一种自动化钢管除锈装置的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种自动化钢管除锈装置。

背景技术：

钢管长期存放后，钢管的表面会发生氧化反应，从而产生大量的锈迹，因此在使用钢管前一般都会对钢管进行除锈，而常见的自动化钢管除锈装置除锈效果不理想，无法快速的将钢管的表面进行除锈，除锈时间较长，且除锈不够彻底，极大影响了钢管的使用效果，降低了自动化钢管除锈装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化钢管除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化钢管除锈装置，包括底板，所述底板底部的左右两侧均固定连接有支腿，所述底板顶部的左侧固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有水箱，所述水箱的顶部开设有注水口，所述水箱内壁的底部固定连接有水泵，所述水泵的右侧固定连接有出水管，所述出水管远离水泵的一端贯穿水箱且延伸至其外部固定连接有喷水管，所述喷水管的底部等距离固定连接有四个喷头，所述底板顶部的中点处开设有通口，所述通口的内壁上固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的顶部贯穿通口且延伸至其外部固定连接有钢丝刷，所述滑杆表面的左侧套接有复位弹簧，所述复位弹簧的左右两端分别与通口内壁的左侧以及滑块的左侧固定连接，所述滑块右侧的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的右端固定连接有滚轮，所述底板顶部的右侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有旋转转轴，所述旋转转轴的顶部固定连接有旋转块，所述底板顶部且位于通口的左侧固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的右端固定连接有套筒，所述套筒的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部贯穿套筒且延伸至其内部固定连接有弧形板，所述套筒的内部设置有钢管，所述钢管的右端贯穿套筒且延伸至其外部，所述钢管的表面与套筒的内壁之间相互接触。

优选的，所述顶板的右侧与出水管固定连接。

优选的，所述滑块的表面与通口的内壁之间相互接触。

优选的，所述旋转电机的左右两侧均固定连接有加强筋，所述加强筋的底部与底板的顶部固定连接。

优选的，所述钢管的顶部与弧形板的底部相互接触。

优选的，所述钢丝刷的顶部与钢管的底部相互接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、支腿、侧板、顶板、水箱、注水口、水泵、出水管、喷水管、喷头、通口、滑杆、滑块、钢丝刷、复位弹簧、支撑杆、滚轮、旋转电机、旋转转轴、旋转块、支撑座、驱动电机、驱动转轴、套筒、电动推杆、弧形板和钢管相互配合，实现了除锈效果好的作用，可以快速彻底的对钢管表面进行除锈，极大缩短了除锈时间，保障了钢管的使用效果，提高了自动化钢管除锈装置的实用性。

2、本实用新型通过设置加强筋，起到了对旋转电机的稳固作用，防止旋转电机脱离底板。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中a的局部放大图。

图中：1底板、2支腿、3侧板、4顶板、5水箱、6注水口、7水泵、8出水管、9喷水管、10喷头、11通口、12滑杆、13滑块、14钢丝刷、15复位弹簧、16支撑杆、17滚轮、18旋转电机、19旋转转轴、20旋转块、21支撑座、22驱动电机、23驱动转轴、24套筒、25电动推杆、26弧形板、27钢管、28加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种自动化钢管除锈装置，包括底板1，底板1底部的左右两侧均固定连接有支腿2，底板1顶部的左侧固定连接有侧板3，侧板3的顶部固定连接有顶板4，顶板4的顶部固定连接有水箱5，水箱5的顶部开设有注水口6，水箱5内壁的底部固定连接有水泵7，水泵7的右侧固定连接有出水管8，出水管8远离水泵7的一端贯穿水箱5且延伸至其外部固定连接有喷水管9，顶板4的右侧与出水管8固定连接，喷水管9的底部等距离固定连接有四个喷头10，底板1顶部的中点处开设有通口11，通口11的内壁上固定连接有滑杆12，滑杆12的表面滑动连接有滑块13，滑块13的表面与通口11的内壁之间相互接触，滑块13的顶部贯穿通口11且延伸至其外部固定连接有钢丝刷14，滑杆12表面的左侧套接有复位弹簧15，复位弹簧15的左右两端分别与通口11内壁的左侧以及滑块13的左侧固定连接，滑块13右侧的顶部固定连接有支撑杆16，支撑杆16的右端固定连接有滚轮17，底板1顶部的右侧固定连接有旋转电机18，旋转电机18的左右两侧均固定连接有加强筋28，加强筋28的底部与底板1的顶部固定连接，通过设置加强筋28，起到了对旋转电机18的稳固作用，防止旋转电机18脱离底板1，旋转电机18的输出轴上固定连接有旋转转轴19，旋转转轴19的顶部固定连接有旋转块20，底板1顶部且位于通口11的左侧固定连接有支撑座21，支撑座21的顶部固定连接有驱动电机22，驱动电机22的输出轴上固定连接有驱动转轴23，驱动转轴23的右端固定连接有套筒24，套筒24的顶部固定连接有电动推杆25，电动推杆25的底部贯穿套筒24且延伸至其内部固定连接有弧形板26，套筒24的内部设置有钢管27，钢管27的右端贯穿套筒24且延伸至其外部，钢管27的表面与套筒24的内壁之间相互接触，钢丝刷14的顶部与钢管27的底部相互接触，钢管27的顶部与弧形板26的底部相互接触，通过底板1、支腿2、侧板3、顶板4、水箱5、注水口6、水泵7、出水管8、喷水管9、喷头10、通口11、滑杆12、滑块13、钢丝刷14、复位弹簧15、支撑杆16、滚轮17、旋转电机18、旋转转轴19、旋转块20、支撑座21、驱动电机22、驱动转轴23、套筒24、电动推杆25、弧形板26和钢管27相互配合，实现了除锈效果好的作用，可以快速彻底的对钢管27表面进行除锈，极大缩短了除锈时间，保障了钢管27的使用效果，提高了自动化钢管除锈装置的实用性。

使用时，将钢管27的一端插入套筒24中，然后通过电动推杆25带动弧形板26向下运动对钢管27进行夹紧固定，然后启动驱动电机22、旋转电机18和水泵7，由驱动电机22依次带动驱动转轴23、套筒24和钢管27旋转，同时由旋转电机18依次带动旋转转轴19和旋转块20不断地旋转，从而使得旋转块20不断地撞击滚轮17，当旋转块20与滚轮17相互碰撞时，依次带动滚轮17、支撑杆16、滑块13和钢丝刷14向左运动，同时压缩复位弹簧15，当旋转块20与滚轮17相互脱离时，由复位弹簧15依次带动上述结构进行复位，通过以上步骤，使得钢丝刷14不断的左右来回运动，从而对不断旋转的钢管27进行全方位的除锈，同时由水泵7抽取水箱5的内的水然后通过喷头10喷出，从而对钢管27的表面进行喷水降温，当钢管27的一端除锈完毕后，将另一端插入套筒24中，然后重复以上步骤即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。