侧壁上转动连接，是导风板能够沿着横轴的轴线转动；

横轴上套设有扭簧，扭簧的两端分别和横轴以及槽体的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，在对回砂从处理完毕后不再吹出风力，则导风板在扭簧的作用下闭合，能够对吹风孔进行遮挡，避免回砂进入吹风空内。

本实用新型进一步设置为：所述空腔内固定连接有多个均匀分布的竖直设置的竖管，竖管内部也能够通入冷水。

通过采用上述技术方案，竖管内也通入冷水，能够使吹出的风力温度也比较低，进而能够对回砂的冷却起到辅助的作用，故进一步提高了冷却的速度。

本实用新型进一步设置为：所述竖轴的下端均套设固定连接在从动齿轮，两个从动齿轮啮合，电动机的输出轴上固定连接有主动齿轮，主动齿轮和两个从动齿轮中的一个啮合。

通过采用上述技术方案，两个相互啮合的从动齿轮能够使两个竖轴转动的方向相反，从而使两个竖轴上的搅拌桨转动方向相反，进而使搅拌能够更好的对回砂搅拌，提高回砂沸腾的效果。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.搅拌桨内设有流通槽以及回流管，能够形成回路，使搅拌桨内能够流通冷水，从而使搅拌桨的温度较低，故搅拌桨在对回砂搅拌的过程中就能够起到冷却的目的，进而提高回砂冷却的速度，提高工作的效率；

2.槽体上的空腔内设有冷却管，冷却管内也通有冷水，能够使空腔内的风力具有较低的温度，从而使吹风孔吹出的风力温度更低，能够对回砂的冷却起到辅助的作用，进一步提高回砂冷却的速度。

附图说明

图1是实施例的结构图；

图2是实施例中槽体的结构图；

图3是实施例在中突显从动齿轮和主动齿轮的结构图；

图4是实施例中突显流通槽的局部剖视图；

图5是图4中a部放大图；

图6是图4中b部放大图。

图中：1、槽体；11、竖板；12、电动机；13、主动齿轮；14、空腔；141、竖管；15、吹风孔；151、导风板；152、横轴；153、支撑块；154、扭簧；16、风机；2、集气罩；21、进料管；22、排料管；3、竖轴；31、搅拌桨；311、流通槽；312、回流管；313、支撑杆；32、从动齿轮；33、水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种双盘搅拌冷却器，如图1和图2所示，包括槽体1以及安装在槽体1上表面的集气罩2；槽体1内设有两个竖直的竖轴3，竖轴3的圆周面上固定连接有多个搅拌桨31；集气罩2上固定连接有进料管21以及排料管22；通过进料管21将回砂装入槽体1内，搅拌桨31能够对回砂进行搅拌，使回砂产生沸腾，从而使回砂中的破碎的沙砾能够飞起，然后集气罩2内的集尘器能够对细碎的沙粒进行收集通过排料管22将混有细碎沙粒的气体排出，达到对回砂进行处理，使回砂能够回收利用的目的。

如图3所示，竖轴3和槽体1的底面转动连接，使竖轴3能够沿着自身的轴线转动，竖轴3的下端凸出槽体1的下表面且均固定连接有从动齿轮32，两个从动齿轮32互相啮合，槽体1的下表面还固定连接有竖板11，竖板11上固定连接有电动机12，电动机12的输出轴上固定连接有主动齿轮13，主动齿轮13和两个从动齿轮32中的一个啮合，则电动机12能够驱动两个竖轴3转动，且能够使两个竖轴3的转动方向相反，从而使两个竖轴3上的搅拌桨31转动方向相反，能够使回砂进行更好的沸腾，提高去除回砂中破碎沙粒的效果。

如图4所示，搅拌桨31以及竖轴3内均设有相互胡连通的流通槽311，且搅拌桨31内的流通槽311波浪形设置，竖轴3内的流通槽311竖直设置，流通槽311内设有回流管312，回流管312处于搅拌桨31内的部分敞开设置，从而使流通槽311和回流管312可以形成回路，竖轴3的下端转动连接有双层的水管33，双层的水管33的内层和回流管312转动连接，双层的水管33的外层和流通槽311连通，故能够为流通槽311提供冷水，冷水在流通槽311内流动，能够使搅拌桨31的温度较低；回砂进入槽体1内的温度较高，需要对回砂进行降温冷却，方便回砂的快速回收利用，温度较低的搅拌桨31能够伸入回砂的内部对回砂进行搅拌，能够使回砂快速的冷却。

如图4所示，流通槽311内还固定连接有多个支撑杆313，支撑杆313能够对回流管312进行支撑，使回流管312能够处于流通槽311的轴线处，避免回流管312对流通槽311内的冷水流动造成干涉。

如图4所示，槽体1的内部开设有环形的空腔14，槽体1的内壁上开设有多个均匀分布的吹风孔15，吹风孔15呈环形分布，槽体1的外壁上固定连接有风机16，风机16的出风口和空腔14连通，则风机16产生的风力能够进入空腔14内，然后从而吹风孔15吹出，风力进入槽体1内部，能够使槽体1内的回砂进行更好的沸腾。

如图6所示，吹风孔15处设有导风板151，导风板151的上端两侧比固定连接有横轴152，横轴152远离导风板151的一端转动连接有固定在槽体1内壁上的支撑块153，使横轴152能够沿着自身的轴线转动，横轴152上套设有扭簧154，扭簧154的两端分别和横轴152以及支撑块153固定连接；导风板151在扭簧154的作用下能够贴合在槽体1的内壁上，对吹风孔15进行遮盖，当有风力时，导风板151能够打开一定的角度，但是打开的角度不会很大，从而使风力在导风板151的导向下，向槽体1的底面吹动，从而使风力能够更好的吹动回砂沸腾，将回砂中的碎粒进行分离；且在不吹风时，导风板151能够对吹风孔15机械能遮盖，避免回砂进入吹风孔15内。

如图4所示，空腔14内还固设有多个竖直的竖管141，竖管141内也能够通入冷水，从而使空腔14内的风力温度降低，使吹风孔15吹出来的风力温度更低，能够增加对回砂冷却的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。