一种冷芯机的射砂机构的制作方法

本实用新型涉及射芯机领域，具体涉及一种冷芯机的射砂机构。

背景技术：

冷芯以其低廉的价格、较高的生产效率、很好的抗断芯能力的优势，近几年来在制动盘生产行业得到广泛推广使用，但是由于冷芯砂粘性大流动性差，有些结构稍复杂的产品，砂芯的充型紧实度达，砂子流动对接头存在脉纹，造成铸件对应砂芯位置粘砂，对接脉纹明显。虽然采取浸涂涂料的方法，也只是部分解决上述问题，增加了成本，降低了产品外观质量，寻求一种新技术解决上述问题。

当前，现有的冷芯机的射砂机构仅在砂筒的顶部设置一进气口，高压气体从进气口进入使砂筒内形成高压空间，进而推动砂筒内的砂从出砂口处射出。然而，这种结构不足以满足直径大于400mm的产品和不足400mm的方块筋产品的充型紧实度，或者甚至无法成形。其原因主要是由于出砂口的射砂动能远远小于进气口处的压力动能，也就导致了出砂口处的射砂量不足，当然，也受砂子粘度的部分影响。

通常，射砂机构出砂口处射出来的砂子能够达到气体和砂子悬浮混合的状态是最佳的。因此，能够确保射砂机构出砂口处的射砂动能满足射砂的最佳要求，是当前迫切需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种冷芯机的射砂机构，以解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。

本实用新型提供的一种冷芯机的射砂机构，包括第一砂筒和第二砂筒；所述第一砂筒的第一端与所述第二砂筒的第一端相对接连通，且对接连通处设置有密封圈以防止漏气；所述第一砂筒的第二端设置有与所述第一砂筒连通的第一高压进气口和进砂口；所述第一高压进气口连接第一进气加压管；所述第二砂筒的第二端设置有出砂口；其中，所述第二砂筒的侧壁还设置有第二高压进气口，所述第二高压进气口连接第二进气加压管。

其中，所述第二进气加压管的出气端伸入所述第二砂筒的腔体内。

其中，所述第二进气加压管的出气端设置成弯管且出气口正对所述出砂口方向。

其中，所述第二进气加压管的出气口与所述出砂口之间的距离为5cm-15cm。

其中，所述第二进气加压管设置有止回阀。

其中，所述第一进气加压管和所述第二进气加压管连接同一个进气电磁阀。

本实用新型提供的一种冷芯机的射砂机构的有益效果为：通过第一高压进气口和第二高压进气口向砂筒内输送高压气体，能够有效保证了出砂口的射砂动能达到最佳状态，进而制的砂芯质量完美稳定，不会造成冷芯充型不实的问题。同时对砂子的粘度要求降低，即便存在粘砂的情况也能够保证结构复杂的产品的制作，并且节省了涂料浸涂工序，在一定程度上降低了成本，也达到了节能环保的要求。

附图说明

图1为本实用新型一种冷芯机的射砂机构实施例的结构示意图。

附图中的附图标记依次为：1.第一砂筒；2.第二砂筒；3.第一高压进气口；4.第一进气加压管；5.出砂口；6.第二高压进气口；7.第二进气加压管；8.止回阀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种冷芯机的射砂机构，参见图1所示，包括第一砂筒1和第二砂筒2.第一砂筒1与第二砂筒2首尾连通，且连接处设置有密封圈（图中未示出）进行密封，以防止漏气。

第一砂筒1的另一端设置有与其筒连通的第一高压进气口3和进砂口（图中未示出），第一高压进气口3用来连接第一进气加压管4，高压气体通过第一进气加压管4输送至第一砂筒1内部以形成高压空间。第二砂筒2的另一端设置有出砂口5，第一砂筒1和第二砂筒2内的高压气体推动砂子从出砂口5处射出。

其中，第二砂筒2的侧壁还设置有第二高压进气口6，第二高压进气口6连接第二进气加压管7，高压气体通过第二进气加压管7输送至第二砂筒2内部。

在一些实施例中，第二进气加压管7的出气端部分伸入到第二砂筒2的腔体内，这样使高压气体进入到第二砂筒2内后能够充分与砂子接触。

优选的，第二进气加压管7的出气端设置成弯管且出气口正对所述出砂口5方向。在这里，由于第二进气加压管7是从第二砂筒2的侧壁伸进腔体内，而出砂口5设置在第二砂筒2的端部，通常需将第二进气加压管7的出气端设置成90°弯曲，使其出气口能够正对着出砂口5方向，这样能够保证高压气体作用的砂子能够更快速更准确的从第二砂筒2中射出。

更进一步的，经多次试验测试，第二进气加压管7的出气口与出砂口5之间的距离设为5cm-15cm较为合适，优选10cm的距离。这时，从出砂口5处射出的砂子能够与高压空气混合到悬浮状态，也就是射砂的最佳状态。

在另一些实施例中，第二进气加压管7还设置有止回阀8。止回阀8的设置能够有效地防止在射砂加压工步结束后气体回退，造成砂子倒流进入气管而导致高压气泵损坏等后果。

在一些实施例中，第一进气加压管4和第二进气加压管7连接同一个进气电磁阀（图中未示出）。也就是说，为了保证射砂压力的一致性，第一气加压管4和第二进气加压管7的气体源自同一个进气电磁阀控制，从而能够控制同时进气加压同时关闭加压。

综上，本实用新型上述实施例所示出的一种冷芯机的射砂机构，通过第一高压进气口和第二高压进气口向砂筒内输送高压气体，能够有效保证了出砂口的射砂动能达到最佳状态，进而制的砂芯质量完美稳定，不会造成冷芯充型不实的问题。同时对砂子的粘度要求降低，即便存在粘砂的情况也能够保证结构复杂的产品的制作，并且节省了涂料浸涂工序，在一定程度上降低了成本，也达到了节能环保的要求。

应该指出，上述详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语均具有与本申请所属技术领域的普通技术人员的通常理解所相同的含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请所述的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，如旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。