一种用于铂族金属回收的反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种反应釜，具体为一种用于铂族金属回收的反应釜。

背景技术：

铂族金属除锇为蓝灰色外，其他均为银白色，铂族金属熔点高，耐腐蚀，热电性稳定，抗电火花的蚀耗性好，有良好的高温抗温抗氧化性能和催化作用，在工业上有广泛的用途，例如汽车催化剂，且随着全球各国汽车尾气排放法规的日趋严格，汽车催化剂的应用越来越普遍，全球每年用于汽车催化剂的铂族金属总量也不断的增长，而废旧的汽车催化剂中仍含有铂族金属，可回收，因此需要一种用于铂族金属回收的反应釜对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铂族金属回收的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于铂族金属回收的反应釜，包括电机、传动机构、盖体、罐体、取样装置、加热器、高温加热壳体、和搅拌器，所述罐体的底部中心固定安装有出料口，所述罐体的外表面套设有高温加热壳体，所述高温加热壳体的底部固定安装有放油口和加热器，所述高温加热壳体的内部固定安装有导热棒，所述高温加热壳体的一侧固定安装有导油口，所述罐体靠近导油口的一侧固定安装有取样装置，所述取样装置包括取样管、推把、分支管和活塞，所述罐体的内壁固定安装有隔离层，所述罐体的内部固定安装有搅拌器，所述罐体的顶部固定安装有盖体，所述盖体和罐体通过法兰固定连接，所述盖体的顶部固定安装有进料口，所述盖体的顶部固定安装有传动机构，所述传动机构和搅拌器通过转轴转动连接，所述传动机构的顶部固定安装有电机。

优选的，所述高温加热壳体的外表面涂覆有高温涂料。

优选的，所述转轴和搅拌器通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述罐体采用双层真空结构，且其底部设置有弧形设计。

优选的，所述加热器、电机和外部电源设备通过导线线性连接。

优选的，所述分支管呈倾斜状，且与取样管通过通孔贯通连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，使用时，相关工作人员可通过开启盖体对罐体的内部导入废旧汽车催化剂，且通过设置的法兰对盖体和罐体进行固定连接，并通过设置的进料口对罐体的内部导入至碱液，同时通过设置的导油口对高温加热壳体的内部导入热油，并启动加热器带动导热棒持续对热油进行加温，为打开废旧汽车催化剂包裹提供了更有利的温度环境，于此同时，启动电机经过传动机构通过设置的转轴带动搅拌器对废旧汽车催化剂和碱液进行充分搅拌，大大加速其反应速度，预处理结束后，可将热油通过放油口进行导出，待到其罐体达到常温常压的状态下，对罐体的内部再次通过进料口加入化学药剂溶解其浸出渣内部的铂族金属，且通过出料口导出其滤液，并通过传统的沉淀法和溶剂萃取法分离出铂族金属，且采用以上过程中回收铂族金属，可变废为利，不仅有效节约了资源，还保护了生态环境。

2、本实用新型中，使用时，相关工作人员可通过设置的推把带动活塞反向运动，将罐体内部的滤液同分支管进行导出，并根据其导出的滤液进行分析其溶解率，以便记录其药剂的计量大小，同时还可根据其实际的溶解率判断其内部是否需要继续反应，从而使得其溶解率最大化，于此同时，通过设置在罐体内壁的隔离层可将其罐体与碱液、化学药剂等进行有效的隔离，避免其对罐体本身造成腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图；

图2为本实用新型整体内部结构示意图；

图3为本实用新型a局部放大结构示意图；

图中：1-电机、2-传动机构、3-盖体、4-罐体、5-导油口、6-取样装置、7-出料口、8-放油口、9-加热器、10-高温加热壳体、11-法兰、12-进料口、13-搅拌器、14-导热棒、15-转轴、16-隔离层、17-取样管、18-推把、19-分支管、20-活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于铂族金属回收的反应釜，包括电机1、传动机构2、盖体3、罐体4、取样装置6、加热器9、高温加热壳体10、和搅拌器13，所述罐体4的底部中心固定安装有出料口7，所述罐体4的外表面套设有高温加热壳体10，所述高温加热壳体10的底部固定安装有放油口8和加热器9，所述高温加热壳体10的内部固定安装有导热棒14，所述高温加热壳体10的一侧固定安装有导油口5，所述罐体4靠近导油口5的一侧固定安装有取样装置6，所述取样装置6包括取样管17、推把18、分支管19和活塞20，所述罐体4的内壁固定安装有隔离层16，使用时，相关工作人员可通过设置的推把18带动活塞20反向运动，将罐体4内部的滤液同分支管19进行导出，并根据其导出的滤液进行分析其溶解率，以便记录其药剂的计量大小，同时还可根据其实际的溶解率判断其内部是否需要继续反应，从而使得其溶解率最大化，于此同时，通过设置在罐体4内壁的隔离层16可将其罐体4与碱液、化学药剂等进行有效的隔离，避免其对罐体4本身造成腐蚀，所述罐体4的内部固定安装有搅拌器13，所述罐体4的顶部固定安装有盖体3，所述盖体3和罐体4通过法兰11固定连接，所述盖体3的顶部固定安装有进料口12，所述盖体3的顶部固定安装有传动机构2，所述传动机构2和搅拌器13通过转轴15转动连接，所述传动机构2的顶部固定安装有电机1，使用时，相关工作人员可通过开启盖体3对罐体4的内部导入废旧汽车催化剂，且通过设置的法兰11对盖体3和罐体4进行固定连接，并通过设置的进料口12对罐体4的内部导入至碱液，同时通过设置的导油口5对高温加热壳体10的内部导入热油，并启动加热器9带动导热棒14持续对热油进行加温，为打开废旧汽车催化剂包裹提供了更有利的温度环境，于此同时，启动电机1经过传动机构2通过设置的转轴15带动搅拌器13对废旧汽车催化剂和碱液进行充分搅拌，大大加速其反应速度，预处理结束后，可将热油通过放油口8进行导出，待到其罐体4达到常温常压的状态下，对罐体4的内部再次通过进料口12加入化学药剂溶解其浸出渣内部的铂族金属，且通过出料口7导出其滤液，并通过传统的沉淀法和溶剂萃取法分离出铂族金属，且采用以上过程中回收铂族金属，可变废为利，不仅有效节约了资源，还保护了生态环境。

本实用新型工作原理：使用时，相关工作人员可通过开启盖体3对罐体4的内部导入废旧汽车催化剂，且通过设置的法兰11对盖体3和罐体4进行固定连接，并通过设置的进料口12对罐体4的内部导入至碱液，同时通过设置的导油口5对高温加热壳体10的内部导入热油，并启动加热器9带动导热棒14持续对热油进行加温，于此同时，启动电机1经过传动机构2通过设置的转轴15带动搅拌器13对废旧汽车催化剂和碱液进行充分搅拌，大大加速其反应速度，预处理结束后，可将热油通过放油口8进行导出，待到其罐体4达到常温常压的状态下，对罐体4的内部再次通过进料口12加入化学药剂溶解其浸出渣内部的铂族金属，并可通过设置的推把18带动活塞20反向运动，将罐体4内部的滤液同分支管19进行导出，根据其导出的滤液进行分析其溶解率并决定是否需要继续反应，待到溶解结束后，且可通过出料口7导出其滤液，并通过传统的沉淀法和溶剂萃取法分离出铂族金属，整体装置结构简单，可变废为利，不仅有效节约了资源，还保护了生态环境，同时使得其溶解率最大化，进而使得铂族金属回收率增大，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。