可回收砂料的钢材喷砂用除锈房系统的制作方法

本实用新型涉及钢材喷砂技术领域，具体为可回收砂料的钢材喷砂用除锈房系统。

背景技术：

现代工业环保除尘设备的生产用钢材，在加工的过程中，需要对其表面进行除锈处理，传统的处理方法是对钢材表面进行酸洗除锈，但是酸洗不仅会对环境造成严重污染，而且处理过后还需要水洗去酸，这样又会导致钢材生锈，对此问题一直没有很好的解决办法。针对上述问题，急需设计可回收砂料的钢材喷砂用除锈房系统技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供可回收砂料的钢材喷砂用除锈房系统，以解决上述背景技术中提出现有的钢材酸洗除锈容易污染环境，水洗去酸钢材重复生锈的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可回收砂料的钢材喷砂用除锈房系统，包括:

除锈房本体，轨道平台、支撑架、轨道平台设置在支撑架上，除锈房本体设置在轨道平台的圈梁上，轨道平台面设置为便于漏砂的网格镂空花板结构，轨道平台的圈梁下部设置第一船形灰斗，轨道平台面上设置有双轨道，双轨道上放置行走载料平台车，行走载料平台车的台面也设置为便于漏砂的网格镂空花板结构，第一船形灰斗下部设置绞龙，通过绞龙推送可以把轨道地坪面上漏落的砂、锈集中输出，集中处理；除锈房本体的侧壁设置除尘孔，除尘孔连通有一除尘管，一脉冲布袋除尘器设置在除锈房本体以外，除尘管与脉冲布袋除尘器的进灰口连通，脉冲布袋除尘器的出风口通过出风管与负压风机的进风口连通，负压风机的出风口与排气管连通；除锈房内部的轨道平台面的上方设置移动喷砂头，移动喷砂头连通喷砂管，喷砂管连通气砂混合室的出口，气砂混合室的入口一分为二，第一入口连通空气压缩罐出气管，第二入口连通喷砂罐的底部出砂管，喷砂头开关采用遥控开关或手动线控开关，空气压缩罐与空气压缩机连通匹配。

优选的，空气压缩罐出气管还分支连通用于清除行走载料平台车和轨道地坪面上砂粒铁锈的清灰气管，清灰气管开关采用遥控开关或手动线控开关，清灰气管的移动采用机器人手臂移动控制技术控制。

优选的，轨道平台的圈梁由h型钢构成，轨道平台的圈梁内焊接多根h型钢的纵梁和多根h型钢的横梁，网格镂空花板的厚度值为4毫米-12毫米。

优选的，喷砂头的移动采用机器人手臂移动控制技术控制喷砂头对待除锈物料进行喷砂除锈。

优选的，行走载料平台车的行走轮由同步电机驱动齿轮啮合行走轮轴齿轮驱动行走轮行走。

优选的，一plc控制器控制同步电机，行走载料平台车进入或退出除锈房，喷砂过程中，plc控制器控制脉冲布袋除尘器开启除尘程序，除锈房本体的侧壁设置除尘孔呈现负压，吸收除锈房空气中的粉尘进入脉冲布袋除尘器的滤袋表面进行过滤。

优选的，喷砂头的移动采用人工手动控制对行走载料平台车上的待除锈物料进行喷砂除锈。

优选的，清灰气管采用人工手动控制对轨道平台面和行走载料平台车进行清灰。

优选的，砂锈混合体经过筛分和旋风重力分离技术分离后，获得的纯砂粒重复利用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用气力喷砂除锈技术，可以避免传统技术的酸洗除锈技术废酸液对环境造成的污染，且喷砂除锈后的砂锈混合体经过筛分和旋风重力分离技术分离后，获得的砂粒可以重新回收利用，本实用新型可以喷砂除锈处理各种除尘器生产用的各种钢管材、钢板材、槽钢、h型钢、角钢等等钢材。

附图说明

图1为可回收砂料的钢材喷砂用除锈房系统的主视结构示意图；

图2为可回收砂料的钢材喷砂用除锈房系统的俯视结构示意图；

图3为可回收砂料的钢材喷砂用除锈房系统的除锈房本体和斗提机的主视结构示意图。

图中：1.除锈房本体，2.圈梁，3.立柱；4.第一网格镂空花板；5.轨道；6.行走载料平台车；7.第二网格镂空花板；8.第一船形灰斗；88.第二船型灰斗；9.绞龙；99.第二绞龙；901.推送电动机；902.螺旋叶片；903.叶轴；911.第二推送电动机；912.第二螺旋叶片；913.第二叶轴；10.除尘孔；11.除尘管；12.脉冲布袋除尘器；121.上箱体；122.中箱体；13.进灰口；14.出风口；15.出风管；16.负压风机；17.进风口；18.排气管；19.喷砂头；191.待除锈物料；20.导砂管；21.出气管；22.储砂罐；23.空气压缩罐；24.空气压缩机；25.清灰气管；26.清灰气管开关；27.行走轮；28.同步电机；29.斗提机；30.升降料斗；31.砂仓；33.除尘器立柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的实施例如图1、图2所示的可回收砂料的钢材喷砂用除锈房系统，包括：

除锈房本体1，立柱3、除锈房本体设置在圈梁2上，四根立柱3沿竖直方向相互平行的设置在圈梁2的四角下方，圈梁2的表面敷设有便于漏砂的第一网格镂空花板4，圈梁2的下部设置第一船形灰斗5，镂空花板4上设置有双轨道5，双轨道上放置行走载料平台车6，行走载料平台车6的上面也敷设有便于漏砂的第二网格镂空花板7，第一船形灰斗8的下部设置绞龙9，通过绞龙9的推送电动机901以及螺旋叶片902和叶轴903可以把第一网格镂空花板4上漏落的砂、锈集中输出，集中处理；除锈房本体1的侧壁设置除尘孔10，除尘孔连通有一除尘管11，一脉冲布袋除尘器12设置在除锈房本体以外，除尘管11与脉冲布袋除尘器12的进灰口13连通，脉冲布袋除尘器的出风口14通过出风管15与负压风机16的进风口17连通，负压风机的出风口与排气管18连通；除锈房内部的第一网格镂空花板4的上方设置三个三通结构的移动喷砂头19，三个移动喷砂头19的第一入口一一对应的连通储砂罐22的底部的三个导砂管20，空气压缩罐23的四通出气管一分为三，分别为三根出气管21，三根出气管21一一对应地与三个三通结构的移动喷砂头19的进气口连通，喷砂头19的控制开关采用遥控开关或手动线控开关，空气压缩罐23与空气压缩机24连通匹配。

实施例一

空气压缩罐23还分支连通用于清除行走载料平台车和上砂粒铁锈的清灰气管25，清灰气管开关26采用遥控开关或手动线控开关，清灰气管的移动采用人工手动移动控制技术控制，采用人工手动移动技术控制清灰气管，这样的有益效果是可以降低成本；清灰气管也可以采用机器人手臂控制对轨道平台面和行走载料平台车进行清灰采用机器人手臂控制清灰气管清灰可以提高生产效率，降低工人劳动强度。

实施例二

轨道平台的圈梁2由h型钢构成，圈梁2内焊接多根h型钢的纵梁和多根与纵梁垂直的h型钢的横梁，第一网格镂空花板4的厚度值为4毫米-12毫米。

实施例三

喷砂头19的移动采用机器人手臂移动控制技术来控制喷砂头19对待除锈物料191进行喷砂除锈，采用机器人手臂控制喷砂头19对待除锈物料191进行喷砂除锈的有益效果是能够快速准确清除待除锈物料191上面的铁锈。

实施例四

行走载料平台车6的行走轮27由plc控制器控制同步电机28驱动齿轮啮合行走轮轴齿轮(未标示)驱动行走轮27行走，实现行走载料平台车6的自动化进出除锈房本体1。

实施例五

同步电机28由plc控制器控制，行走载料平台车6进入或退出除锈房本体1，喷砂过程中，plc控制器控制脉冲布袋除尘器开启除尘程序，除锈房本体的侧壁设置的除尘孔10呈现负压，吸收除锈房内空气中的粉尘进入脉冲布袋除尘器的滤袋表面进行过滤。

实施例六

喷砂头19的移动采用人工手动控制对行走载料平台车6上的待除锈物料191进行喷砂除锈，以降低操作成本。

实施例七

储砂罐22的砂料添加采用斗提机29进行添加，斗提机29的升降料斗30采用链轮提升方式提升，斗提机29的底部设置砂仓31；砂锈混合体经过筛分和旋风重力除尘器分离技术分离后，获得的纯砂粒重复利用。

实施例八

脉冲布袋除尘器12由包含脉冲阀的上箱体121、包含滤袋的中箱体122和第二船型灰斗88、第二绞龙99、第二推送电动机911以及第二螺旋叶片912和第二叶轴913以及立柱33构成。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。