扫光机转盘结构、扫光机二级扫光盘结构及多曲面扫光机的制作方法

本实用新型涉及扫光机领域，特别涉及一种扫光机转盘结构、扫光机二级扫光盘结构及多曲面扫光机。
背景技术：
：扫光机也称抛光机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在扫光机上的扫光盘高速旋转，由于扫光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层或浅痕的目的。现有扫光机通过多个电机分别带动对应的扫光盘磨削待抛表面，导致各扫光盘的转动频率不一致，在进行打磨时，待抛表面的磨削效率不一致。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种扫光机转盘结构、扫光机二级扫光盘结构及多曲面扫光机，旨在改善现有扫光机多个扫光盘转动频率不同，导致对待抛表面的磨削效率不一致的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的一种扫光机转盘结构，包括转盘、主动轮以及至少两个扫光盘；所述主动轮设于所述转盘上方；所述扫光盘设有转动杆，所述转动杆转动连接在所述转盘上；所述转动杆上设有从动轮，所述主动轮与所述从动轮相配合，以使主动轮转动时，带动所述从动轮同步转动。可选地，所述主动轮和所述从动轮之间设有同步带；所述主动轮通过所述同步带带动所述从动轮同步转动。可选地，所述转盘上设有张紧装置；所述张紧装置用于将所述同步带张紧，以使所述同步带呈张紧状态。可选地，所述张紧装置活动连接在所述转盘上。可选地，所述张紧装置包括滑动底座和张紧轮；所述滑动底座上设有滑块，所述滑块滑动连接在所述滑动底座上；所述滑动底座上设有用于推动所述滑块顺着所述滑动底座滑动的锁紧机构；所述张紧轮转动连接在所述滑块上，所述滑块顺着所述滑动底座滑动时，所述张紧轮支撑所述同步带，以使所述同步带呈张紧状态。可选地，所述转盘上设有安装孔；所述滑动底座通过贯穿所述安装孔的螺栓活动连接在所述转盘上。可选地，所述主动轮和所述扫光盘分别对位设置在所述转盘两侧；所述转动杆远离所述扫光盘一端贯穿所述转盘，所述从动轮与所述主动轮设于所述转盘同侧。本实用新型在上述扫光机转盘结构的基础上，提出了一种扫光机二级扫光盘结构，包括驱动机构、联轴器以及上述所述的扫光机转盘结构；所述转盘和所述主动轮均设于所述联轴器上；所述驱动机构用于驱动所述联轴器转动，以使所述联轴器带动所述转盘和所述主动轮同步转动；所述主动轮与所述从动轮的直径不相等。可选地，所述转盘的直径大于所述主动轮的直径，所述主动轮的直径大于所述从动轮的直径。本实用新型在上述扫光机二级扫光盘结构的基础上，提出了一种多曲面扫光机，包括扫光机本体以及上述所述的扫光机二级扫光盘结构；所述驱动机构固设于所述扫光机本体上；所述扫光盘远离所述驱动机构一侧端面形成磨削作业面。本实用新型技术方案通过采用主动轮与多个从动轮相配合，当带动主动轮转动时，主动轮带动多个从动轮同步转动，实现多个从动轮的同频率转动，进而改善现有扫光机多个转盘转动频率不一致导致的磨削效率不一的问题；由于本实用新型通过将主动轮与所述转盘同轴安装，能够利用驱动机构带动联轴器转动，实现主动轮和转盘同步转动，由于主动轮与从动轮同步转动，而主动轮与从动轮的直径不相等，使得转盘与从动轮的转速不同，使得从动轮在转盘上随着转盘公转的同时，从动轮也相对自转，与从动轮同轴安装在扫光盘形成相对复杂的磨削面，可有效缩短磨削时间，提高磨削效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型一实施例中扫光机转盘结构示意图；图2为图1扫光盘局部结构放大图；图3为图1中张紧装置局部结构放大图；图4为本实用新型一实施例中扫光机二级扫光盘结构示意图；图5为本实用新型一实施例中多曲面扫光机结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100扫光机本体10转盘11联轴器12驱动机构20张紧装置21滑动底座22张紧轮23张紧杆24滑块30转动杆31从动轮32扫光盘40主动轮41同步带本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。请参阅图1，图1为本实用新型一实施例中扫光机转盘结构示意图，本实用新型提出一种扫光机转盘结构，包括转盘10、主动轮40以及至少两个扫光盘32；所述主动轮40设于所述转盘10上方；所述扫光盘32设有转动杆30，所述转动杆30转动连接在所述转盘10上；所述转动杆30上设有从动轮31，所述主动轮40与所述从动轮31相配合，以使主动轮40转动时，带动所述从动轮31同步转动。所述扫光盘32用于磨削待抛表面。所述主动轮40相对转动时，带动所述从动轮31同步转动，所述同步轮31带动所述转动杆30同步转动，此时安装在所述转动杆30上的所述扫光盘32对待抛表面进行磨削加工。请参阅图2，图2为图1扫光盘局部结构放大图，所述转动杆30通过轴承件转动连接在所述转盘10上，所述从动轮31可以键连接在所述转动杆30上，可以采用电机或其他驱动设备驱动所述主动轮40转动，所述主动轮40可以安装在所述转盘10上方，也可以安装在扫光机的其他部位，所述主动轮40与所述从动轮31可以采用齿轮传动或皮带传动。由于所述主动轮40可以同时驱动多个转动杆30同步转动，安装在多个转动杆30上的扫光盘32可以同频率转动，改善现有扫光机中各扫光盘分别设置驱动电机的方式存在的转动频率不一致的问题，进而有助于提高磨削质量。尺寸允许下，可随玻璃抛光的效率适当地增加或减少主动轮40和从动轮31的数量，这样可以合理放置扫光盘32数量，充分利用扫光效率。请继续参阅图1，本实用新型可选地，所述主动轮40和所述从动轮31之间设有同步带41；所述主动轮40通过所述同步带41带动所述从动轮31同步转动。利用所述同步带41使所述主动轮40与所述从动轮31之间形成皮带传动机构。通过采用同步带41传动的方式，可以在安装时缩小所述从动轮31的尺寸，减小所述主动轮40和所述从动轮31形成的传动机构的占用空间。所述从动轮31可以两个一组，每组所述从动轮31分别通过一个所述同步带41与所述主动轮40相连接。当所述主动轮40转动时，所述主动轮40带动多个所述从动轮31同步转动。本实用新型可选地，所述主动轮40和所述扫光盘32分别对位设置在所述转盘10两侧；所述转动杆30远离所述扫光盘32一端贯穿所述转盘10，所述从动轮31与所述主动轮40设于所述转盘10同侧。所述扫光盘32一侧为磨削作业侧，所述主动轮40一侧为驱动侧，在安装时，可以将用于驱动所述主动轮40的驱动装置安装在所述转盘10一侧，将所述扫光盘32设置在所述转盘10另一侧，实现磨削作业侧与驱动侧相互隔离，方便设置吸尘设备以收集磨削过程中产生的碎屑。所述扫光盘32可以为四个，将四个所述扫光盘32以所述主动轮40的轴线为中心环形阵列在所述转盘10上，利用所述主动轮40同时驱动四个所述扫光盘32同频率转动。请继续参阅图1，现有的扫光机传动机构使用过程中容易出现松动，导致传动失效，本实用新型为了改善因为传动机构松动导致的传动失效的问题，可选地，所述转盘10上设有张紧装置20；所述张紧装置20用于将所述同步带41张紧，以使所述同步带41呈张紧状态。所述张紧装置20用于压紧在所述同步带41上。所述张紧装置20可以采用设置在所述转盘10上的张紧轮，使其能够相对转动，当所述同步带41运动时，所述张紧轮将所述同步带41压紧，使其保持张紧状态，避免所述同步带41松动导致传动失效的问题。所述张紧装置20可以设置在所述同步带41内侧，向外压紧所述同步带41，也可以设置在所述同步带41外侧，向内侧压紧所述同步带41，使其呈张紧状态。进一步可选地，所述张紧装置20活动连接在所述转盘10上。通过活动连接的方式，可以根据需要调整所述张紧装置20的位置，以调节所述张紧装置20对所述同步带的作用力，避免同步带产生松动。请参阅图3，图3为图1中张紧装置局部结构放大图，本实用新型可选地，所述张紧装置20包括滑动底座21和张紧轮22；所述滑动底座21上设有滑块24，所述滑块24滑动连接在所述滑动底座上21；所述滑动底座21上设有用于推动所述滑块24顺着所述滑动底座21滑动的锁紧机构；所述张紧轮22转动连接在所述滑块24上，所述滑块24顺着所述滑动底座21滑动时，所述张紧轮22支撑所述同步带41，以使所述同步带41呈张紧状态。当所述滑块24滑动到指定位置时，所述锁紧机构将所述滑块24相对固定在所述滑动底座21内部。可以在所述滑块24上设置张紧杆23，将所述张紧轮22转动连接在所述张紧杆23上。所述滑块24滑动连接在所述滑动底座21上，在使用时，根据需要确定所述滑块24的位置，在确定所述滑块24的位置之后，利用所述锁紧机构将所述滑块24固定在所述滑动底座21上。可以在所述滑动底座21上设置螺纹孔，所述锁紧机构采用螺栓，将所述螺栓螺纹连接在所述滑动底座21上，在确定所述滑块24位置之后，将所述螺栓末端螺纹连接在所述滑块24上。所述螺栓可以设置在所述滑块24的滑动方向上，也可以设置在垂直于所述滑块24的滑动方向的位置，在所述滑动底座21上设置滑槽，使所述滑块24滑动连接在滑槽内，在所述滑槽一端设置所述锁紧机构，方便实现所述螺栓与所述滑块24的定位。在安装时，可以将所述滑动底座21固定在所述转盘10上之后，在所述滑动底座21上设置所述滑槽，所述滑块24滑动连接在所述滑槽内，可以在所述转盘10和所述滑动底座21上设置位置相对应的螺纹孔，使所述螺栓螺纹连接在所述滑动底座21上，所述螺栓末端将所述滑块24抵在所述滑槽内部，实现所述滑块24的固定。本实用新型可选地，在所述转盘10上设置多组安装孔，通过贯穿所述安装孔的螺栓将所述张紧装置20固定在所述转盘10上的不同位置，当所述张紧装置20位于不同位置时，其对所述同步带41产生压力也相对变化，实现张力的调节。也可以采用长条形孔作为安装孔，当沿着所述安装孔的长度方向移动所述滑动底座21时，所述张紧轮22的位置也相对调整，进而改变对同步带的作用力大小。本实用新型在上述扫光机转盘结构的基础上，提出一种扫光机二级扫光盘结构的实施例。请参阅图4，图4为本实用新型一实施例中扫光机二级扫光盘结构示意图，所述扫光机二级扫光盘结构包括驱动机构12、联轴器11以及上述所述的扫光机转盘结构；所述转盘10和所述主动轮40均设于所述联轴器11上；所述驱动机构12用于驱动所述联轴器11转动，以使所述联轴器11带动所述转盘10和所述主动轮40同步转动；所述主动轮40与所述从动轮31的直径不相等。所述主动轮40和所述转盘10固定在所述联轴器11上，当采用驱动机构12驱动所述联轴器11转动时，所述主动轮40和所述转盘10的角速度(即转速)相等。所述转盘10与所述联轴器11同步转动时，设置在所述转盘10上的所述转动杆30同步转动，以使所述扫光盘32随着所述转盘10进行公转。所述主动轮40转动时，与所述主动轮40相配合的从动轮31随着所述主动轮40转动，所述从动轮31与所述主动轮40的线速度相同，线速度等于半径乘以角速度，在线速度确定的前提下，半径越大，角速度越小，所述主动轮40与所述从动轮31的直径不相等，所述主动轮40与所述从动轮31的角速度也不相等，因而，所述从动轮31与所述转盘10的角速度不相等，因此，所述从动轮31会在所述主动轮40的带动下在所述转盘10上进行自转。通过使所述从动轮31随着所述转盘10进行公转，同时所述从动轮31相对所述转盘10进行自转，在进行磨削操作时，所述扫光盘32表面能够形成复杂的磨削路径，有助于提高磨削效率。进一步可选地，所述转盘10的直径大于所述主动轮40的直径，所述主动轮40的直径大于所述从动轮31的直径。由于所述从动轮31与所述主动轮40的线速度相同，所述从动轮31的直径小于所述主动轮40的直径，因此所述从动轮31的角速度大于所述主动轮40的角速度；而所述主动轮40与所述转盘10同轴安装在所述联轴器上，因此，所述主动轮40与所述转盘10的角速度相同，所以，所述从动轮31的角速度大于所述转盘10的角速度，因此，所述从动轮31自转的转速大于其公转的转速。由于所述扫光盘32公转慢，自转快，磨削玻璃时路线杂合，可有效缩短磨削时间，提高磨削效率。本实用新型在上述扫光机二级扫光盘结构的基础上，提出了一种扫光机的实施例。请参阅图5，图5为本实用新型一实施例中多曲面扫光机结构示意图，所述多曲面扫光机包括扫光机本体100以及上述所述的扫光机二级扫光盘结构；所述驱动机构12固设于所述扫光机本体100上；所述扫光盘32远离所述驱动机构12一侧端面形成磨削作业面。在使用时，将待抛表面放置在磨削作业侧，用所述磨削作业面对待抛表面进行打磨。通过采用所述同步带将所述主动轮40与所述扫光盘32连接，仅通过使用一个驱动机构12驱动所述主动轮40转动即可带动所述扫光盘32转动，无需通过不同驱动电机分别驱动所述扫光盘32，从而使得若干所述扫光盘32之间转动频率一致，对玻璃打磨的效率也一致，从而提高玻璃的打磨良率。同时减少设备搭载的驱动电机，降低生产成本。本方案可以用于平面玻璃打磨，也可以用于曲面玻璃打磨，可以根据需要更换对应所述扫光盘32。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12