自动化穿水槽的制作方法

本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及自动化穿水槽。

背景技术：

淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性。挤压铝型材的淬火是获得优质铝型材的关键技术之一。铝型材一般要求具有较高的强度，良好的表面质量，合理有效的淬火工艺可以提高铝型材的机械强度。

目前，穿水槽淬火设备在铝型材淬火方面存在以下缺陷：1)、大截面型材淬火难以淬透严重影响型材性能；2)、现有结构中穿水槽更换困难耗费时间；3)、人工更换严重影响设备自动化程度；4)、更换模具时人工调整精度低耗时长；5)、穿水槽闲置时占用生产空间。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请的目的在于提供自动化穿水槽，本申请通过将穿水槽设计成可以在高度方向和水平方向能够自动调节的方式，解决了工序切换费时费力的问题，提高了生产效率，降低了劳动成本。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

自动化穿水槽，包括支座，以及通过高度调节组件和水平调节组件设置在支座上的穿水槽组件，所述穿水槽组件通过高度调节组件和水平调节组件实现在高度方向和水平方向上的运动。

可选地，所述高度调节组件包括导向杆、导向座、转轴、涡轮蜗杆副和高度驱动装置；所述转轴转动连接在支座上；所述导向座和高度驱动装置固定连接在支座上；所述导向杆穿过导向座，所述导向杆通过蜗轮蜗杆副与转轴连接；所述导向杆远离穿水槽组件的一端设有限位盘，另一端固定连接有连接板，所述水平调节组件固定连接在连接板靠近穿水槽组件的一侧。

可选地，所述高度驱动装置包括电机和连接在其上的齿轮换向减速器，所述电机通过齿轮换向减速器与转轴连接。

可选地，所述高度调节组件还包括用于防止转轴扰动的支撑轴承和固定支撑轴承的轴承座，所述轴承座固定在支座上，所述转轴穿过支撑轴承。

可选地，所述水平调节组件包括第一平移支架和设置在其上的第二平移支架和水平驱动装置，所述第二平移支架在所述驱动装置的作用下在所述第一平移支架上滑动；所述第一平移支架与所述高度调节组件固定连接，所述穿水槽组件设置在第二平移支架的上侧。

可选地，所述水平调节组件还包括平行设置的至少两根直线导轨，所述直线导轨上设置有滑块，所述直线导轨与高度调节装置固定连接，所述滑块与第二平移支架固定连接。

可选地，所述穿水槽组件包括穿水槽本体、和设置在其内部的穿水滚筒组件，所述穿水槽本体与第二平移支架可拆卸连接。

可选地，所述穿水槽本体的两侧交错设置有多个喷头。

可选地，所述喷头分布在穿水滚筒组件的上下侧。

可选地，所述高度调节组件和水平调节组件上均设置有行程开关。

可选地，所述水平驱动装置为液压缸。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型中的穿水槽高度可以自动调节，解决了人力调节高度费时费力的问题。

2.本实用新型通过电机驱动动蜗轮蜗杆啮合，实现了穿水槽的高度调节，提高了穿水槽的高度调节精度。

3.本实用新型通过在穿水槽本体的内侧交错设置多个喷头，解决了大截面型材难以淬透的问题。

4.本实用新型通过将穿水槽设计成可以在高度方向和水平方向能够自动调节的方式，解决了工序切换费时费力的问题，提高了生产效率，降低了劳动成本。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型自动化穿水槽的结构示意图；

图2为本实用新型的高度调节组件结构示意图；

图3为本实用新型的水平调节组件结构示意图一；

图4为本实用新型的水平调节组件结构示意图二；

图5为本实用新型的穿水槽组件结构示意图。

附图标记：高度调节组件1、水平调节组件2、穿水槽组件3、水平驱动装置4、拖链5、第一行程开关6、支座7、连接板8、导向座9、导向杆10、限位盘11、转轴12、第一平移支架13、叉形支臂14、第二平移支架15、第二行程开关16、直线导轨17、穿水滚筒组件18、穿水槽本体19、第一穿水进水管20、第二穿水进水管21、第三穿水进水管22、第四穿水进水管23、u型管夹24、泄水板25。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

请参阅图1～图5，自动化穿水槽，包括支座7和设置在其上的高度调节组件1、水平调节组件2和穿水槽组件3，穿水槽组件3通过高度调节组件1和水平调节组件2实现在高度方向和水平方向上的运动。

高度调节组件1包括导向杆10、导向座9、转轴12、涡轮蜗杆副和高度驱动装置；导向座9和高度驱动装置固定连接在支座7上；转轴12转动连接在支座7上；高度驱动装置包括电机和连接在其上的齿轮换向减速器，电机通过齿轮换向减速器与转轴12连接；导向杆10穿过导向座9，导向杆10通过蜗轮蜗杆副与转轴12连接；导向杆10的一端设有限位盘11，另一端固定连接有连接板8，水平调节组件2固定连接在连接板8远离限位盘11的一侧。

水平调节组件2包括第一平移支架13和设置在其上的第二平移支架15和水平驱动装置4，水平驱动装置4为液压缸，第二平移支架15上固定连接有四根彼此平行的直线导轨17，第一平行支架上固定连接有与直线导轨17相适应的滑块，第二平移支架15在驱动装置的作用下在第一平移支架13上滑动；第一平移支架13与高度调节组件1中的连接板8固定连接，第二平移支架15与穿水槽组件3固定连接；第二平移支架的一端连接有叉形支臂14，穿水槽组件3通过叉形支臂14固定在第二平移支架上。

穿水槽组件3包括穿水槽本体19和设置在其内部的穿水滚筒组件18，穿水槽本体19的周向上设有第一穿水进水管20、第二穿水进水管21、第三穿水进水管22和第四穿水进水管23，并通过u型管夹24将四路进水管固定在穿水槽的本体上，穿水槽本体19的底部设置有泄水口，泄水口上设置有泄水板25，泄水板25转动连接在穿水槽本体19上，穿水滚筒组件18包括并排设置的多个并排设置的传动辊，穿水槽本体19与第二平移支架15固定连接。

为了防止各移动部件移动时线束的磨损和提高装置的美观，本装置采用拖链5将线束封装。

为了提高穿水槽在高度方向上的调节精度，本装置采用电机驱动蜗轮蜗杆副与导向杆连接，因为一方面蜗轮蜗杆的传动准确，且传动精度高，另一方面采用电机作为动力装置，可以实现对蜗轮蜗杆转停的精确控制，进而实行对导向杆10的位置的精确控制。

为了减轻转轴12的扰动，本装置在转轴12的中部设置有支撑轴承，支撑轴承的内圈套在转轴12上，外圈固定在轴承座上，轴承座固定在支座上。

为了提高大截面型材的淬火质量，本装置在穿水槽本体19的内侧交错设置多个喷头，且喷头位于穿水滚筒组件18的上下两侧。

为了实现淬火模式的自动切换，提高设备的自动化水平，本装置设置有开关组件，开关组件包括分别设置在高度调节组件和水平调节组件上的第一行程开关6和第二行程开关16，各个动作均有位置检测信号，以便形成连贯的动作。

实施例2

与实施例1不同的是，穿水槽组件3与水平调节组件2之间为分体设计，两者之间没有连接关系，穿水槽组件3可单独使用；由支座7和设置在其上的高度调节组件1、水平调节组件2构成移动平台，该移动平台也可单独使用。

本实用新型的工作过程为：首先根据生产需求选择淬火模式，然后根据型材的高度调整穿水槽组件的高度，再将穿水槽组件平移至淬火线的送料辊道上。

本装置通过将穿水槽设计成可以在高度方向和水平方向能够自动调节的方式，解决了工序切换费时费力的问题，提高了生产效率，降低了劳动成本。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。