一种汽车后视镜磨边装置的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件领域，具体涉及一种汽车后视镜磨边装置。

背景技术：

汽车后视镜是汽车上的重要安全件，使驾驶员可以间接看清楚汽车后方、侧方和下方位置情况的装置，通常后视镜裁切后，其边角带有毛刺和锋利边缘，需要对其磨边，消除毛刺和锋利边缘。

目前，汽车后视镜磨边装置通常与后视镜裁切装置处于同一输送线上，且位于后视镜裁切装置之后，汽车后视镜磨边装置包括夹紧组件和磨边组件，通过夹紧组件将后视镜固定，并通过磨边组件对后视镜进行磨边，实现消除后视镜毛刺和锋利边缘。

但是实现应用过程中汽车后视镜磨边还存在以下缺陷和不足：

只能打磨后视镜一边，如需打磨后视镜另外几组边缘，需要先控制夹紧组件松开后视镜后，再手动调节后视镜边缘方向进行磨边，进而提高操作工人的工作量，并降低磨边效率。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种汽车后视镜磨边装置，能够有效地解决现有技术的只能打磨后视镜一边，如需打磨后视镜另外几组边缘，需要先控制夹紧组件松开后视镜后，再手动调节后视镜边缘方向进行磨边，进而提高操作工人的工作量，并降低磨边效率的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种汽车后视镜磨边装置，包括输送线，所述输送线中部上方分别设置有气缸和倾斜设置有红外反射器组件，气缸下侧输出轴端设置有气动真空吸盘，所述红外反射器组件包括红外发射端和红外接收端，红外发射端和红外接收端分别倾斜设置在气缸前后侧，所述输送线上侧前后部均设置有第一丝杆滑台，两组第一丝杆滑台的滑座之间设置有固定架，固定架内右侧设置有第二丝杆滑台，第二丝杆滑台的滑座上侧设置有磨边装置，所述输送线左右侧分别设置有送风锥形罩和吸风锥形罩，送风锥形罩和吸风锥形罩内分别设置有送风组件和吸风组件。

更进一步地，所述输送线前后两端设置有通过链条传动连接的滚辊，滚辊外侧设置有皮带，由于皮带与后视镜摩擦阻力较大，采用皮带输送线，保证在皮带运输移动过程中后视镜产生晃动，进而避免后视镜损坏。

更进一步地，所述第二丝杆滑台的滑座左侧设置有滑块，所述固定架左侧设置有与滑块配合的滑槽，通过滑块与滑槽的相互配合，从而提高磨边框移动的稳定性。

更进一步地，所述磨边装置包括磨边框架和设置在磨边框架内的磨边电机，磨边电机上侧输出轴端设置有磨边轮，磨边框架设置在第二丝杆滑台的滑座上侧，通过磨边电机驱动磨边轮转动，从而实现磨边轮对后视镜的磨边。

更进一步地，所述送风组件包括若干组送风扇叶和送风电机，所述吸风组件包括若干组吸风扇叶和吸风电机。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过对后视镜整个边缘自动化磨边，避免人工调节后视镜方位，提高磨边效率，并降低操作工人的工作压力；通过送风锥形罩与送风组件的相互配合，以及吸风锥形罩与吸风组件的相互配合，实现磨边后的粉尘吹走与吸走，提高磨边环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的前侧视角结构示意图；

图2为本实用新型的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的后侧视角结构示意图；

图4为本实用新型的俯视角结构示意图；

图中的标号分别代表：1-输送线；2-气缸；3-气动真空吸盘；4-红外发射端；5-红外接收端；6-第一丝杆滑台；7-固定架；8-第二丝杆滑台；9-送风锥形罩；10-吸风锥形罩；11-滑块；12-滑槽；13-磨边框架；14-磨边电机；15-磨边轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种汽车后视镜磨边装置，参照图1-4：包括输送线1，输送线1中部上方分别设置有气缸2和倾斜设置有红外反射器组件，气缸2下侧输出轴端设置有气动真空吸盘3，红外反射器组件包括红外发射端4和红外接收端5，红外发射端4和红外接收端5分别倾斜设置在气缸2前后侧，输送线1上侧前后部均设置有第一丝杆滑台6，两组第一丝杆滑台6的滑座之间设置有固定架7，固定架7内右侧设置有第二丝杆滑台8，第二丝杆滑台8的滑座上侧设置有磨边装置，输送线1左右侧分别设置有送风锥形罩9和吸风锥形罩10，送风锥形罩9和吸风锥形罩10内分别设置有送风组件和吸风组件。

其中，输送线1前后两端设置有通过链条传动连接的滚辊，滚辊外侧设置有皮带，由于皮带与后视镜摩擦阻力较大，采用皮带输送线，保证在皮带运输移动过程中后视镜产生晃动，进而避免后视镜损坏；第二丝杆滑台8的滑座左侧设置有滑块11，固定架7左侧设置有与滑块11配合的滑槽12，通过滑块11与滑槽12的相互配合，从而提高磨边框13移动的稳定性；磨边装置包括磨边框架13和设置在磨边框架13内的磨边电机14，磨边电机14上侧输出轴端设置有磨边轮15，磨边框架13设置在第二丝杆滑台8的滑座上侧，通过磨边电机14驱动磨边轮15转动，从而实现磨边轮15对后视镜的磨边；送风组件包括若干组送风扇叶和送风电机，吸风组件包括若干组吸风扇叶和吸风电机，从而实现将磨边后的粉尘吹走与吸走。

使用时，当每组切割后的后视镜以相同的放置方位间隔放置在输送线1上，当后视镜随输送线1移动至气动真空吸盘3下方时，红外发射端4发射的红外经后视镜反射被红外接收端5接收后，则红外接收端5将信号传递至plc，plc控制输送线1停止运转，同时控制气缸2带动气动真空吸盘3向下移动，使得气动真空吸盘3位于后视镜上表面，并通过延时电路，启动气动真空吸盘3，从而将后视镜吸附在气动真空吸盘3下侧后，再次控制气缸2带动气动真空吸盘3上升至原位，从而后视镜提升至与磨边轮15同一水平面后，并再次控制两组第一丝杆滑台6与第二丝杆滑台8同步启动，通过两组第一丝杆滑台6相互配合，实现固定架7可向左或右方向移动，从而带动第二丝杆滑台8做向左或右方向移动，通过第二丝杆滑台8，实现磨边装置做向左或右方向移动的同时向前或向后移动，从而根据后视镜磨边形状，通过控制器设定第一丝杆滑台6与第二丝杆滑台8运动轨迹，从而使得磨边装置对后视镜整个边缘的磨边；当整个一圈磨边完成后，第一丝杆滑台6与第二丝杆滑台8回到原始位置，plc再次控制气缸2带动气动真空吸盘3下降，将磨边好的后视镜放在输送线1上，并通过延时电路，控制气动真空吸盘3解吸后，并控制气缸2带动气动真空吸盘3上升至原始位置，之后通过plc控制输送线1启动，将磨边好的后视镜移出，便于下一组后视镜的磨边，从而实现对后视镜整个边缘自动化磨边，避免人工调节后视镜方位，提高磨边效率，并降低操作工人的工作压力；通过送风锥形罩与送风组件的相互配合，以及吸风锥形罩与吸风组件的相互配合，实现磨边后的粉尘吹走与吸走，避免磨边后的粉尘推挤在输送线1上，不仅影响磨边工作环境，而且磨边后的粉尘会降低输送线1与后视镜的摩擦力，容易导致运输过程中后视镜产生晃动，进而影响后视镜放置位置出现偏差，从而降低磨边准确性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。