一种复合型去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及一种复合型去毛刺装置，主要涉及精加工领域。

背景技术：

在机械加工过程中，需要用到各种类型的零件，圆筒状工件是一种常用的零部件，在刚完成加工时，圆筒状的工件边沿非常锋利，从而容易划伤操作人员，故而在完成加工后，需要进行去除毛刺操作。目前有一个去毛刺的方案，采用内壁设有凸起的圆筒，将工件放置在圆筒内，通过转动圆筒，圆筒与工件碰撞，进而将毛刺去掉。该方案圆筒只能简单的圆周运动，毛刺去除的力度较弱。

技术实现要素：

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种复合型去毛刺装置，可以为圆筒提供更加复杂的运动，帮助工件快速高质量的去除毛刺。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括主筒，所述主筒上设有转动腔，所述转动腔内转动配合有滚筒，所述滚筒内壁设有若干接触凸起；所述滚筒的外周壁设有圆柱凸轮构件和驱动滚轮构件；所述圆柱凸轮构件包括环形凹槽和若干导向滚轮，所述环形凹槽环绕设置于所述滚筒的外周壁，若干所述导向滚轮均布于所示滚筒的外圆周，所述导向滚轮包括导向轮体和第一轮架，所述导向轮体在所述第一轮架的前端同轴转动配合，并且所述导向轮体的轮面与所述环形凹槽的侧壁接触，所述第一轮架的后端固定于所述转动腔的内壁；所述驱动滚轮构件包括驱动轮体和第二轮架，所述驱动轮体转动配合于所述第二轮架的前端，所述驱动轮体的轮面与所示滚筒外侧壁接触并对滚筒驱动，所述驱动轮体带动通过电机带动，所述第二轮架的后端固定于所述转动腔的内壁。

本实用新型的技术原理及有益效果如下：

滚筒内设置接触凸起，便于与工件的毛刺接触，在碰撞中将毛刺从工件上去除；

电机带动驱动轮体转动，通过驱动轮体转动进而带动滚筒转动。

在滚筒的外周壁设有环形凹槽，导向轮体在第一轮架上可以转动，但是导向轮体相对滚筒整体并不会发生位置改变，因此当滚筒转动的时候，导向轮体将驱动滚筒轴向往复转动。

通过以上驱动轮体和导向轮体，滚筒能够实现在圆周转动的同时完成轴向往复驱动，进而能够提供更加复杂的转动方式，使得工件的毛刺在滚筒内能够更加充分的与接触凸起发生接触，以便能够显著提高取出毛刺的效果。

优选地，所述滚筒的其中一端面设有取放窗口，便于通过取放窗口内取放工件。

优选地，所述取放窗口的另一侧端面上同轴设有喷水窗口，所述喷水窗口内有清洗管延伸至所述滚筒的内部，所述清洗管与所述滚筒相对独立活动，所述清洗管与所述滚筒同轴设置，所述清洗管的尾端位于滚筒的外部，并且该清洗管的尾端与所述主筒固定，滚筒可以相对喷水窗口独立运动，因此滚筒无论是轴向往复运动还是圆周转动，都不会影响到清洗管向滚筒内喷水，通过设置喷水管，可以通过水辅助取出毛刺，同时能够通过水将毛刺与工件分离，达到去毛刺的同时实现清洗效果。

优选地，所述清洗管的首端设有雾化喷嘴，雾化喷嘴能够喷出更多颗粒的水珠，可以使水与工件充分接触，提高清洗分离的效果。

优选地，所述滚筒的侧壁设有若干滤孔，便于毛刺等碎屑连通水一起排出滚筒。

优选地，所述滚筒内装有打磨丸，所述打磨丸在所述滚筒内空间占比为1/5-1/2，保留一定的空置空间，空置空间便于打磨丸活动翻滚，进而提高打磨丸与工件充分接触。

优选地，所述打磨丸采用金属材质，金属材质密度更大，能够提供更大的碰撞效果。

优选地，所述主筒的底部设有排污沟，所述排污沟与外界连通，便于清洗的碎屑和水从排污沟流向外界。

优选地，所述接触凸起为柔性橡胶材质，避免接触凸起硬度太高将工件撞坏。

优选地，所述接触凸起为圆弧面凸起，更加圆润，能够有效地保护工件，避免被撞坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的截面图。

其中，主筒1、滚筒2、打磨丸3、导向轮体4、第一轮架5、驱动轮体6、第二轮架7、环形凹槽8、接触凸起9、清洗管10、窗口11、排污沟12。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实用新型实施例包括主筒1，所述主筒1上设有转动腔，所述转动腔内转动配合有滚筒2，电机带动驱动轮体6转动，通过驱动轮体6转动进而带动滚筒2转动。通电机带动驱动轮体为现有常见技术手段，可以通过齿轮啮合或者皮带的方式传动，本实施例中优选皮带传动。

所述滚筒2内壁设有若干接触凸起9，所述接触凸起9为柔性橡胶材质，避免接触凸起9硬度太高将工件撞坏，滚筒2内设置接触凸起9，便于与工件的毛刺接触，在碰撞中将毛刺从工件上去除。所述接触凸起9为圆弧面凸起，更加圆润，能够有效地保护工件，避免被撞坏。

所述滚筒2的外周壁设有圆柱凸轮构件和驱动滚轮构件。

所述圆柱凸轮构件包括环形凹槽8和若干导向滚轮，所述环形凹槽8环绕设置于所述滚筒2的外周壁，若干所述导向滚轮均布于所示滚筒2的外圆周，所述导向滚轮包括导向轮体4和第一轮架5，所述导向轮体4在所述第一轮架5的前端同轴转动配合，并且所述导向轮体4的轮面与所述环形凹槽8的侧壁接触，所述第一轮架5的后端固定于所述转动腔的内壁。在滚筒2的外周壁设有环形凹槽8，导向轮体4在第一轮架5上可以转动，但是导向轮体4相对滚筒2整体并不会发生位置改变，因此当滚筒2转动的时候，导向轮体4将驱动滚筒2轴向往复转动。

所述驱动滚轮构件包括驱动轮体6和第二轮架7，所述驱动轮体6转动配合于所述第二轮架7的前端，所述驱动轮体6的轮面与所示滚筒2外侧壁接触并对滚筒2驱动，所述驱动轮体6带动通过电机带动，所述第二轮架7的后端固定于所述转动腔的内壁。通过以上驱动轮体6和导向轮体4，滚筒2能够实现在圆周转动的同时完成轴向往复驱动，进而能够提供更加复杂的转动方式，使得工件的毛刺在滚筒2内能够更加充分的与接触凸起9发生接触，以便能够显著提高取出毛刺的效果。

所述滚筒2的其中一端面设有取放窗口11，便于通过取放窗口11内取放工件。

为了提高清洗效果，所述取放窗口11的另一侧端面上同轴设有喷水窗口11，所述喷水窗口11内有清洗管10延伸至所述滚筒2的内部，所述清洗管10与所述滚筒2相对独立活动，所述清洗管10与所述滚筒2同轴设置，所述清洗管10的尾端位于滚筒2的外部，该清洗管10的尾端与自来水管连通，并且该清洗管10的尾端与所述主筒1固定，滚筒2可以相对喷水窗口11独立运动，因此滚筒2无论是轴向往复运动还是圆周转动，都不会影响到清洗管10向滚筒2内喷水，通过设置喷水管，可以通过水辅助取出毛刺，同时能够通过水将毛刺与工件分离，达到去毛刺的同时实现清洗效果。

为了提高清洗分离的效果，所述清洗管10的首端设有雾化喷嘴，雾化喷嘴能够喷出更多颗粒的水珠，可以使水与工件充分接触。

所述滚筒2的侧壁设有若干滤孔，便于毛刺等碎屑连通水一起排出滚筒2。

所述滚筒2内装有打磨丸3，所述打磨丸3在所述滚筒2内空间占比为1/5-1/2，保留一定的空置空间，空置空间便于打磨丸3活动翻滚，进而提高打磨丸3与工件充分接触。所述打磨丸3采用金属材质，金属材质密度更大，能够提供更大的碰撞效果。

所述主筒1的底部设有排污沟12，所述排污沟12与外界连通，便于清洗的碎屑和水从排污沟12流向外界。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。