一种用于铸铁锅生产的铁水浇筑风幕防尘装置的制作方法

本实用新型涉及铸铁锅生产相关技术领域，具体为一种用于铸铁锅生产的铁水浇筑风幕防尘装置。

背景技术：

将液态的铁合金(俗称铁水)注入模中使之凝固成锭的工艺过程，绝大多数品种的铁合金生产为火法冶金过程，除铝热法、钨铁和真空固态脱碳法还原产品之外，铁合金的火法冶金过程最终都得到液态的铁合金，铸铁锅一般通过铁水浇筑成型进行生产。

现有技术中，铸铁锅在进行铁水浇铸成型加工时，为了保证其加工质量，一般需要进行防尘盖进行防尘，但是使用防尘盖后，不便于将浇筑前的铸铁锅放入到浇筑设备内，同时不便于将浇筑后的铸铁锅取出，影响铸铁锅的生产效率，使用效果较差；且为了保证铸铁锅的浇筑质量，通常在浇筑设备的外端设置风幕，但是一般的风幕只能够向下端或单一的方向吹风，当需要对不同的方向吹风时，需要将风幕取下并重新安装风幕的角度，操作复杂，费时费力，影响铸铁锅的浇筑效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铸铁锅生产的铁水浇筑风幕防尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸铁锅生产的铁水浇筑风幕防尘装置，包括外防尘架，所述外防尘架的表面套接有风幕架，所述风幕架的表面焊接有固定套，所述固定套螺接在外防尘架的表面，外防尘架的内部滑动连接有内防尘架，外防尘架的内部设有调节槽，所述内防尘架滑动连接在调节槽的内部，且内防尘架的表面螺接有第一气缸，所述第一气缸螺接在调节槽的内壁，内防尘架的表面焊接有定位滑块，外防尘架的内部设有定位滑槽，所述定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部，风幕架的内壁螺接有第二气缸，所述第二气缸的表面螺接有风幕机构，且第二气缸的表面焊接有限位弹簧，所述限位弹簧焊接在风幕机构的表面，所述风幕机构的内部设有转动槽，且风幕机构转动连接在转动杆的表面，所述转动杆设置在转动槽的内部，且转动杆的表面焊接有固定板，所述固定板螺接在风幕架的内壁。

优选的，所述外防尘架呈圆形框体结构，外防尘架的水平部分内部设有连接槽，风幕架呈圆环状结构，风幕架的内壁套接在外防尘架的突出部分表面，固定套呈圆环状结构，固定套通过固定螺栓螺接在外防尘架的水平部分外侧表面。

优选的，所述内防尘架呈空心圆柱状结构，调节槽设置在外防尘架的突出部分内部，第一气缸包括气动座和气动杆，第一气缸设置有多组，气动座螺接在外防尘架的水平部分内壁，气动杆气动连接在气动座的气动输出端，气动杆螺接在内防尘架的表面，定位滑块与定位滑槽均设置有两组，定位滑块焊接在内防尘架的两侧表面上端，定位滑槽设置在外防尘架的突出部分内部。

优选的，所述第二气缸的结构与第一气缸的结构相同，第二气缸上的气动座螺接在风幕架的内壁，风幕机构包括一组弧形框、一组电机和一组风轮组成，第二气缸上的气动杆螺接在弧形框的内侧表面，电机螺接在弧形框的内壁，风轮传动连接在电机的动力输出端，限位弹簧设置有两组，两组限位弹簧焊接在第二气缸上气动座的表面，限位弹簧焊接在弧形框的表面。

优选的，所述转动杆呈圆柱形杆状结构，固定板呈圆盘状结构，固定板设置有两组，两组固定板焊接在转动杆的两侧表面，固定板通过固定螺栓螺接在风幕架的内壁，转动槽设置在风幕机构上弧形框的中间部分，风幕机构通过转动槽转动连接在转动杆的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.将外防尘架设置在浇筑设备的外端，并将外防尘架固定浇筑设备的表面，浇筑时，先将第一气缸调节至内端，使得内防尘架进入到外防尘架内，然后将铸铁锅放入到浇筑设备内，向下端调节第一气缸，使得内防尘架与地面相接触，此时即可进行浇筑工作，便于拿取铸铁锅，同时通过内防尘架和外防尘架进行防尘保护，保证浇筑质量；

2.使用前，将风幕架通过固定套螺接在外防尘架的表面，浇筑过程中，启动减速电机，使得风轮产生风力，形成二次防尘结构，当需要对风力的方向进行调节时，通过对第二气缸进行调节，风幕机构通过转动槽在转动杆的表面转动，即可改变风力方向，适用于不同的使用条件，适用范围较广，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外防尘架与内防尘架连接结构示意图；

图3为本实用新型风幕架与风幕机构连接结构示意图；

图4为本实用新型第二气缸与限位弹簧连接结构示意图；

图5为本实用新型风幕机构与转动杆连接结构示意图。

图中：外防尘架1、风幕架2、固定套3、内防尘架4、调节槽5、第一气缸6、定位滑块7、定位滑槽8、第二气缸9、风幕机构10、限位弹簧11、转动槽12、转动杆13、固定板14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铸铁锅生产的铁水浇筑风幕防尘装置，包括外防尘架1，外防尘架1的表面套接有风幕架2，风幕架2的表面焊接有固定套3，固定套3螺接在外防尘架1的表面，外防尘架1的内部滑动连接有内防尘架4，外防尘架1呈圆形框体结构，外防尘架1的水平部分内部设有连接槽，风幕架2呈圆环状结构，风幕架2的内壁套接在外防尘架1的突出部分表面，固定套3呈圆环状结构，固定套3通过固定螺栓螺接在外防尘架1的水平部分外侧表面，在使用时，将外防尘架1螺接固定在浇筑设备的表面，通过外防尘架1与内防尘架4对浇筑设备及铸铁锅进行防尘保护，保证铸铁锅的浇筑质量；

参照图1和图2，外防尘架1的内部设有调节槽5，内防尘架4滑动连接在调节槽5的内部，且内防尘架4的表面螺接有第一气缸6，第一气缸6螺接在调节槽5的内壁，内防尘架4的表面焊接有定位滑块7，外防尘架1的内部设有定位滑槽8，定位滑块7滑动连接在定位滑槽8的内部，内防尘架4呈空心圆柱状结构，调节槽5设置在外防尘架1的突出部分内部，第一气缸6包括气动座和气动杆，第一气缸6设置有多组，气动座螺接在外防尘架1的水平部分内壁，气动杆气动连接在气动座的气动输出端，气动杆螺接在内防尘架4的表面，定位滑块7与定位滑槽8均设置有两组，定位滑块7焊接在内防尘架4的两侧表面上端，定位滑槽8设置在外防尘架1的突出部分内部，放置铸铁锅时，向上端调节第一气缸6，使得内防尘架4进入到调节槽5的内部，通过定位滑块7与定位滑槽8对调节过程中的内防尘架4进行定位，保证内防尘架4的调节质量，此时即可将铸铁锅放入到浇筑设备内，然后向下端调节第一气缸6，使得内防尘架4与地面相接触，此时即可通过内防尘架4对内部进行密封，结构简单，便于拿取铸铁锅，提高了浇筑效率；

参照图3和图4，风幕架2的内壁螺接有第二气缸9，第二气缸9的表面螺接有风幕机构10，且第二气缸9的表面焊接有限位弹簧11，限位弹簧11焊接在风幕机构10的表面，第二气缸9的结构与第一气缸6的结构相同，第二气缸9上的气动座螺接在风幕架2的内壁，风幕机构10包括一组弧形框、一组电机和一组风轮组成，第二气缸9上的气动杆螺接在弧形框的内侧表面，电机螺接在弧形框的内壁，风轮传动连接在电机的动力输出端，限位弹簧11设置有两组，两组限位弹簧11焊接在第二气缸9上气动座的表面，限位弹簧11焊接在弧形框的表面，在对风幕机构10的角度进行调节时，因限位弹簧11的弹性作用，当限位弹簧11的弹性限度达到最大值时（弹性限度的最大值时，风轮产生的风力垂直向上端或下端），风幕机构10不能够继续转动，避免风幕机构10产生的风力向内端吹拂，保证铸铁锅的浇筑质量；

参照图5，风幕机构10的内部设有转动槽12，且风幕机构10转动连接在转动杆13的表面，转动杆13设置在转动槽12的内部，且转动杆13的表面焊接有固定板14，固定板14螺接在风幕架2的内壁，转动杆13呈圆柱形杆状结构，固定板14呈圆盘状结构，固定板14设置有两组，两组固定板14焊接在转动杆13的两侧表面，固定板14通过固定螺栓螺接在风幕架2的内壁，转动槽12设置在风幕机构10上弧形框的中间部分，风幕机构10通过转动槽12转动连接在转动杆13的表面，当使用风幕机构10的过程中，需要改变风力的方向时，通过对第二气缸9进行调节，使得风幕机构10通过转动槽12在转动杆13的表面，进而使得风幕机构10的吹风角度发生变化，即可适用于不同的条件，结构简单，适应范围较广，满足不同的使用需求。

工作原理：第一气缸6和第二气缸9的型号均参考mgpm16-10z，减速电机的型号参考68ktyz，第一气缸6和第二气缸9和减速电机均与外接电源电性连接，实际工作时，先将铸铁锅放置在外防尘架1的下端，然后向下端调节多组第一气缸6，多组第一气缸6带动内防尘架4在调节槽5的内部向下端滑动，定位滑块7在定位滑槽8的内部滑动，使得内防尘架4在滑动过程中不会发生偏位，保证了内防尘架4的调节质量，当内防尘架4与地面相接触后停止对第一气缸6调节，此时通过外防尘架1与内防尘架4对内部的铸铁锅进行防尘保护，保证铸铁锅在铁水浇筑过程中不受到外界污染物的污染，进而保证了铸铁锅的浇筑质量，使用效果好，此时通过外防尘架1上的连接槽将浇筑设备放入到外防尘架1与内防尘架4的内部，即可对铸铁锅进行浇筑，当完成浇筑后，向上端调节多组第一气缸6，使得内防尘架4滑入到调节槽5的内部，此时即可将浇筑后的铸铁锅取出，结构简单，便于对铸铁锅进行铁水浇筑加工，在浇筑过程中打开风幕机构10内部的减速电机，使得风轮产生风力，通过产生的风力形成风力阻隔结构，进一步地防止外界污染物等进入到外防尘架1与内防尘架4的内部，保证了浇筑质量，同时对第二气缸9进行伸缩调节，第二气缸9挤压在风幕机构10的表面，因风幕机构10通过转动槽12在转动杆13的内部转动，使得风幕机构10的角度发生变化，进而使得风轮风力的角度发生变化，适用于不同的使用需求，适用范围较广，满足不同的使用需求，通过限位弹簧11的弹性作用对风幕机构10转动的角度进行限制，避免风幕机构10翻转过度，使用效果好，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。