一种用于瓦楞轴热处理生产的钢管装夹装置的制作方法

本实用新型涉及瓦楞轴加工技术领域，尤其涉及一种用于瓦楞轴热处理生产的钢管装夹装置。

背景技术：

瓦楞辊即瓦楞轴，是瓦楞纸板生产设备中最重要的组成部分，它一般都采用48crmoa钢，经表面热处理和冷处理或表面冷处理后，其硬度一般都在hrc55以上，现有技术中由于瓦楞辊的表面具有辊齿，碳化钨涂层在瓦楞辊的表面分布不均匀，主要是碳化钨容易在瓦楞辊的辊齿的底部堆积，造成辊齿底部的碳化钨涂层较厚，而瓦楞辊其它部分上的碳化钨涂层较薄。

公开号为cn209128522u公开了一种瓦楞辊表面热处理装置，其中，采用本实用新型的瓦楞辊表面热处理装置对瓦楞辊的外表面进行热处理时，瓦楞辊外表面上的碳化钨涂层更为均匀，但是此装置中，在对毛坯钢管进行夹持时，需要使用三爪卡盘，但是现有的三爪卡盘多是通过螺栓固定，因此需要拧动多个螺栓，费时费力，从而降低了热处理工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在钢管夹持不便的缺点，而提出的一种用于瓦楞轴热处理生产的钢管装夹装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于瓦楞轴热处理生产的钢管装夹装置，包括机体，机体上设有钢管，所述机体的两侧内壁上分别固定安装有第一卡板和第二卡板，钢管的两端均开设有卡槽，第一卡板和第二卡板相互靠近的一侧分别延伸至两个卡槽内，第二卡板上固定套接有挡板，第一卡板上活套接有套块，挡板与套块相互靠近的一侧分别与钢管的两端相接触，套块的一侧开设有套孔，第一卡板的一侧贯穿套孔，套块上开设有安装腔，安装腔的一侧内壁上开设有推孔，推孔内活动安装有推杆，推杆的一端与钢管的一端相接触，将钢管放置在机体内，从而使得钢管通过两个卡槽卡在第一卡板和第二卡板上，此时推动套块，使其通过与挡板的配合夹住钢管。

优选的，所述安装腔的顶侧和底侧内壁上分别开设有条型孔和插孔，条型孔和插孔内分别活动安装有拉杆和插杆，第一卡板的一侧等距离间隔的开设有多个插槽，插杆的一端延伸至插槽内，插杆与推杆的一侧转动安装有同一个位于安装腔内的连杆，连杆的一侧转动安装有联动杆，联动杆的一侧转动安装有t型杆，t型杆的顶端转动安装有条型块，条型块的顶侧固定安装在拉杆的底端上，钢管顶着推杆移动，推杆带动连杆转动的同时带动转杆在转轴上转动，从而使得连杆带动插杆移动，进而使得插杆的一端插进插槽内，同时转杆转动通过联动杆带动t型杆移动，从而使得t型杆将条型块拉进安装腔内，此时旋转拉杆，使其带动条型块转动，直至条型块与条型孔垂直，即可使得条型块卡在安装腔的一侧内壁上，即可使得套块固定在第一卡板上。

优选的，所述条型块的底侧开设有凹槽，凹槽的内壁上环形开设有圆槽，圆槽内活动安装有圆块，t型杆的顶端固定安装在圆块的一底侧上，条型块通过圆槽在圆块上转动。

优选的，所述安装腔的一侧内壁上开设有滑槽，t型杆的一端滑动安装在滑槽内，滑槽的顶侧内壁上固定安装有弹簧的一端，弹簧的底端固定安装在t型杆的顶侧上，t型杆的一端沿着滑槽垂直移动并使得弹簧受力。

优选的，所述安装腔的一侧内壁上固定安装有转轴，转杆活动套接在转轴上，转杆在转轴上转动。

本实用新型中，由于设置了第一卡板、第二卡板和两个卡槽，在夹持钢管时，只需将钢管通过两个卡槽卡在第一卡板和第二卡板上，即可快速便捷的完成钢管的放置；

本实用新型中，由于设置了套块和插杆，在钢管放置好后，推动套块，使其与挡板配合顶住钢管，即可使得插杆的一端插进相对应的插槽内，从而使得套块的位置固定，即可完成装夹；

本实用新型中，钢管的装夹步骤简单，装夹方便，从而缩短了钢管的装夹时间，从而提高了热处理的工作效率，满足了人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于瓦楞轴热处理生产的钢管装夹装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于瓦楞轴热处理生产的钢管装夹装置的套块与钢管连接的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于瓦楞轴热处理生产的钢管装夹装置的第二卡板与钢管连接的侧视结构示意图。

图中：1机体、2钢管、3卡槽、4第一卡板、5第二卡板、6套块、7挡板、8套孔、9安装腔、10推孔、11推杆、12连杆、13插孔、14插杆、15插槽、16转杆、17联动杆、18t型杆、19条型孔、20拉杆、21条型块、22转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种用于瓦楞轴热处理生产的钢管装夹装置，包括机体1，机体1上设有钢管2，机体1的两侧内壁上分别固定安装有第一卡板4和第二卡板5，钢管2的两端均开设有卡槽3，第一卡板4和第二卡板5相互靠近的一侧分别延伸至两个卡槽3内，第二卡板5上固定套接有挡板7，第一卡板4上活套接有套块6，挡板7与套块6相互靠近的一侧分别与钢管2的两端相接触，套块6的一侧开设有套孔8，第一卡板4的一侧贯穿套孔8，套块6上开设有安装腔9，安装腔9的一侧内壁上开设有推孔10，推孔10内活动安装有推杆11，推杆11的一端与钢管2的一端相接触，将钢管2放置在机体1内，从而使得钢管2通过两个卡槽3卡在第一卡板4和第二卡板5上，此时推动套块6，使其通过与挡板7的配合夹住钢管2。

本实用新型中，安装腔9的顶侧和底侧内壁上分别开设有条型孔19和插孔13，条型孔19和插孔13内分别活动安装有拉杆20和插杆14，第一卡板4的一侧等距离间隔的开设有多个插槽15，插杆14的一端延伸至插槽15内，插杆14与推杆11的一侧转动安装有同一个位于安装腔9内的连杆12，连杆12的一侧转动安装有联动杆17，联动杆17的一侧转动安装有t型杆18，t型杆18的顶端转动安装有条型块21，条型块21的顶侧固定安装在拉杆20的底端上，钢管2顶着推杆11移动，推杆11带动连杆12转动的同时带动转杆16在转轴22上转动，从而使得连杆12带动插杆14移动，进而使得插杆14的一端插进插槽15内，同时转杆16转动通过联动杆17带动t型杆18移动，从而使得t型杆18将条型块21拉进安装腔9内，此时旋转拉杆20，使其带动条型块21转动，直至条型块21与条型孔19垂直，即可使得条型块21卡在安装腔9的一侧内壁上，即可使得套块6固定在第一卡板4上。

本实用新型中，条型块21的底侧开设有凹槽，凹槽的内壁上环形开设有圆槽，圆槽内活动安装有圆块，t型杆18的顶端固定安装在圆块的一底侧上，条型块21通过圆槽在圆块上转动。

本实用新型中，安装腔9的一侧内壁上开设有滑槽，t型杆18的一端滑动安装在滑槽内，滑槽的顶侧内壁上固定安装有弹簧的一端，弹簧的底端固定安装在t型杆18的顶侧上，t型杆18的一端沿着滑槽垂直移动并使得弹簧受力。

本实用新型中，安装腔9的一侧内壁上固定安装有转轴22，转杆16活动套接在转轴22上，转杆16在转轴22上转动。

实施例2

参照图1-3，一种用于瓦楞轴热处理生产的钢管装夹装置，包括机体1，机体1上设有钢管2，机体1的两侧内壁上分别通过焊接固定安装有第一卡板4和第二卡板5，钢管2的两端均开设有卡槽3，第一卡板4和第二卡板5相互靠近的一侧分别延伸至两个卡槽3内，第二卡板5上通过焊接固定套接有挡板7，第一卡板4上活套接有套块6，挡板7与套块6相互靠近的一侧分别与钢管2的两端相接触，套块6的一侧开设有套孔8，第一卡板4的一侧贯穿套孔8，套块6上开设有安装腔9，安装腔9的一侧内壁上开设有推孔10，推孔10内活动安装有推杆11，推杆11的一端与钢管2的一端相接触，将钢管2放置在机体1内，从而使得钢管2通过两个卡槽3卡在第一卡板4和第二卡板5上，此时推动套块6，使其通过与挡板7的配合夹住钢管2。

本实用新型中，安装腔9的顶侧和底侧内壁上分别开设有条型孔19和插孔13，条型孔19和插孔13内分别活动安装有拉杆20和插杆14，第一卡板4的一侧等距离间隔的开设有多个插槽15，插杆14的一端延伸至插槽15内，插杆14与推杆11的一侧转动安装有同一个位于安装腔9内的连杆12，连杆12的一侧转动安装有联动杆17，联动杆17的一侧转动安装有t型杆18，t型杆18的顶端转动安装有条型块21，条型块21的顶侧通过焊接固定安装在拉杆20的底端上，钢管2顶着推杆11移动，推杆11带动连杆12转动的同时带动转杆16在转轴22上转动，从而使得连杆12带动插杆14移动，进而使得插杆14的一端插进插槽15内，同时转杆16转动通过联动杆17带动t型杆18移动，从而使得t型杆18将条型块21拉进安装腔9内，此时旋转拉杆20，使其带动条型块21转动，直至条型块21与条型孔19垂直，即可使得条型块21卡在安装腔9的一侧内壁上，即可使得套块6固定在第一卡板4上。

本实用新型中，条型块21的底侧开设有凹槽，凹槽的内壁上环形开设有圆槽，圆槽内活动安装有圆块，t型杆18的顶端通过焊接固定安装在圆块的一底侧上，条型块21通过圆槽在圆块上转动。

本实用新型中，安装腔9的一侧内壁上开设有滑槽，t型杆18的一端滑动安装在滑槽内，滑槽的顶侧内壁上通过焊接固定安装有弹簧的一端，弹簧的底端通过焊接固定安装在t型杆18的顶侧上，t型杆18的一端沿着滑槽垂直移动并使得弹簧受力。

本实用新型中，安装腔9的一侧内壁上通过焊接固定安装有转轴22，转杆16活动套接在转轴22上，转杆16在转轴22上转动。

本实用新型中，在装夹时，将钢管2放置在机体1内，从而使得钢管2通过两个卡槽3卡在第一卡板4和第二卡板5上，此时推动套块6，使其通过与挡板7的配合夹住钢管2，同时钢管2顶着推杆11移动，推杆11带动连杆12转动的同时带动转杆16在转轴22上转动，从而使得连杆12带动插杆14移动，进而使得插杆14的一端插进插槽15内，同时转杆16转动通过联动杆17带动t型杆18移动，从而使得t型杆18将条型块21拉进安装腔9内，此时旋转拉杆20，使其带动条型块21转动，直至条型块21与条型孔19垂直，即可使得条型块21卡在安装腔9的一侧内壁上，即可使得套块6固定在第一卡板4上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。