精密弹簧加工用平面振动式回火炉的制作方法

本实用新型涉及回火炉附属装置的技术领域，特别是涉及一种精密弹簧加工用平面振动式回火炉。

背景技术：

众所周知，由于精密弹簧制作业发展迅速，就有了不同线径的弹簧，甚至是0.1mm、0.2mm这些小线径的弹簧，小线径弹簧需要的热处理要求也是极高，其中回火炉是一种用于为小线径弹簧进行热处理的装置，其在小线径弹簧生产的领域中得到了广泛的使用；现有的回火炉包括回火炉主体和铁盒，回火炉主体的内部设置有加热腔，加热腔的两端分别设置有进料口和出料口，铁盒的顶端设置有放置槽；现有的回火炉使用时，首先将需要热处理的小线径弹簧放入至铁盒的放置槽内，然后将放置有小线径弹簧的铁盒通过进料口放入至加热腔内，经回火炉主体对铁盒内部的小线径弹簧热处理之后，工作人员通过出料口将铁盒取出即可；现有的回火炉使用中发现，工作人员在拿取铁盒时没带隔热手套会烫伤手，要是拿钩子钩取时又容易将其打翻在地，因而降低了现有回火炉的使用安全性，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种机构简单安全可靠，能有效提高小线径弹簧在热处理后的质量，能有效提高工作人员的操作安全性，从而增强实用性的精密弹簧加工用平面振动式回火炉。

本实用新型的精密弹簧加工用平面振动式回火炉，包括回火炉主体，回火炉主体的内部设置有加热腔，加热腔的两端分别设置有进料口和出料口；还包括防撞板、电机固定座、电机、凸轮、四组滑轨、四组滑轨轴承、支架、支架轴承、料槽组件和两组拉簧组件，所述回火炉主体的左右两侧分别设置有两组凹型钢，所述防撞板安装在回火炉主体的加热腔进料口的底部侧壁上，电机安装在电机固定座上，所述电机固定座的后端与回火炉主体的前端连接，电机固定座位于防撞板的下侧，所述凸轮的底端与电机的输出端连接，所述两组凹型钢的前端内侧分别贯穿设置有两组u型定位槽，所述四组滑轨分别安装在两组u型定位槽的前部区域和后部区域，所述四组滑轨的内端分别设置有四组滑动槽，所述四组滑轨轴承的底端分别与四组滑动槽的底端转动紧贴，所述四组滑轨轴承分别安装在支架的前部区域的左端和右端以及后部区域的左端和右端，所述支架轴承安装在支架的前端中部区域，所述支架轴承的后端与凸轮的前端转动紧贴，料槽组件安装在支架的顶端，料槽组件的中部区域位于回火炉主体的加热腔内，所述两组拉簧组件的后端分别与回火炉主体的前端顶部区域左侧和右侧连接，所述两组拉簧组件的前端分别与支架的前端的左部区域和右部区域连接。

本实用新型的精密弹簧加工用平面振动式回火炉，所述料槽组件包括v型抖料槽，所述v型抖料槽的顶端设置有落料槽，所述落料槽的顶端均匀设置有多组v型滑槽。

本实用新型的精密弹簧加工用平面振动式回火炉，还包括进口护板和出口护板，进口护板的顶部区域的底端与v型抖料槽的顶端前侧连接，所述进口护板的底部区域的后端与v型抖料槽的前端连接，进口护板的顶端贯穿设置有进料孔，所述出口护板的前端与u型抖料槽的后端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先电机带动凸轮转动，由于凸轮与支架轴承相接触，凸轮转动到最高点时，支架轴承也去到凸轮行程最大处，与支架轴承连接的支架等部件也随之移动，电机带动凸轮再次转动时，凸轮最高点没有和支架轴承接触，此时由于拉簧将支架和回火炉主体箱连接的，在拉簧的拉力下支架会瞬间向回火炉主体靠近，防撞板就是防止支架会撞击凸轮，减少支架撞击回火炉的冲击，其中v型抖料槽上的弹簧就会跟着冲击力向出口移动落在收纳箱中，并且根据热处理时间调节电机的转速，来满足需求，从而可以提供一种机构简单安全可靠，能有效提高小线径弹簧在热处理后的质量，能有效提高工作人员的操作安全性，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的v型抖料槽和支架的连接结构示意图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的右视图；

图5是本实用新型的俯视图；

图6是本实用新型的电机固定座和电机的连接结构示意图；

图7是本实用新型的a的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、回火炉主体；2、防撞板；3、电机固定座；4、电机；5、凸轮；6、四组滑轨；7、四组滑轨轴承；8、支架；9、支架轴承；10、两组拉簧组件；11、v型抖料槽；12、进口护板；13、出口护板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图7所示，本实用新型的精密弹簧加工用平面振动式回火炉，包括回火炉主体1，回火炉主体1的内部设置有加热腔，加热腔的两端分别设置有进料口和出料口；还包括防撞板2、电机固定座3、电机4、凸轮5、四组滑轨6、四组滑轨轴承7、支架8、支架轴承9、料槽组件和两组拉簧组件10，回火炉主体1的左右两侧分别设置有两组凹型钢，防撞板2安装在回火炉主体1的加热腔进料口的底部侧壁上，电机4安装在电机固定座3上，电机固定座3的后端与回火炉主体1的前端连接，电机固定座3位于防撞板2的下侧，凸轮5的底端与电机4的输出端连接，两组凹型钢的前端内侧分别贯穿设置有两组u型定位槽，四组滑轨6分别安装在两组u型定位槽的前部区域和后部区域，四组滑轨6的内端分别设置有四组滑动槽，四组滑轨轴承7的底端分别与四组滑动槽的底端转动紧贴，四组滑轨轴承7分别安装在支架8的前部区域的左端和右端以及后部区域的左端和右端，支架轴承9安装在支架8的前端中部区域，支架轴承9的后端与凸轮5的前端转动紧贴，料槽组件安装在支架8的顶端，料槽组件的中部区域位于回火炉主体1的加热腔内，两组拉簧组件10的后端分别与回火炉主体1的前端顶部区域左侧和右侧连接，两组拉簧组件10的前端分别与支架8的前端的左部区域和右部区域连接；首先电机带动凸轮转动，由于凸轮与支架轴承相接触，凸轮转动到最高点时，支架轴承也去到凸轮行程最大处，与支架轴承连接的支架等部件也随之移动，电机带动凸轮再次转动时，凸轮最高点没有和支架轴承接触，此时由于拉簧将支架和回火炉主体箱连接的，在拉簧的拉力下支架会瞬间向回火炉主体靠近，防撞板就是防止支架会撞击凸轮，减少支架撞击回火炉的冲击，其中v型抖料槽上的弹簧就会跟着冲击力向出口移动落在收纳箱中，并且根据热处理时间调节电机的转速，来满足需求，从而可以提供一种机构简单安全可靠，能有效提高小线径弹簧在热处理后的质量，能有效提高工作人员的操作安全性，从而增强实用性。

本实用新型的精密弹簧加工用平面振动式回火炉，料槽组件包括v型抖料槽11，v型抖料槽11的顶端设置有落料槽，落料槽的顶端均匀设置有多组v型滑槽；小线径弹簧下落至v型抖料槽的多组v型滑槽内之后，小线径弹簧的轴向和v型滑槽的方向平行，此时v型滑槽降低了小线径弹簧随便滚动的概率，在v型抖料槽抖动的时候，小线径弹簧会顺着v型滑槽走，在规定的时间内完成热处理，提高了小线径弹簧的热处理质量，从而增强实用性。

本实用新型的精密弹簧加工用平面振动式回火炉，还包括进口护板12和出口护板13，进口护板12的顶部区域的底端与v型抖料槽11的顶端前侧连接，进口护板12的底部区域的后端与v型抖料槽11的前端连接，进口护板12的顶端贯穿设置有进料孔，出口护板13的前端与u型抖料槽的后端连接；小线径弹簧通过进口护板的进料孔掉落在v型抖料槽内，这时小线径弹簧很可能会弹起，而通过进口护板对小线径弹簧进行保护，有效地降低了小线径弹簧掉落至地面的概率，同时通过出口护板对小线径弹簧进行保护，同样降低了小线径弹簧出料时掉落在地面上的概率，从而增强实用性。

本实用新型的精密弹簧加工用平面振动式回火炉，其在工作时，首先电机带动凸轮转动，由于凸轮与支架轴承相接触，凸轮转动到最高点时，支架轴承也去到凸轮行程最大处，与支架轴承连接的支架等部件也随之移动，电机带动凸轮再次转动时，凸轮最高点没有和支架轴承接触，此时由于拉簧将支架和回火炉主体箱连接的，在拉簧的拉力下支架会瞬间向回火炉主体靠近，防撞板就是防止支架会撞击凸轮，减少支架撞击回火炉的冲击，其中v型抖料槽上的弹簧就会跟着冲击力向出口移动落在收纳箱中，并且根据热处理时间调节电机的转速，来满足需求。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。