一种机床用板材除毛刺固定装置的制作方法

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种机床用板材除毛刺固定装置。

背景技术：

板材下料时，通常在整块钢板或废弃钢板的边角料上使用气焊切割完成，得到需求选取所需尺寸的板材，但使用气焊切割得到的板材切割部位比较粗糙，毛刺较多，需要先经过打磨后，方可进行加工。一般情况下，采用手工打磨去除板材毛刺，一种方式为工人使用角磨机打磨，但打磨质量较差，且易损伤板材本体；另一种方式为工人使用锉刀打磨，虽能提高打磨质量，但工作效率太低，为此，人们提出一种板材除毛刺装置，如中国专利cn208644940u所公开的一种毛刺打磨设备，属于打磨设备技术领域，包括机架、支撑杆、磨轮、驱动电机、滑轨和夹持组件，支撑杆的数量为两个，设置在所述机架的上部的两侧；磨轮的数量为多个，依次设置在所述支撑杆的下部，且与所述支撑杆转动连接，用于打磨板材的边缘的毛刺；驱动电机用于驱动所述磨轮转动；滑轨设置在所述机架的下部，且位于两个所述支撑杆之间；夹持组件滑动设置在所述滑轨上，用于夹持固定板材。本实用新型提供的毛刺打磨设备，夹持组件夹持待磨边的板材沿滑轨滑动，通过板材的两侧由驱动电机驱动的磨轮对板材两端进行打磨，去除毛刺，不仅保证了打磨质量，同时提高了打磨的效率；但是在实际使用过程中，由于传统的夹持装置使用不够便捷，操作起来费时费力，降低了工作效率，给使用带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机床用板材除毛刺固定装置，对传统装置进行改进，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床用板材除毛刺固定装置，包括机架，所述机架的前侧滑动连接有支撑板，所述支撑板的表面固定连接有磨轮机构，所述机架上靠近后侧的内壁固定连接有固定装置。

所述固定装置包括横板，所述横板的两端与机架的内壁固定连接，所述横板的上表面固定连接有框体，所述框体的内壁固定连接有两个对称的侧板，两个所述侧板的后侧均通过销轴转动连接有夹臂一和夹臂二，所述侧板上靠近底部的后侧固定连接有套管，所述套管的内壁限位转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆上靠近两端的表面贯穿框体的侧面且在框体上限位转动，所述框体的内壁限位滑动有两个对称的滑板，两个所述滑板上靠近底部的侧面开设有与双向螺杆相适配的螺纹孔并通过螺纹孔与双向螺杆螺接，所述滑板的前侧开设有通槽，所述通槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的前端贯穿夹臂一上靠近滑板一端的表面并与夹臂一固定连接。

优选的，两个所述侧板的相背侧均固定连接有插杆，所述插杆贯穿滑板且与滑板滑动连接。

优选的，所述夹臂一上远离滑板的一端固定连接有弧面夹块，所述弧面夹块的表面开设有防滑纹。

优选的，所述双向螺杆的两端均固定连接有旋钮。

优选的，所述双向螺杆上靠近两端的表面均固定连接有两个限位环，两个所述限位环的相对侧分别与框体的侧面和框体的内壁转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过固定装置的设置，使得待加工板材能够得到牢固的夹持，且操作起来省时省力，提高了工作效率；

二、本实用新型通过手动驱动双向螺杆的转动，与双向螺杆螺纹配合的滑板有随双向螺杆一起转动的趋势，但是滑板在框体内只能进行左右限位滑动，故会与双向螺杆之间产生相对转动；当双向螺杆转动后，两个滑板会同时进行相向移动或相背离移动，当两个滑板进行相向移动时，夹臂一和夹臂二上远离滑板的一端通过在侧板上的转动而得以张开，通过开口增加，使得板材能够放入夹臂一和夹臂二之间，而当两个滑板进行相背离移动后上述开口逐渐闭合，最终将板材进行夹持，实现板材的固定；

三、本实用新型通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的夹持装置使用不够便捷，操作起来费时费力，降低了工作效率，给使用带来不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型框体的正视图。

图中：1-机架、2-支撑板、3-磨轮机构、4-固定装置、5-横板、6-框体、7-侧板、8-夹臂一、9-夹臂二、10-套管、11-双向螺杆、12-滑板、13-通槽、14-滑杆、15-插杆、16-弧面夹块、17-旋钮、18-限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种机床用板材除毛刺固定装置，包括机架1，机架1起到整体的固定支撑作用；机架1的前侧滑动连接有支撑板2，支撑板2可在机架1上进行上下滑动以及定位锁定；支撑板2的表面固定连接有磨轮机构3，磨轮机构包括由外接电源的驱动电极、磨轮和保护壳等装置，伴随着支撑板2的升降最终与固定装置4上所夹持的板材进行接触，对板材上的毛刺进行打磨操作；上述装置在背景技术中所提及对比文件的说明书中进行了充分公开，故在此不再赘述；机架1上靠近后侧的内壁固定连接有固定装置4，通过固定装置4的设置，使得待加工板材能够得到牢固的夹持，且操作起来省时省力，提高了工作效率，固定装置4在机架1上靠后的内壁上固定，即避免了与磨轮机构3在同一空间上发生接触碰撞。

固定装置4包括横板5，横板5的两端与机架1的内壁固定连接，横板5的上表面固定连接有框体6，框体6的内壁固定连接有两个对称的侧板7，两个侧板7的后侧均通过销轴转动连接有夹臂一8和夹臂二9，夹臂一8上远离滑板12的一端固定连接有弧面夹块16，弧面夹块16的表面开设有防滑纹，通过弧面夹块16以及其上防滑纹的开设，能够对板材进行更加牢固的夹持，保证使用的稳定性；侧板7上靠近底部的后侧固定连接有套管10，套管10的内壁限位转动连接有双向螺杆11，双向螺杆11上靠近两端的表面贯穿框体6的侧面且在框体6上限位转动，双向螺杆11的两端均固定连接有旋钮17，通过旋钮17的设置，方便对双向螺杆11进行驱动转动，双向螺杆11上靠近两端的表面均固定连接有两个限位环18，两个限位环18的相对侧分别与框体6的侧面和框体6的内壁转动连接，通过限位环18进一步提高双向螺杆11限位转动的稳定性，保证其在转动时不会左右滑动；框体6的内壁限位滑动有两个对称的滑板12，两个侧板7的相背侧均固定连接有插杆15，插杆15贯穿滑板12且与滑板12滑动连接，通过侧板7上插杆15的设置，在贯穿滑板12后，可对滑板12的运动轨迹进行限制，使其能进一步在框体6内进行稳定的限位滑动；两个滑板12上靠近底部的侧面开设有与双向螺杆11相适配的螺纹孔并通过螺纹孔与双向螺杆11螺接，通过手动驱动双向螺杆11的转动，与双向螺杆11螺纹配合的滑板12有随双向螺杆11一起转动的趋势，但是滑板12在框体6内只能进行左右限位滑动，故会与双向螺杆11之间产生相对转动；当双向螺杆11转动后，两个滑板12会同时进行相向移动或相背离移动，当两个滑板12进行相向移动时，夹臂一8和夹臂二9上远离滑板12的一端通过在侧板7上的转动而得以张开，通过开口增加，使得板材能够放入夹臂一8和夹臂二9之间，而当两个滑板12进行相背离移动后上述开口逐渐闭合，最终将板材进行夹持，实现板材的固定，滑板12的前侧开设有通槽13，通槽13的内壁滑动连接有滑杆14，滑杆14的前端贯穿夹臂一8上靠近滑板12一端的表面并与夹臂一8固定连接。

工作原理：该机床用板材除毛刺固定装置在使用时，通过固定装置4的设置，使得待加工板材能够得到牢固的夹持，且操作起来省时省力，提高了工作效率；通过手动驱动双向螺杆11的转动，与双向螺杆11螺纹配合的滑板12有随双向螺杆11一起转动的趋势，但是滑板12在框体6内只能进行左右限位滑动，故会与双向螺杆11之间产生相对转动；当双向螺杆11转动后，两个滑板12会同时进行相向移动或相背离移动，当两个滑板12进行相向移动时，夹臂一8和夹臂二9上远离滑板12的一端通过在侧板7上的转动而得以张开，通过开口增加，使得板材能够放入夹臂一8和夹臂二9之间，而当两个滑板12进行相背离移动后上述开口逐渐闭合，最终将板材进行夹持，实现板材的固定；通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的夹持装置使用不够便捷，操作起来费时费力，降低了工作效率，给使用带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。