低压铸造机的制作方法

本实用新型涉及一种低压铸造机。

背景技术：

目前的一种低压铸造机如图1至图3所示，低压铸造机包括机架和工作台板1，工作台板1上设有模具支撑座4和开合模装置；模具支撑座4固定设置，供成对的前、后模具半模和成对的左、右模具半模沿各自的开合方向滑动支撑。开合模装置用于控制相应的前、后模具半模或左、右模具半模相互靠拢以实现模具半模的对接，开合模装置包括驱动杆导向座3和固定在工作台板1上的装置底座2，装置底座2上固定连接有连接座6，连接座6上设有丝杠7，丝杠7能够绕自身轴线转动，驱动杆导向座3上与丝杠7对应的位置设有螺纹孔，驱动杆导向座3通过丝杠7装配在装置底座2上，丝杠7沿竖直方向设置，在丝杠7转动时，通过螺纹的升角带动驱动杆导向座3上移或者下移。装置底座2上设有沿竖直方向延伸的竖向t形槽18，竖向t形槽18中沿竖向t形槽18的延伸方向可移动地装配有固定螺栓8，固定螺栓8的尾端穿过驱动杆导向座3与固定螺母19连接，驱动杆导向座3通过固定螺栓8和固定螺母19保持调节完毕后相对于装置底座2的位置，固定螺栓8设置在竖向t形槽18中能够适用于驱动杆导向座3相对于装置底座2上下位置可调的形式。驱动杆导向座3上导向装配有驱动杆9，驱动杆9前端设有用于与相应的前、后模具半模或左、右模具半模固定连接的动模板10，相应的模具半模上设有连接通孔或螺纹孔，动模板10上与连接通孔对应的位置设有横向t形槽5，横向t形槽5中设有用于与连接通孔或螺纹孔配合的螺纹连接件，模具半模通过横向t形槽5中的螺纹连接件与动模板10固定连接。

因低压铸造机在使用时经常需要更换模具，而模具的形状的大小及形状存在差异，为了使模具支撑座4对模具半模进行滑动支撑，需要调整动模板10的高度。现有技术中的低压铸造机通过调整驱动杆导向座3与装置底座2沿上下方向的相对位置来调整动模板10的高度，调整前需要先将固定螺母19旋松，然后转动丝杠7直至动模板10的位置调整到位后旋紧固定螺母19，然后通过水平仪校准，调整时不方便、调整效率低。并且，低压铸造机的有效行程有限，在模具半模的尺寸较小时，可能存在两个模具半模无法合模的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低压铸造机，用以解决现有的低压铸造机更换模具时调整不方便、效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型的低压铸造机的技术方案是：低压铸造机，包括工作台板，工作台板上设有模具支撑座和开合模装置；

模具支撑座，固定设置在工作台板上，供成对的模具半模沿模具沿开合模方向滑动支撑放置；

开合模装置，包括设置在工作台板上的驱动杆导向座，驱动杆导向座上沿相应模具半模的开合模方向导向设有驱动杆，驱动杆前端设有动模板，动模板供相应的模具半模固定连接；

低压铸造机还包括连接在动模板与相应模具半模之间的转接模块，转接模块具有模板连接侧和模具半模连接侧；

模板连接侧具有模板连接结构，模板连接结构用于与动模板固定连接；

模具半模连接侧具有模具半模连接结构，模具半模连接结构用于与动模板固定连接；

模板连接结构和模具半模连接结构中的至少一个为设置在转接模块上的竖向长孔。

本实用新型的低压铸造机的有益效果是：在动模板和模具半模之间设置转接模块，转接模块的模板连接结构和模具半模连接结构中的一个或两个为设置在转接模块上的竖向长孔，竖向长孔能够使转接模块与动模板和/或模具半模之间的连接位置沿竖直方向可调，通过调整转接模块与动模板和/或模具半模之间的连接位置能够调整模具半模与对应动模板之间沿竖直方向的相对位置，使低压铸造机适用于多种尺寸和形状的模具半模，相对于通过转动丝杆调整动模板的竖直方向的位置，调节方便，调节效率高。另外，因转接模块在模具开合方向上具有一定的厚度，所以转接模块能够在驱动杆的行程不变的情况下使低压铸造机具有更大的有效行程，从而使低压铸造机能够适用于沿模具开合方向的尺寸较小的模具。

进一步的，与各模具半模对应的转接模块设有两处，两处转接模块排列在与相应模具半模的开合模方向垂直的水平方向上，两处转接模块分别设置在动模板的两侧。

其有益之处在于，减轻转接模块的重量，便于装配和调节。

进一步的，所述各转接模块均包括设置在模板连接侧的模板连接板、设置在模具半模连接侧的模具半模连接板，各转接模块靠近同一模具半模所对应的另一转接模块的一侧设有连接封板，所述连接封板连接在模板连接板与模具半模连接板之间，各转接模块的另一侧设有开口。

其有益之处在于，连接封板能够加强转接模块的结构强度，开口形成操作空间。

进一步的，所述模板连接侧和模具半模连接侧均设有竖向长孔，模板连接侧和模具半模连接侧上的竖向长孔沿垂直于开合模方向的水平方向错开。

其有益之处在于，避免在使用时，模板连接侧和模具半模连接侧中的连接螺栓相互干涉。

进一步的，所述模板连接板和模具半模连接板上均设有竖向长孔，模板连接板和模具半模连接板上的竖向长孔沿垂直于开合模方向的水平方向错开，

以在使用时垂直于开合模方向的水平方向为转接模块的宽度方向；

模板连接板和模具半模连接板的设有封板一侧的竖向侧边对齐，模板连接板和模具半模连接板具有宽度差，模板连接板和模具半模连接板中宽度较大的一个上的竖向长孔位于宽度较小的一个上的竖向长孔远离连接封板的一侧。

其有益之处在于，减小模板连接结构的重量和体积，便于模板连接结构的运输、安装及位置调整。

进一步的，所述竖向长孔沿竖直方向分段设置。

其有益之处在于，能够提升转接模块的结构强度。

进一步的，所述模板连接侧的长孔端头处与对应的模具半模连接侧的长孔端头处之间设有支撑筋板。

其有益之处在于，能够进一步的提升模板连接结构的结构强度。

附图说明

图1为现有技术中低压铸造机的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为现有技术中低压铸造机的开合模装置的结构示意图；

图4为本实用新型中低压铸造机的具体实施例的开合模装置的使用状态图；

图5为本实用新型中低压铸造机的具体实施例的转接模块的三维视图；

图6为本实用新型中低压铸造机的具体实施例的转接模块的主视图；

图7为本实用新型中低压铸造机的具体实施例的转接模块的俯视图；

图8为本实用新型中低压铸造机的具体实施例的转接模块的左视图；

图中：1、工作台板，2、装置底座，3、驱动杆导向座，4、模具支撑座，5、横向t形槽，6、连接座，7、丝杠，8、固定螺栓，9、驱动杆，10、动模板，11、转接模块，12、模板连接板，13、模具半模连接板，14、连接封板，15、模板连接长孔，16、模具半模连接长孔，17、支撑筋板，18、竖向t形槽，19、固定螺母，20、连接螺栓，21、连接螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的低压铸造机的一种具体实施例，低压铸造机包括工作台板1，工作台板1上设有模具支撑座4和开合模装置；模具支撑座4固定设置在工作台板1上，供成对的模具半模沿模具开合模方向滑动支撑放置。

开合模装置用于控制相应的前、后模具半模或左、右模具半模相互靠拢以实现模具半模的对接，开合模装置包括驱动杆导向座3和固定在工作台板1上的装置底座2，装置底座2上固定连接有连接座6，连接座6上设有丝杠7，丝杠7能够绕自身轴线转动，驱动杆导向座3上与丝杠7对应的位置设有螺纹孔，驱动杆导向座3通过丝杠7装配在装置底座2上，丝杠7沿竖直方向设置，在丝杆7转动时，通过螺纹的升角带动驱动杆导向座3上移或者下移。装置底座2上设有沿竖直方向延伸的竖向t形槽18，竖向t形槽18中沿竖向t形槽18的延伸方向可移动地装配有固定螺栓8，固定螺栓8的尾端穿过驱动杆导向座3与固定螺母19连接，驱动杆导向座3通过固定螺栓8和固定螺母19保持调节完毕后相对于装置底座2的位置，固定螺栓8设置在竖向t形槽18中能够适用于驱动杆导向座3相对于装置底座2上下位置可调的形式。驱动杆导向座3上导向装配有驱动杆9，驱动杆9前端设有用于与相应的前、后模具半模或左、右模具半模固定连接的动模板10。

如图4和图5所示，开合模装置还包括连接在动模板10与相应模具半模之间的转接模块11，各个动模板10对应两处转接模块11，两处转接模块11沿垂直于开合模方向的水平方向分布在动模板10两侧。转接模块11包括模板连接板12、模具半模连接板13和连接封板14，模板连接板12、模具半模连接板13和连接封板构14成u形结构，使用时u形结构的开口背向与相应的动模板10对应的另一处转接模块11。如图6和图7所示，模板连接板12所在的一侧为转接模块11的模板连接侧，模板连接板12上设有用于与动模板10通过螺纹紧固件固定连接的模板连接长孔15，模具半模连接板13所在的一侧为转接模块11的模具半模连接侧，模具半模连接板13上设有用于与相应模具半模通过螺纹紧固件固定连接的模具半模连接长孔16，模板连接长孔15与模具半模连接长孔16在使用时的长度方向为竖直方向。

如图8所示，模板连接板12与动模板10的具体连接方式为动模板10上远离驱动杆9的一侧设有横向t形槽5，横向t形槽5沿其延伸方向贯穿动模板10，横向t形槽5的小端远离驱动杆9并贯穿动模板10的板面，连接螺栓20置入横向t形槽5中并部分伸出动模板10的板面，伸出动模板10的板面的部分穿过模板连接长孔15并螺纹连接有连接螺母21，连接螺栓20与连接螺母21配合将模板连接板12压紧在动模板10上。通过连接螺母21与模板连接板12之间的摩擦力及模板连接板12与动模板10之间的摩擦力保证转接模块11与动模板10之间不会在竖直方向上产生相对滑动。

以在使用时垂直于开合模方向的水平方向为转接模块11的宽度方向；模板连接板12的宽度大于模具半模连接板13的宽度，模板连接板12和模具半模连接板13的设有连接封板14的一侧侧边对齐，模板连接板12在转接模块11的开口侧相对于模具半模连接板13凸出，模板连接板12和模具半模连接板13的长度差供模板连接长孔15和模具半模连接长孔16沿垂直于开合模方向的水平方向错开，即模具半模连接长孔16设置在模具半模连接板13靠近连接封板14的一侧，模板连接长孔15设置在模板连接板12远离连接封板14的一侧，模板连接长孔15构成模板连接结构，模具半模连接长孔16构成模具半模连接结构。

模板连接长孔15与模具半模连接长孔16均分别在竖直方向上分成三段长孔段，模板连接长孔15与模具半模连接长孔16的对应长孔段的长度一致且处于相同的竖直高度，模板连接板12在长孔段端头处与对应的模具半模连接板13的长孔段端头处之间设有支撑筋板17，支撑筋板17具有四个，有两个支撑筋板17位于转接模块11长度方向的端部。支撑筋板17用于提高转接模块11的结构强度，支撑筋板17设置在长孔段的端头处不会对转接模块11与动模板10和相应模具半模的连接产生影响。

因转接模块11在模具开合方向上具有一定的厚度，所以转接模块11能够在驱动杆9的行程不变的情况下使低压铸造机具有更大的有效行程，从而使低压铸造机能够适用于沿模具开合方向的尺寸较小的模具。

当模具半模的竖直方向的尺寸较大且不设置转接模块11时，模具半模与动模板10直接连接，模具半模在竖直方向上凸出于动模板10，这种情况会导致模具半模在合模时受力不均（上部受力小，下部受力大），容易使模具半模在合模过程中产生形变，影响铸造的质量。转接模块11的长度大于动模板10在竖直方向上的尺寸，转接模块11能够在竖直方向上整体对模具半模施力，优化模具半模的受力，降低了模具半模在合模过程中产生形变的可能。

本实用新型中低压铸造机的工作原理：各对模具半模对应不同的模具支撑座4，每对模具半模对应的模具支撑座4的大小及厚度不同，模具支撑座4安装在工作台板1上，而模具半模滑动支撑在模具支撑座4上。因模具支撑座4的形状及模具半模的形状存在差异，所以不同模具的模具半模滑动支撑在模具支撑座4上时，模具半模的用于固定在转接模块11上的连接通孔或螺纹孔在竖直方向与水平方向上的位置存在差异。

在更换模具时，先更换与模具对应的模具支撑座4，将两模具半模放置在模具支撑座4上，然后旋松连接螺母21，根据模具半模的连接通孔或螺纹孔的位置调整连接螺栓20的水平方向的位置以及转接模块11的竖直方向的位置，直至对应的模具半模的连接通孔或螺纹孔在空间上的位置与模板连接长孔15的位置对应，旋紧连接螺母21使转接模块11与对应动模板10的相对位置固定，然后通过模具半模连接长孔16中的螺纹紧固件将模具半模固定在转接模块11上。

对另一模具半模重复上述操作以保证模具半模均滑动支撑在模具支撑座4上，操控两模具半模合模后开始铸造。

在调整转接模块11在水平方向与竖直方向的位置时，不需要调整丝杠7，相对于通过转动丝杠7来调节动模板10的在竖直方向上的位置的方式，调整方便，调整效率高。

本实施例中，模具半模连接结构与模板连接结构均为竖向长孔形式，在其他实施例中，模具半模连接结构和模板连接结构中的一个也可以为竖向长孔以外的形式，例如，圆孔，此时转接模块依然能够实现其调节功能。

其他实施例中，模具半模对应的转接模块的数量可以根据实际使用情况进行调整，例如，可以设置为一个、三个等，一个模具半模对应一个转接模块时，可以将转接模块设置为宽度大于动模板的宽度的形式。

其他实施例中，可以不设置连接封板，依靠支撑筋板使模具半模连接板和模板连接板固定连接。

其他实施例中，可以使模板连接长孔与模具半模连接长孔在垂直于开合模方向的水平方向对应，此时需要使模板连接板与模具半模连接板具有较宽的间隔；或者，使用长度较短的螺栓连接转接模块与动模板以及转接模块与模具半模，以避免转接模块在使用时，模板连接长孔中的螺栓与模具半模连接长孔中的螺栓产生干涉。当然，也可以采用以下方式避免模板连接长孔中的螺栓与模具半模连接长孔中的螺栓产生干涉：模板连接板的长度小于模具半模连接板的长度，模具半模连接长孔设置在模具半模连接板远离连接封板的一侧，模板连接长孔设置在模板连接板靠近连接封板的一侧。

在其他实施例中，模板连接长孔与模具半模连接长孔也可以采用从转接模块的顶端延伸到转接模块的底端的形式，即模板连接长孔与模具半模连接长孔不采用分段的形式而是采用整体的形式，此时转接模块仅具有位于长度方向的两端的支撑筋板，或者，也可以不设置支撑筋板，依靠连接封板保证转接模块的形状。