一种高频感应加热设备的制作方法

本实用新型涉及加热设备技术领域，尤其涉及一种高频感应加热设备。

背景技术：

高频感应加热设备广泛用于金刚石圆盘锯，硬质合金刀具，刀具的钎焊，小型工件的热处理淬火，退火，调质，热变形，小量有色金属的热处理淬火，退火，热变形，熔炼。高频感应加热机具有升温时间短、加热温度易控制、加热后无需工人取出进行淬火等优点，可应用于众多工业领域。

公开号为cn205571699u的专利公开了一种钎头高频感应加热设备，包括机架，所述机架上设置有感应线圈，所述感应线圈下方设置有工作台，所述机架上设置有用于支撑感应线圈的支撑架，所述支撑架滑动设置在所述支撑架上，通过将感应线圈活动设置，可以方便放置与拿取钎头，放置拿取钎头时手部被感应线圈碰到，避免了一些安全隐患，但是该加热设备的感应线圈始终是外露在机箱外侧，被人误碰容易损坏，且不使用时容易积落灰尘碎屑等杂物，通电后被点燃甚至烧焦，带来安全隐患，因此有改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加热设备的感应线圈始终是外露在机箱外侧，被人误碰容易损坏，且不使用时容易积落灰尘碎屑等杂物，通电后被点燃甚至烧焦，带来安全隐患的缺点，而提出的一种高频感应加热设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高频感应加热设备，包括机箱，机箱的一侧设有工作台，所述机箱的底侧内壁上活动安装有调节板，调节板靠近工作台的一侧固定安装有安装板，机箱靠近工作台的一侧内壁上开设有移动孔，安装板的一侧贯穿移动孔并固定安装有感应电圈，机箱的顶侧内壁上活动安装有推动板，推动板的底侧固定安装有l型杆，调节板的一侧开设有v型槽，l型杆的底端延伸至v型槽内，机箱的一侧内壁上活动安装有位于移动孔正上方的封口板，封口板与移动孔相适配，封口板靠近调节板的一侧固定安装有压板，压板的顶侧与推动板的底侧相适配，感应电圈使用完毕后，向左移动收纳至机箱内后，封口板自动将移动孔遮挡，保护了感应电圈不易积落灰尘杂物，更不会被误碰而损坏。

优选的，所述机箱的一侧内壁上开设有限位槽，封口板靠近限位槽的一侧固定安装有限位杆，限位杆的一端滑动安装在限位槽内，对封口板进行限位，使其稳定上下移动。

优选的，所述限位杆的底侧沿竖直方向开设有位于限位槽内的滑动孔，滑动孔内滑动安装有固定杆，固定杆的两端分别固定安装在限位槽的顶侧和底侧内壁上，固定杆上套接有弹簧，弹簧的顶端固定安装在限位杆的底侧上，弹簧的底端固定安装在限位槽的底侧内壁上，弹簧利于封口板自动复位。

优选的，所述机箱的底侧内壁上开设有移动槽，调节板的底侧固定安装有移动块，移动块的底侧滑动安装在移动槽内，对调节板限位。

优选的，所述机箱的顶侧内壁上开设有安装孔，机箱的顶侧固定安装有伸缩电机，伸缩电机的输出端固定安装有伸缩杆，伸缩杆的底端贯穿安装孔，并固定安装在推动板的顶侧上，提供驱动。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

感应电圈使用完毕后，启动伸缩电机，推动板带动l型杆向下移动，l型杆不断推挤v型槽的内壁，v型槽上半部分倾斜下半部分竖直设置，从而使得调节板向左移动，进而带动安装板及感应电圈左移，直至感应电圈收纳至机箱内；

推动板下移至与压板接触后，会推动压板及封口板向下移动，直至封口板将移动孔遮挡密封；

本实用新型结构简单，感应电圈使用完毕后，向左移动收纳至机箱内后，封口板自动将移动孔遮挡，保护了感应电圈不易积落灰尘杂物，更不会被误碰而损坏，提高了使用寿命，降低了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高频感应加热设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高频感应加热设备图1中a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高频感应加热设备中l型杆与调节板连接的侧视结构示意图。

图中：1机箱、2工作台、3调节板、4移动孔、5安装板、6感应电圈、7移动槽、8移动块、9安装孔、10伸缩杆、11推动板、12l型杆、13伸缩电机、14v型槽、15封口板、16压板、17限位槽、18限位杆、19滑动孔、20固定杆、21弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种高频感应加热设备，包括机箱1，机箱1的一侧设有工作台2，机箱1的底侧内壁上活动安装有调节板3，调节板3靠近工作台2的一侧固定安装有安装板5，机箱1靠近工作台2的一侧内壁上开设有移动孔4，安装板5的一侧贯穿移动孔4并固定安装有感应电圈6，机箱1的顶侧内壁上活动安装有推动板11，推动板11的底侧固定安装有l型杆12，调节板3的一侧开设有v型槽14，l型杆12的底端延伸至v型槽14内，机箱1的一侧内壁上活动安装有位于移动孔4正上方的封口板15，封口板15与移动孔4相适配，封口板15靠近调节板3的一侧固定安装有压板16，压板16的顶侧与推动板11的底侧相适配，感应电圈6使用完毕后，向左移动收纳至机箱1内后，封口板15自动将移动孔4遮挡，保护了感应电圈6不易积落灰尘杂物，更不会被误碰而损坏。

本实用新型中，机箱1的一侧内壁上开设有限位槽17，封口板15靠近限位槽17的一侧固定安装有限位杆18，限位杆18的一端滑动安装在限位槽17内，对封口板15进行限位，使其稳定上下移动。

本实用新型中，限位杆18的底侧沿竖直方向开设有位于限位槽17内的滑动孔19，滑动孔19内滑动安装有固定杆20，固定杆20的两端分别固定安装在限位槽17的顶侧和底侧内壁上，固定杆20上套接有弹簧21，弹簧21的顶端固定安装在限位杆18的底侧上，弹簧21的底端固定安装在限位槽17的底侧内壁上，弹簧21利于封口板15自动复位。

本实用新型中，机箱1的底侧内壁上开设有移动槽7，调节板3的底侧固定安装有移动块8，移动块8的底侧滑动安装在移动槽7内，对调节板3限位。

本实用新型中，机箱1的顶侧内壁上开设有安装孔9，机箱1的顶侧固定安装有伸缩电机13，伸缩电机13的输出端固定安装有伸缩杆10，伸缩杆10的底端贯穿安装孔9，并固定安装在推动板11的顶侧上，提供驱动。

实施例二

参照图1-3，一种高频感应加热设备，包括机箱1，机箱1的一侧设有工作台2，机箱1的底侧内壁上活动安装有调节板3，调节板3靠近工作台2的一侧通过焊接方式固定安装有安装板5，机箱1靠近工作台2的一侧内壁上开设有移动孔4，安装板5的一侧贯穿移动孔4并固定安装有感应电圈6，机箱1的顶侧内壁上活动安装有推动板11，推动板11的底侧通过焊接方式固定安装有l型杆12，调节板3的一侧开设有v型槽14，l型杆12的底端延伸至v型槽14内，机箱1的一侧内壁上活动安装有位于移动孔4正上方的封口板15，封口板15与移动孔4相适配，封口板15靠近调节板3的一侧通过焊接方式固定安装有压板16，压板16的顶侧与推动板11的底侧相适配，感应电圈6使用完毕后，向左移动收纳至机箱1内后，封口板15自动将移动孔4遮挡，保护了感应电圈6不易积落灰尘杂物，更不会被误碰而损坏。

本实用新型中，机箱1的一侧内壁上开设有限位槽17，封口板15靠近限位槽17的一侧通过焊接方式固定安装有限位杆18，限位杆18的一端滑动安装在限位槽17内，对封口板15进行限位，使其稳定上下移动。

本实用新型中，限位杆18的底侧沿竖直方向开设有位于限位槽17内的滑动孔19，滑动孔19内滑动安装有固定杆20，固定杆20的两端分别通过焊接方式固定安装在限位槽17的顶侧和底侧内壁上，固定杆20上套接有弹簧21，弹簧21的顶端通过焊接方式固定安装在限位杆18的底侧上，弹簧21的底端通过焊接方式固定安装在限位槽17的底侧内壁上，弹簧21利于封口板15自动复位。

本实用新型中，机箱1的底侧内壁上开设有移动槽7，调节板3的底侧通过焊接方式固定安装有移动块8，移动块8的底侧滑动安装在移动槽7内，对调节板3限位。

本实用新型中，机箱1的顶侧内壁上开设有安装孔9，机箱1的顶侧固定安装有伸缩电机13，伸缩电机13的输出端固定安装有伸缩杆10，伸缩杆10的底端贯穿安装孔9，并通过焊接方式固定安装在推动板11的顶侧上，提供驱动。

本实用新型中，感应电圈6使用完毕后，启动伸缩电机13，伸缩杆10伸长带动推动板11向下移动，推动板11带动l型杆12向下移动，l型杆12不断推挤v型槽14的内壁，v型槽14上半部分倾斜下半部分竖直设置，且调节板3被移动槽7所限位而只能水平移动，从而使得调节板3向左移动，进而带动安装板5及感应电圈6左移，直至感应电圈6收纳至机箱1内，推动板11下移至与压板16接触后，会推动压板16及封口板15向下移动，封口板15在限位槽17内向下滑动，弹簧21被压缩，直至封口板15将移动孔4遮挡密封，从而实现了感应电圈6收纳至机箱1内后，封口板15自动将移动孔4遮挡，保护了感应电圈6不易积落灰尘杂物，更不会被误碰而损坏，需要使用时，伸缩杆10收缩带动推动板11向上移动，在弹簧21的反弹作用下封口板15向上移动，l型杆12移动至v型槽14的倾斜部分时会推动调节板3右移，进而将感应电圈6移出机箱1，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。