一种高效新型铸造浇铸模具的制作方法

本实用新型涉及熔铸模具领域，更具体地说，本实用涉及一种高效新型铸造浇铸模具。

背景技术：

熔铸是指物料经高温熔化后，直接浇铸成制品的方法，一般是在中频电炉内溶化，然后浇注入耐高温的熔铸模具中，再经冷却结晶、退火或切割制成制品。

但是其在实际使用时，如现有的熔铸模具在进行生产时，熔铸模具数量繁多，占用场地空间较大，而且只能对单个或几个产品进行同时生产，并且只能在第一批产品生产周期结束后，才能继续下批的产品的生产，工作效率较低，使用时具有一定的局限性，并且人工劳动成本需求较大、工作时安全风险较高，成品降温很难保证恒温浇铸的产品质量不高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高效新型铸造浇铸模具，通过设置电机、滚轮、链条和传动带，在使用时，需要人们将底架上的电机启动，带动链条上的模具传动，人们可以将熔融状态的原料导入模具的成型槽内，在成型槽内进行固型，模具在传动过程中，通过水槽内的清洗对模具进行降温冷却，缩短原料在模具内成型的时间，当模具经过滚轮的一端，模具成型的产品就会从成型槽内脱落，大大增加了模具的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效新型铸造浇铸模具，包括底架，所述底架的上端固定安装有内架，所述内架的两侧设置有两排滚轮，两排所述滚轮呈对称排列，所述滚轮与内架活动连接，所述内架的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有传动轮，所述传动轮的外表面套设有传动带，所述滚轮的外表面套设有链条，所述链条的内部固定安装有若干根内轴，若干根所述内轴呈平行排列，所述链条的内部固定安装有模具，所述底架的底端一侧固定安装有缓冲垫，所述内架的内部顶端固定安装有水槽，所述水槽的底端安装有出水管，所述水槽的前端开设有进水口，所述底架的内部位于缓冲垫的下方设置有收料箱，所述底架与收料箱滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述滚轮的一端与传动带活动连接，所述传动轮通过传动带与滚轮传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述缓冲垫为橡胶材质，所述滚轮与链条传动连接，所述链条为不锈钢材质。

在一个优选地实施方式中，所述模具的底端固定安装有安装座，所述安装座的两侧设置有两个卡块,两个所述卡块呈对称排列。

在一个优选地实施方式中，所述模具的内部开设有若干个成型槽，若干个所述成型槽呈一字型排列。

在一个优选地实施方式中，所述安装座的内部两侧开设有两个侧槽，两个所述侧槽呈对称排列。

在一个优选地实施方式中，所述侧槽的内壁固定安装有弹簧，所述弹簧的一端与卡块固定连接，所述卡块通过弹簧与安装座活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述安装座的底端设置有滑钮，所述滑钮的顶端与卡块固定连接，所述滑钮与安装座滑动连接，所述内轴的内壁开设有卡槽，所述卡块的一端与卡槽规格大小相同。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有电机、滚轮、链条和传动带，在使用时，需要人们将底架上的电机启动，带动链条上的模具传动，人们可以将熔融状态的原料导入模具的成型槽内，在成型槽内进行固型，模具在传动过程中，通过水槽内的清洗对模具进行降温冷却，缩短原料在模具内成型的时间，当模具经过滚轮的一端，模具成型的产品就会从成型槽内脱落，与现有的熔铸模具相比，大大增加了熔铸模具的工作效率；

2、通过设有侧槽、弹簧、滑钮和卡块，当链条上的模具出现损坏需要进行更换时，将模具底端的滑钮沿着安装座底端的滑槽向两侧滑动，使卡块的一端从链条一侧的卡槽脱离，接着人工将损坏的模具从链条取出，在安装新的模具时，需要先将安装座两侧的卡块与链条上的卡槽对应，接着松开滑钮，这时弹簧会将卡块推动链条的卡槽内，对模具进行固定，与现有的熔铸模具相比，便于人工对模具进行更换。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型内架的内部结构示意图。

图3为本实用新型底架的侧视图。

图4为本实用新型模具的结构示意图。

图5为本实用新型模具的安装结构图。

附图标记为：1底架、2内架、3滚轮、4电机、5传动轮、6传动带、7链条、8内轴、9模具、10缓冲垫、11水槽、12出水管、13进水口、14收料箱、15安装座、16卡块、17成型槽、18侧槽、19弹簧、20滑钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种高效新型铸造浇铸模具，包括底架1，所述底架1的上端固定安装有内架2，所述内架2的两侧设置有两排滚轮3，两排所述滚轮3呈对称排列，所述滚轮3与内架2活动连接，所述内架2的内部固定安装有电机4，所述电机4的输出轴固定安装有传动轮5，所述传动轮5的外表面套设有传动带6，所述滚轮3的外表面套设有链条7，所述链条7的内部固定安装有若干根内轴8，若干根所述内轴8呈平行排列，所述链条7的内部固定安装有模具9，所述底架1的底端一侧固定安装有缓冲垫10，所述内架2的内部顶端固定安装有水槽11，所述水槽11的底端安装有出水管12，所述水槽11的前端开设有进水口13，所述底架1的内部位于缓冲垫10的下方设置有收料箱14，所述底架1与收料箱14滑动连接，所述滚轮3的一端与传动带6活动连接，所述传动轮5通过传动带6与滚轮3传动连接，所述缓冲垫10为橡胶材质，所述滚轮3与链条7传动连接，所述链条7为不锈钢材质。

如图1-3所示，实施方式具体为：在使用时，需要人们将底架1上的电机4启动，通过电机4带动传动轮5转动，传动轮5会通过传动带6带动一侧的滚轮3转动，从而带动链条7上的模具9传动，在模具9传动的过程中，人们可以将熔融状态的原料通过浇铸铁瓢导入模具9的成型槽17内，在成型槽17内进行固型，浇铸铁瓢上有个吊环辅助人力负担其重量，模具9在传动过程中，会经过水槽11的上端，通过水槽11内的清洗对模具9进行降温冷却，缩短原料在模具9内成型的时间，当模具9经过滚轮3的一端，使成型槽17的端口朝下时，模具9成型的产品就会从成型槽17内脱落，脱离模具9后的产品会先落在底架1内的缓冲垫10，避免产品在脱离的过程中出现变形，最后产品会从缓冲垫10向收料箱14内滚动，大大增加了模具的工作效率，该实施方式解决了现有技术中，工作效率较低的问题。

所述模具9的底端固定安装有安装座15，所述安装座15的两侧设置有两个卡块16,两个所述卡块16呈对称排列，所述模具9的内部开设有若干个成型槽17，若干个所述成型槽17呈一字型排列，所述安装座15的内部两侧开设有两个侧槽18，两个所述侧槽18呈对称排列，所述侧槽18的内壁固定安装有弹簧19，所述弹簧19的一端与卡块16固定连接，所述卡块16通过弹簧19与安装座15活动连接，所述安装座15的底端设置有滑钮20，所述滑钮20的顶端与卡块16固定连接，所述滑钮20与安装座15滑动连接，所述内轴8的内壁开设有卡槽，所述卡块16的一端与卡槽规格大小相同。

如图4-5所示，实施方式具体为：当链条7上的模具9出现损坏需要进行更换时，人们需要先将设备停止，接着找到出现损坏的模具9，将模具9底端的滑钮20沿着安装座15底端的滑槽向两侧滑动，带动侧槽18内的卡块16向一侧移动对内壁的弹簧19进行挤压，使卡块16的一端从链条7一侧的卡槽脱离，解除模具9与链条7的限位关系，接着人工将损坏的模具9从链条7取出，在安装新的模具9时，需要先将安装座15两侧的卡块16与链条7上的卡槽对应，接着松开滑钮20，这时弹簧19会将卡块16推动链条7的卡槽内，对模具9进行固定，便于人工对模具9进行更换，该实施方式解决了现有技术中，对模具进行更换的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，在使用时，需要人们将底架1上的电机4启动，通过电机4带动传动轮5转动，带动链条7上的模具9传动，在模具9传动的过程中，人们可以将熔融状态的原料导入模具9的成型槽17内，模具9在传动过程中，通过水槽11内的清洗对模具9进行降温冷却，当模具9经过滚轮3的一端，使成型槽17的端口朝下时，模具9成型的产品就会从成型槽17内脱落，脱离模具9后的产品会先落在底架1内的缓冲垫10；

参照说明书附图4-5，当链条7上的模具9出现损坏需要进行更换时，人们需要先将设备停止，接着找到出现损坏的模具9，将模具9底端的滑钮20沿着安装座15底端的滑槽向两侧滑动，使卡块16的一端从链条7一侧的卡槽脱离，接着人工将损坏的模具9从链条7取出，在安装新的模具9时，需要先将安装座15两侧的卡块16与链条7上的卡槽对应，接着松开滑钮20，这时弹簧19会将卡块16推动链条7的卡槽内，对模具9进行固定。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。