开口式潮模砂超高压液压缸铸件的制作方法

本实用新型涉及液压缸铸件技术领域，尤其涉及开口式潮模砂超高压液压缸铸件。

背景技术：

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

目前开口式超高压液压缸铸件在生产铸造的过程中，往往由于液压缸的上下模具之间没有很好的预紧力，导致铸造出液压缸不符合标准，进而导致产品合格率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中用于生产液压缸的上下模具之间没有很好的预紧力，导致铸造出液压缸不符合标准，进而导致产品合格率较低的问题，而提出的开口式潮模砂超高压液压缸铸件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

开口式潮模砂超高压液压缸铸件，包括底座，所述底座上端的两侧对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的下端对称固定连接有液压缸，两个所述液压缸的输出端共同固定连接有移动板，所述移动板的下端通过预紧机构连接有上模具，所述底座对应上模具的位置安装有下模具，所述上模具和下模具内均安装有潮模砂内衬；

所述预紧机构包括若干个t型滑槽、若干个弹簧、若干个t型滑块和若干个连接杆，若干个所述t型滑槽呈环形阵列地开设在移动板的下端，若干个所述弹簧分别固定连接在若干个t型滑槽靠近移动板中心处的槽壁上，若干个所述t型滑块，分别固定连接在若干个弹簧的另一端，所述t型滑块与对应的t型滑槽滑动连接，所述t型滑块远离t型滑槽槽底的一端穿过t型滑槽的槽口并向下延伸，若干个所述连接杆分别铰接在若干个t型滑块的下端，所述连接杆远离t型滑块的一端铰接在上模具的对应位置上，所述连接杆的下端呈向上模具中心处倾斜设置。

优选的，两个所述支撑板的相向侧壁上对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接限位块，所述限位块远离限位槽槽底的一端穿过限位槽的槽口并向外延伸，且固定连接在移动板的对应侧壁上。

优选的，所述限位块靠近限位槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与限位槽的槽底滚动连接。

优选的，所述t型滑槽内沿水平方向上固定连接有稳定杆，所述稳定杆依次穿过弹簧和t型滑块设置，且与t型滑块滑动连接。

优选的，所述底座的底部四角处均固定连接有支撑脚。

优选的，所述移动板的上端对称固定连接有滑杆，所述滑杆远离移动板的一端穿过顶板并向上延伸，且与顶板滑动连接。

优选的，所述底座对应下模具的位置上开设有安装槽，所述下模具安装在安装槽内。

优选的，所述上模具和下模具的外表面均涂有防腐涂层。

优选的，所述滚珠的直径大于滚珠槽的直径。

与现有技术相比，本实用新型提供了开口式潮模砂超高压液压缸铸件，具备以下有益效果：

1、该开口式潮模砂超高压液压缸铸件，通过设置底座、支撑板、顶板、液压缸、移动板、预紧机构、t型滑槽、弹簧、t型滑块、连接杆、上模具、下模具和潮模砂内衬，弹簧处于拉伸的状态，当上模具和下模具，合在一起时，弹簧拉动t型滑块，t型滑块通过连接杆对上模具施加一个向下的预紧力，使得上模具和下模具之间更加地紧密，进而使得上下模具之间有很好的预紧力，大大的提升了产品的合格率。

2、该开口式潮模砂超高压液压缸铸件，通过设置限位槽和限位块，当移动板移动时，带动限位块在限位槽内移动，限位槽对移动板起了限位的作用，进而使得限位块对移动板起了限位的作用，使得移动板在移动的过程中更加地稳定可靠。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得上下模具之间有很好的预紧力，大大的提升了产品的合格率，且稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型提出的开口式潮模砂超高压液压缸铸件的正视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图2中b部分的放大图；

图4为本实用新型提出的开口式潮模砂超高压液压缸铸件中移动板的仰视结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3顶板、4液压缸、5移动板、6预紧机构、61t型滑槽、62弹簧、63t型滑块、64连接杆、7上模具、8下模具、9潮模砂内衬、10限位槽、11限位块、12滚珠槽、13滚珠、14稳定杆、15支撑脚、16滑杆、17安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，开口式潮模砂超高压液压缸铸件，包括底座1，底座1上端的两侧对称固定连接有支撑板2，两个支撑板2的上端共同固定连接有顶板3，顶板3的下端对称固定连接有液压缸4，两个液压缸4的输出端共同固定连接有移动板5，移动板5的下端通过预紧机构6连接有上模具7，底座1对应上模具7的位置安装有下模具8，上模具7和下模具8内均安装有潮模砂内衬9；

预紧机构6包括若干个t型滑槽61、若干个弹簧62、若干个t型滑块63和若干个连接杆64，若干个t型滑槽61呈环形阵列地开设在移动板5的下端，若干个弹簧62分别固定连接在若干个t型滑槽61靠近移动板5中心处的槽壁上，若干个t型滑块63，分别固定连接在若干个弹簧62的另一端，t型滑块63与对应的t型滑槽61滑动连接，t型滑块63远离t型滑槽61槽底的一端穿过t型滑槽61的槽口并向下延伸，若干个连接杆64分别铰接在若干个t型滑块63的下端，连接杆64远离t型滑块63的一端铰接在上模具7的对应位置上，连接杆64的下端呈向上模具7中心处倾斜设置，弹簧62处于拉伸的状态，当上模具7和下模具8，合在一起时，弹簧61拉动t型滑块63，t型滑块63通过连接杆64对上模具7施加一个向下的预紧力，使得上模具7和下模具8之间更加地紧密，进而使得上下模具之间有很好的预紧力，大大的提升了产品的合格率。

两个支撑板2的相向侧壁上对称开设有限位槽10，限位槽10内滑动连接限位块11，限位块11远离限位槽10槽底的一端穿过限位槽10的槽口并向外延伸，且固定连接在移动板5的对应侧壁上，当移动板5移动时，带动限位块11在限位槽10内移动，限位槽10对移动板11起了限位的作用，进而使得限位块11对移动板5起了限位的作用，使得移动板5在移动的过程中更加地稳定可靠。

限位块11靠近限位槽10槽底的一端开设有滚珠槽12，滚珠槽12内滚动连接有滚珠13，滚珠13远离滚珠槽12槽底的一端穿过滚珠槽12的槽口并向外延伸，且与限位槽10的槽底滚动连接，将限位块11和限位槽10之间的滑动摩擦变成了滚珠13和滚珠槽12与滚珠13和限位槽10的槽底之间的滚动摩擦，降低了摩擦力，使得限位块11在限位槽10内移动地更加顺畅。

t型滑槽61内沿水平方向上固定连接有稳定杆14，稳定杆14依次穿过弹簧62和t型滑块63设置，且与t型滑块63滑动连接，稳定杆14对t型滑块63起了限位的作用，进而使得t型滑块63在t型滑槽61内移动地更加稳定。

底座1的底部四角处均固定连接有支撑脚15，起了支撑的作用。

移动板5的上端对称固定连接有滑杆16，滑杆16远离移动板5的一端穿过顶板3并向上延伸，且与顶板3滑动连接，使得移动板5移动地更加稳定可靠。

底座1对应下模具8的位置上开设有安装槽17，下模具8安装在安装槽17内，便于安装下模具8。

上模具7和下模具8的外表面均涂有防腐涂层，起了防腐的作用。

滚珠13的直径大于滚珠槽12的直径，防止滚珠13从滚珠槽12内脱落。

本实用新型中，弹簧62处于拉伸的状态，当上模具7和下模具8，合在一起时，弹簧61拉动t型滑块63，t型滑块63通过连接杆64对上模具7施加一个向下的预紧力，使得上模具7和下模具8之间更加地紧密，进而使得上下模具之间有很好的预紧力，大大的提升了产品的合格率，当移动板5移动时，带动限位块11在限位槽10内移动，限位槽10对移动板11起了限位的作用，进而使得限位块11对移动板5起了限位的作用，使得移动板5在移动的过程中更加地稳定可靠。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。