一种板型铸件用清砂机的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件加工设备技术领域，具体为一种板型铸件用清砂机。

背景技术：

板型铸件，是汽车生产组装过程中常用的零部件，铸件在完成铸造后，铸件内部存在砂模，需要清理，俗称“清砂”。

如中国专利号cn201810903033.5公开的一种振动式板型铸件用清砂机，其通过可往复运动的敲击杆，对铸件进行敲击，从而迫使砂模脱落，并通过雾化喷头对清砂过程中产生的粉尘进行清理，防止粉尘污染环境。

但是以上清砂机在实际运用过程中，还存在一些不足之处，其一，其雾化喷头是横向设置，且位于铸件的上方，因此其雾化效果有限，不能准确的对下方的铸件产生的粉尘进行有效清理，并且该雾化喷头不能实现水循环利用，消耗水源；其二，该敲击杆的传动机构较为复杂，并且采用单侧电机驱动，平稳性较差，同时敲击杆仅有一组，对铸件的敲击效果有限，若遇上较大的铸件，就会存在局部砂模脱落不充分的现象。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板型铸件用清砂机，解决了现有铸件清砂机对于粉尘处理效率低、清砂效果有限的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板型铸件用清砂机，包括一底座，所述底座顶部的左侧固设有一竖板，所述竖板的中部螺纹连接有两组螺栓，两组螺栓之间连接有两个固定板，两组所述螺栓与竖板的贯穿处均螺纹连接有锁紧螺母。

所述底座的顶部固设有固定架，所述固定架的顶部固设有一挡板，所述挡板前后各设有一滑轴，所述挡板的中部螺纹连接有螺杆，所述挡板的一侧固设有电机，该电机的输出端与螺杆同轴连接，所述螺杆上螺纹连接有一滑座，该滑座的前后两侧均滑动套设在两个滑轴上，所述固定架的中部开设有通槽，所述滑座的顶部以及底部均固设有一组振动杆，且位于滑座底部的振动杆贯穿通槽并延伸至通槽的底部外。

所述竖板的顶部固设有一横板，所述横板的顶部设有水箱，所述水箱的底部固设有第一水泵，所述横板的底部固定连接有空心管，所述空心管的底部等距离连接有导通的排水头，所述空心管的顶部与第一水泵的输出端通过连管连通。

所述底座的顶部固设有两组撑架，两组撑架的顶部设有排废箱，排废箱位于排水头的正下方，所述排废箱内腔的中部可拆卸设有过滤网板，所述排废箱内腔的底部设有第二水泵，所述第二水泵的输出端与水箱的顶部通过回水管连通。

优选的，所述横板的底部固定连接有一挡水板，挡水板位于空心管的右侧。

优选的，所述竖板的中部固定连接有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的一端连接有橡胶板。

优选的，所述竖板远离固定板的一侧固设有固定扣，所述回水管贯穿该固定扣。

优选的，所述固定架顶部的右侧固设有挡块，该挡块与电机之间通过第二减震弹簧连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种板型铸件用清砂机。具备以下有益效果：

该板型铸件用清砂机，通过设置多个呈环形设置的喷水机构，且该喷水机构开口朝下，正对铸件位置，因此可使喷出的水充分与粉尘融合，从而在对比文件的基础上大大提升了除尘效果，并且该清砂机具有水循环利用的优势，能够大大节省水，降低企业成本；其次，该清砂机的振动驱动机构，结构简单，且运行较对比文件更为稳定，同时采用了上下各一组的振动机构，使得砂模脱落的更加充分，提高了清砂效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型局部结构俯视图；

图3为本实用新型竖板结构侧视图；

图4为本实用新型固定架结构俯视图；

图5为本实用新型空心管结构仰视图；

图6为本实用新型过滤网板结构示意图。

图中：1、底座；2、竖板；3、螺栓；4、固定板；5、锁紧螺母；6、固定架；61、通槽；7、挡板；8、滑轴；9、螺杆；10、电机；11、滑座；12、振动杆；13、横板；14、水箱；15、第一水泵；16、空心管；17、排水头；18、撑架；19、排废箱；20、过滤网板；21、第二水泵；22、回水管；23、挡水板；24、第一减震弹簧；25、橡胶板；26、固定扣；27、第二减震弹簧；28、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种板型铸件用清砂机，包括一底座1，底座1顶部的左侧固设有一竖板2，竖板2的中部固定连接有第一减震弹簧24，第一减震弹簧24的一端连接有橡胶板25，为了防止铸件被敲击时与竖板2发生碰撞，我们设置了第一减震弹簧24以及橡胶板25，铸件被固定板4固定后，对第一减震弹簧24形成挤压，之后铸件被敲击后，通过第一减震弹簧24进行减震。

竖板2的中部螺纹连接有两组螺栓3，两组螺栓3之间连接有两个固定板4，两组螺栓3与竖板2的贯穿处均螺纹连接有锁紧螺母5，设置锁紧螺母5可防止螺栓3脱落。

底座1的顶部固设有固定架6，固定架6的顶部固设有一挡板7，挡板7前后各设有一滑轴8，挡板7的中部螺纹连接有螺杆9，挡板7的一侧固设有电机10，固定架6顶部的右侧固设有挡块28，该挡块28与电机10之间通过第二减震弹簧27连接，通过设置第二减震弹簧27可对电机10进行减震。

该电机10的输出端与螺杆9同轴连接，螺杆9上螺纹连接有一滑座11，该滑座11的前后两侧均滑动套设在两个滑轴8上，固定架6的中部开设有通槽61，滑座11的顶部以及底部均固设有一组振动杆12，且位于滑座11底部的振动杆12贯穿通槽61并延伸至通槽61的底部外。

竖板2的顶部固设有一横板13，横板13的底部固定连接有一挡水板23，挡水板23位于空心管16的右侧，设置挡水板23，可防止水喷射到固定架6上，横板13的顶部设有水箱14，水箱14的底部固设有第一水泵15，横板13的底部固定连接有空心管16，空心管16的底部等距离连接有导通的排水头17，空心管16的顶部与第一水泵15的输出端通过连管连通。

底座1的顶部固设有两组撑架18，两组撑架18的顶部设有排废箱19，排废箱19位于排水头17的正下方，排废箱19内腔的中部可拆卸设有过滤网板20，通过定期将过滤网板20取出，清理掉杂物，以防杂物堵塞过滤网板20，排废箱19内腔的底部设有第二水泵21，第一水泵15以及第二水泵21可采用dg85-67型卧式多级离心泵(小型)，第二水泵21的输出端与水箱14的顶部通过回水管22连通，竖板2远离固定板4的一侧固设有固定扣26，回水管22贯穿该固定扣26，设置固定扣26，可对回水管22固定。

使用时，首先将铸件卡在两个固定板4之间，然后转动螺栓3，促使两个固定板4将铸件夹紧。然后开启电机10，带动螺杆9转动，继而带动滑座11在滑轴8上滑动，从而使振动杆12移向铸件，直至敲击铸件，通过设置两组振动杆12，可使敲击的更为充分，扩大了振动范围，从而可使铸件内部的砂模均匀而充分的脱落，避免了对比文件中的单敲击机构易造成局部脱落不充分的现象。

该电机10为伺服电机，具备正反转能力，且事先可调制好电机10的转动幅度(此处不做赘述)，从而确定滑座11的行程，从而使得滑座11可往复运动，使得振动杆12往复不停地敲击铸件。

相对于对比文件中的单侧电机驱动模式，本方案中的滑座11采用双滑轴8支撑，中部通过螺杆9驱动滑座11滑动，从而使得滑座11移动的更为平稳。

在清砂过程中，开启第一水泵15，将水箱14内的水增压后导入至空心管16内，继而通过排水头17喷出，从而将下方铸件在敲击过程中产生的粉尘进行清理，通过设置多个呈环形设置的排水头17可使得除尘效果更优；最终水以及粉尘的混合物，滑落至铸件下方的排废箱19内，经过过滤网板20的过滤后，杂质与水分离，启动第二水泵21，将分离后的水增压后通过回水管22重新送入水箱14内，实现水循环目的。

综上所述，该板型铸件用清砂机，通过设置多个呈环形设置的喷水机构，且该喷水机构开口朝下，正对铸件位置，因此可使喷出的水充分与粉尘融合，从而在对比文件的基础上大大提升了除尘效果，并且该清砂机具有水循环利用的优势，能够大大节省水，降低企业成本；其次，该清砂机的振动驱动机构，结构简单，且运行较对比文件更为稳定，同时采用了上下各一组的振动机构，使得砂模脱落的更加充分，提高了清砂效果。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。