一种大型轧辊焊接热处理装置的制作方法

本实用新型涉轧辊焊接和热处理领域，特别是一种大型轧辊焊接热处理装置。

背景技术：

轧辊时钢铁企业大量应用的设备部件，但长期使用会造成轧辊表面磨损，从而造成制品精度不够，这时就需要对轧辊进行焊接修复，使轧辊恢复到原始设计尺寸，在轧辊焊接过程中，对温度的控制尤为重要，传统的轧辊焊接一般采用热炉对轧辊进行预热处理，然后在把轧辊吊装到自动焊机上进行焊接，在这一过程中，轧辊的温度损失严重，从而使焊接达不所需要求，再者，在轧辊被吊起之前，往往需要把炉体上半部分先吊起，这样操作起来比较繁琐，费时费力，轧辊的焊接效率不高。

技术实现要素：

基于以上提出的问题，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大型轧辊焊接热处理装置，从而解决上述提出的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种大型轧辊焊接热处理装置，包括上炉体、下炉体、焊机、以及滚轮架，上炉体包括上炉体前部和上炉体后部，上炉体前部和上炉体后部具有台车结构，上炉体前部和上炉体后部可随着台车结构一起前后行走分合，上炉体前部和上炉体后部合上后与下炉体合围成一个加热炉体，下炉体下方设有支撑脚，所述支撑脚和滚轮架下方通过固定螺丝固定在地面上，炉体两侧面中心处设有通孔，辊颈穿过通孔后安装在滚轮架上并可随着滚轮架上的滚轮一起转动，辊面及部分辊颈置于炉内，轧辊的中心轴和滚轮架的旋转中心轴在同一条直线上，上炉体后部上方还设有行走轨道，焊机安装在所述行走轨道上并可沿着行走轨道行走，上炉体前部和上炉体后部的合缝处还设有焊槽，焊槽上设有可与堆焊槽互相盖合的炉盖。

进一步的，炉体中央设有透明观察窗口，通过透明观察窗口，能直观的观察到炉体内轧辊的焊接情况。

进一步的，下炉体内壁上设有加热电阻，下炉体侧壁上方设有控温器，加热电阻能对炉内轧辊进行加热，控温器能使炉体内部的温度保持在一个适合轧辊焊接的数值，从而使轧辊的焊接精度更高。

进一步的，炉体表面设有隔热涂层，能减少炉内温度的散失。

需要说明的是，传统的轧辊焊接热处理装置为上炉体和下炉体扣合而成，且焊接设备往往和热处理装置独立设置，在对轧辊进行热处理的时候，往往需要把上炉体先进行吊装，再把轧辊吊装到热处理装置内，最后再把上炉体吊装和下炉体进行扣合，当轧辊预热后，又需要把上炉体吊装起来后再对轧辊进行焊接，在焊接过程中，由于轧辊裸露在外，温度容易散失，往往需要预热多次，且温度不能一直稳定在一个适合焊接的数值，既影响轧辊的焊接精度，焊接过程也显得非常繁琐，焊接的效率不高。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型上炉体前部和上炉体后部具有台车结构，上炉体前部和上炉体后部可随着台车结构前后行走分合，当轧辊吊装到炉内之前，只需让台车在轨道上前后行走，便可实现上炉体前部和上炉体后部之间的扣合和分开，让轧辊的吊装更为快速和便捷；

(2)本使用新型上炉体后部上方设有行走轨道，上炉体前部和上炉体后部的合缝处设有焊槽，焊机安装在行走轨道上，当对轧辊进行焊接时，取下盖合在焊槽上的炉盖，焊机的机头便可通过焊槽对炉内的轧辊进行焊接，这样的方式能让焊接时轧辊一直置于炉内，轧辊的温度始终保持在一个适当的数值，从而提高了轧辊焊接的精度。

(3)本实用新型炉体上设有透明观察窗口，炉体表面设有隔热涂层，能非常直观的观察到炉内焊接的情况，隔热涂层能有效的防止炉内温度的散失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中，1-上炉体，2-下炉体，3-焊机，4-滚轮架，5-台车结构，6-支撑脚，7-辊颈，8-辊面，9-行走轨道，10-焊槽，11-上炉体前部，12-上炉体后部，13-透明观察窗，14-控温器。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

实施例：

一种大型轧辊焊接热处理装置，请参阅附图1-附图3所示，包括上炉体1、下炉体2、焊机3、以及滚轮架4，上炉体1包括上炉体前部11和上炉体后部12，上炉体前部11和上炉体后部12具有台车结构5，上炉体前部11和上炉体后部12可随着台车结构5一起前后行走分合，上炉体前部11和上炉体后部12合上后与下炉体2合围成一个加热炉体，下炉体2下方设有支撑脚6，支撑脚6和滚轮架4下方通过固定螺丝固定在地面上，炉体两侧面中心处设有通孔，辊颈7穿过通孔后安装在滚轮架4上并可随着滚轮架4上的滚轮一起转动，辊面8及部分辊颈7置于炉内，轧辊的中心轴和滚轮架4的旋转中心轴在同一条直线上，上炉体后部12上方还设有行走轨道9，焊机3安装在行走轨道9上并可沿着行走轨道9行走，上炉体前部11和上炉体后部12的合缝处还设有焊槽10，焊槽10上设有可与焊槽10互相盖合的炉盖。

优选的，炉体中央设有透明观察窗口13，炉体表面设有隔热涂层，通过透明观察窗口13，能直观的观察到炉体内轧辊的焊接情况，透明观察窗口13采用隔热玻璃设计，隔热涂层能有效的防止炉内的热量向外散发。

优选的，下炉体2内壁上设有加热电阻，下炉体2侧壁上方设有控温器14，加热电阻能对炉内轧辊进行加热，控温器14能使炉体内部的温度保持在一个适合轧辊焊接的数值，从而最大限度的提高了轧辊的焊接精度。

具体在使用时，先取下盖合在焊槽10上的炉盖，由于上炉体前部11和上炉体后部12具有台车结构5，上炉体前部11和上炉体后部12可随着台车结构5前后分合，当上炉体前部11和前炉体后部12分开后，将轧辊的辊颈7部分安装好保护托圈后把轧辊吊装到滚轮架4上安装好，再把前炉体前部11和前炉体后部12闭合固定，盖上炉盖对设于下炉体2内壁上的加热电阻通电，通电电阻发热对炉内轧辊进行热处理，热处理过程中可以通过控温器14将炉内的温度设定在一个适合轧辊焊接的数值，热处理完成后，取下炉盖，漏出焊槽10，焊机3的机头可通过焊槽10对炉内的轧辊进行焊接，焊接过程中，焊机3可沿着行走轨道9行走，炉内的轧辊随着滚轮架4一起转动，且轧辊的温度始终保持在一个稳定的数值，轧辊的焊接精度得到提高，焊接结束后，断电使轧辊冷至室温，分开上炉体前部11和上炉体后部12，再把焊接好的轧辊吊装到车床上进行加工，整个焊接过程结束。

本实用新型采用上炉体前部11和上炉体后部12闭合后再与下炉体2一起合围成一个加热炉体，克服了传统装置在对轧辊吊装安装前需要对上炉体2进行吊装的弊端，轧辊吊装安装前只需把前炉体前部11和前炉体后部12分开，便可对轧辊起吊安装，热处理完成后的轧辊也不需要再吊装到单独的焊接设备上进行焊接，免去了许多繁琐的步骤，焊接过程中，轧辊一直置于炉内，轧辊的温度稳定在一个适合焊接的数值，提高了轧辊的焊接精度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。