一种节能型箱式淬火炉的制作方法

本实用新型涉及淬火装置技术领域，具体涉及一种节能型箱式淬火炉。

背景技术：

淬火炉是工件淬火前加热的炉子。

淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内（油或水）淬火，炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量，用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。

目前，现有的箱式淬火炉在零件加工过程中温度波动大，热量损失较多，影响加工质量，而且现有的箱式淬火炉在对零件进行淬火处理后，需要借助其他吊装装置将零件送入冷却池中，耗时较长，影响零件的加工质量。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种节能型箱式淬火炉，解决了现有的箱式淬火炉在零件加工过程中温度波动大，热量损失较多，影响加工质量，而且现有的箱式淬火炉在对零件进行淬火处理后，需要借助其他吊装装置将零件送入冷却池中，耗时较长，影响零件的加工质量的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种节能型箱式淬火炉，包括炉体、炉门和装料车，所述炉体内滑动连接有所述装料车，所述炉体内通过挂钩布置有加热板，所述加热板一侧设置有保温层，所述炉体一侧滑动连接有所述炉门。

进一步的，所述装料车一侧通过卡钩连接有电动推杆二，所述炉体一侧焊接有淬水池，所述淬水池内设置通过螺栓连接有电动推杆一，所述电动推杆一上方通过螺栓连接有支撑台。

通过上述技术方案，通过所述装料车承载物料，通过所述电动推杆二推动所述装料车移动，实现物料快速出炉，进行淬水冷却，通过所述支撑台支撑所述装料车进入所述淬水池内，通过所述电动推杆一实现所述支撑台的升降，通过所述淬水池对淬火后的物料进行冷却，保证产品加工质量。

进一步的，所述炉体上端通过螺栓连接有卷扬机，所述卷扬机一侧设置有支撑架，所述支撑架上转动连接有转轮杆，所述卷扬机一侧设置有鼓风机。

通过上述技术方案，通过所述炉体给装置提供稳定支撑，所述卷扬机与现有技术结构原理相同，通过所述卷扬机带动所述炉门升降，通过所述转轮杆对所述炉门升降起中转作用。

进一步的，所述炉体内靠近顶端加热板上方插接有热电偶，所述保温层成型于所述炉体上。

通过上述技术方案，通过所述加热板对物料进行加温淬火，通过所述热电偶监测所述炉体内温度，通过所述保温层16可以减缓内部热量流失，保证所述炉体内部温度稳定，提高淬火效率。

进一步的，所述炉门与所述转轮杆通过钢绳连接，所述转轮杆与所述卷扬机通过钢绳连接，所述支撑架与所述炉体通过螺栓连接。

通过上述技术方案，通过所述炉门保证装置密封，通过所述支撑架给所述转轮杆提供转动支撑。

进一步的，所述鼓风机与所述炉体通过管道连接。

通过上述技术方案，通过所述鼓风机向所述炉体内鼓入风，保证所述炉体内温度均匀。

进一步的，所述炉体相邻所述炉门一侧壁上通过螺栓连接有电控箱，所述电控箱内通过pcb板连接有处理器。

通过上述技术方案，通过所述电控箱控制装置的电路通断，进而实现相应运动，通过所述处理器可以接收所述热电偶传来的数据，对所述加热板进行控制，进而控制所述炉体内的淬火温度。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的箱式淬火炉在零件加工过程中温度波动大，热量损失较多，影响加工质量的问题，本实用新型通过设置加热板、保温层、热电偶，可以有效对炉体内部的温度进行监控、调整，保证内部温度稳定，提高零件的加工效率；

2、为解决现有的箱式淬火炉在对零件进行淬火处理后，需要借助其他吊装装置将零件送入冷却池中，耗时较长，影响零件的加工质量的问题，本实用新型通过设置电动推杆一、电动推杆二、装料车，可以使淬火后的零件快速进入淬水池中进行冷却，降低产品不良率，提高零件的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型所述一种节能型箱式淬火炉的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种节能型箱式淬火炉中的主视图；

图3是本实用新型所述一种节能型箱式淬火炉的电路框图。

附图标记说明如下：

1、炉门；2、加热板；3、炉体；4、装料车；5、支撑台；6、淬水池；7、电动推杆一；8、电动推杆二；9、热电偶；10、电控箱；11、鼓风机；12、卷扬机；13、支撑架；14、转轮杆；15、处理器；16、保温层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种节能型箱式淬火炉，包括炉体3、炉门1和装料车4，炉体3内滑动连接有装料车4，装料车4上两侧对称滑动连接有定位杆，定位杆一侧通过螺栓连接有伸缩套筒，炉体3一侧滑动连接有炉门1，炉体3上端通过螺栓连接有卷扬机12，卷扬机12一侧设置有支撑架13，支撑架13上转动连接有转轮杆14，卷扬机12一侧设置有鼓风机11，通过鼓风机11向炉体3内鼓入风，保证炉体3内温度均匀，通过炉体3给装置提供稳定支撑，卷扬机12与现有技术结构原理相同，通过卷扬机12带动炉门1升降，通过转轮杆14对炉门1升降起中转作用，炉体3内通过挂钩布置有加热板2，加热板2一侧设置有保温层16，炉体3内靠近顶端加热板2上方插接有热电偶9，通过加热板2对物料进行加温淬火，通过热电偶9监测炉体3内温度，炉体3相邻炉门1一侧壁上通过螺栓连接有电控箱10，电控箱10内通过pcb板连接有处理器15，通过电控箱10控制装置的电路通断，进而实现相应运动，通过处理器15可以接收热电偶9传来的数据，对加热板2进行控制，进而控制炉体3内的淬火温度。

如图1和图2所示，本实施例中，装料车4一侧通过卡钩连接有电动推杆二8，炉体3一侧焊接有淬水池6，淬水池6内设置通过螺栓连接有电动推杆一7，电动推杆一7上方通过螺栓连接有支撑台5，通过装料车4承载物料，通过电动推杆二8推动装料车4移动，实现物料快速出炉，进行淬水冷却，通过支撑台5支撑装料车4进入淬水池6内，通过电动推杆一7实现支撑台5的升降，通过淬水池6对淬火后的物料进行冷却，保证产品加工质量。

如图1和图2所示，本实施例中，保温层16成型于炉体3上，炉门1与转轮杆14通过钢绳连接，转轮杆14与卷扬机12通过钢绳连接，支撑架13与炉体3通过螺栓连接，通过炉门1保证装置密封，通过支撑架13给转轮杆14提供转动支撑，通过保温层16可以减缓内部热量流失，保证炉体3内部温度稳定，提高淬火效率。

本实施例的具体实施过程如下：首先将装置与外部电源连接，通过电控箱10控制卷扬机12的电路流通，通过卷扬机12工作，在钢绳的作用下使转轮杆14转动，进而拉动炉门1升起，然后通过电控箱10控制电动推杆二8的电路连通，控制电动推杆二8伸出，将装料车4推出，然后通过吊装装置将物料摆放在装料车4上，通过伸缩套筒控制定位杆向两侧对称移动，使物料摆放在装料车4中间，保证物料受热均匀，然后通过电动推杆二8将装料车4拉回炉体3内，然后通过卷扬机12工作将炉门1放下，然后通过电控箱10控制鼓风机11工作，向炉体3内鼓风，然后通过电控箱10控制加热板2开始工作，产生热量对物料进行淬火，通过热电偶9可以检测炉体3内的温度，并将温度数据传递给处理器15，并通过处理器15来实时控制炉体3内的温度，保证零件加工质量，当淬火结束后，通过卷扬机12工作将炉门1打开，然后电动推杆二8快速将装料车4推出，使装料车4放在支撑台5上，然后电动推杆二8与装料车4脱钩，然后电动推杆一7开始工作，带动支撑台5快速进入淬水池6中，对物料进行淬水冷却，保证加工质量。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。