含镍废液中镍回收系统的制作方法

本实用新型涉及含镍废液操作
技术领域：
，特别涉及一种含镍废液中镍回收系统。
背景技术：
：在pcb和电镀行业的电镀镍、化学镀镍等生产线清洗段往往会产生大量的含镍废液。目前，含镍废液通常采用酸碱中和压泥进行操作，但是，经中和压滤后产生的含镍泥巴被定为固体危险物，则需要委托有操作固体危险物资质的公司或机构进行有偿操作，这样就大幅度地提高了其处理成本；并且金属镍不能得到回收利用，造成资源浪费。上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种含镍废液中镍回收系统，旨在有效降低处理成本，同时实现资源的回收利用。为实现上述目的，本实用新型提出的含镍废液中镍回收系统，包括：含镍废液收集桶；树脂吸附罐，所述树脂吸附罐用以容置吸镍树脂，且所述树脂吸附罐的进口连通于所述含镍废液收集桶；废液储存桶，所述废液储存桶的进口与所述树脂吸附罐的出口连通；反洗桶，所述反洗桶用以容置酸溶液，并连通于所述树脂吸附罐的进口；以及电解槽，所述电解槽的进口连通于所述树脂吸附罐的出口。可选地，所述树脂吸附罐设置有多个，多个所述树脂吸附罐串联设置，所述含镍废液收集桶和所述反洗桶均连通于第一个树脂吸附罐的进口，所述电解槽和所述废液储存桶均连通于最后一个树脂吸附罐的出口。可选地，所述电解槽的出口连通于所述树脂吸附罐的进口。可选地，所述含镍废液收集桶与所述树脂吸附罐连通的管道设置有流量计，用以控制通入所述树脂吸附罐内的含镍废液流量。可选地，所述反洗桶与所述树脂吸附罐连通的管道设置有流量计，用以控制通入所述树脂吸附罐内的酸溶液流量。可选地，所述电解槽包括槽体、阳极、阴极、以及隔膜，所述阳极、所述阴极、以及所述隔膜均设于所述槽体内，所述隔膜将所述槽体分隔成阳极室和阴极室，所述阳极容置于所述阳极室内，所述阴极容置于所述阴极室内。可选地，所述阳极为铅电极、钛电极、或石墨电极，所述阴极为不锈钢板或镍板。可选地，所述树脂吸附罐和所述电解槽之间还设置有中转槽，所述中转槽的进口连通于所述树脂吸附罐的出口，所述中转槽的出口连通于所述电解槽的进口。可选地，所述含镍废液中镍回收系统还包括循环槽，所述循环槽的进口连通于所述电解槽的出口，所述循环槽的出口连通于所述树脂吸附罐的进口，用于容置电解后的溶液。可选地，所述循环槽与所述树脂吸附罐连通的管道设置有流量计，用以控制通入所述树脂吸附罐内的电解后溶液流量。本实用新型的技术方案，含镍废液中镍回收系统包括：含镍废液收集桶、树脂吸附罐、废液储存桶、反洗桶以及电解槽，含镍废液收集桶和反洗桶均通过管道连通于树脂吸附罐的进口，且废液储存桶和电解槽均通过管道连通于树脂吸附罐的出口，树脂吸附罐用以容置吸镍树脂，反洗桶用以容置酸溶液。如此设置，对含镍废液进行回收处理时，首先，将含镍废液收集桶中的含镍废液通入树脂吸附罐内，进入树脂吸附罐内的含镍废液采用吸镍树脂进行吸附操作，以将含镍废液中的镍离子吸附至吸镍树脂中，并将吸附后的废液输送至废液储存桶内；然后反洗桶内的酸溶液输送至树脂吸附罐内，以将树脂中的镍离子移除至酸溶液中，得到含镍酸溶液。最后将含镍酸溶液输送至电解槽内进行电解操作，沉积便可得到纯度较高的金属镍。该含镍废液中镍回收系统能够使得含镍废液的处理成本大幅度降低，且不会产生二次污染，同时，还能实现变废为宝，实现金属镍的回收利用。并且，本实用新型含镍废液中镍回收系统自动化程度高，占地面积小。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型镍废液中镍回收系统一实施例的流程示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100含镍废液中镍回收系统43阳极10含镍废液收集桶44阴极20树脂吸附罐50废液储存桶30反洗桶60中转槽40电解槽70循环槽41槽体80污水处理站42隔膜本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种含镍废液中镍回收系统100，用于处理含镍废液。请参阅图1，在本实用新型一实施例中，含镍废液中镍回收系统100包括：含镍废液收集桶10；树脂吸附罐20，树脂吸附罐20用以容置吸镍树脂，且树脂吸附罐20的进口连通于含镍废液收集桶10；废液储存桶50，废液储存桶50的进口与树脂吸附罐20的出口连通；反洗桶30，反洗桶30用以容置酸溶液，并连通于树脂吸附罐20的进口；以及电解槽40，电解槽40的进口连通于树脂吸附罐20的出口。具体地，含镍废液收集桶10用以收集含镍废液，树脂吸附罐20中容置有吸镍树脂，吸镍树脂可选用苯乙烯型大孔型阳离子树脂或亚氨基二乙酸型大孔型螯合树脂，用以吸附含镍废液中的镍离子；反洗桶30内容置有酸溶液，酸溶液为质量分数为5％-10％的硫酸溶液。在对含镍废液进行回收处理时，将含镍废液收集桶10中的含镍废液通过泵和管道输送至树脂吸附罐20内，进入树脂吸附罐20内的含镍废液采用吸镍树脂进行吸附操作，以将含镍废液中的镍离子吸附至吸镍树脂中，并将吸附后的废液通过泵和管道输送至废液储存桶50内，达到一定量后排放至污水处理站80进行统一处理。这时树脂吸附罐20内的树脂中含镍离子，将反洗桶30内的酸溶液输送至树脂吸附罐20内，以将树脂中的镍离子移除至酸溶液中，得到含镍酸溶液。最后将含镍酸溶液通过泵和管道输送至电解槽40内进行电解操作，沉积便可得到纯度较高的金属镍。需要说明的是，采用本实用新型含镍废液中镍回收系统对含镍废液进行回收处理，得到金属镍纯度较高，高达99.9％以上，且品相较好。因此，可以理解的，本实用新型的技术方案，含镍废液中镍回收系统100包括：含镍废液收集桶10、树脂吸附罐20、废液储存桶50、反洗桶30以及电解槽40，含镍废液收集桶10和反洗桶30均通过管道连通于树脂吸附罐20的进口，且废液储存桶50和电解槽40均通过管道连通于树脂吸附罐20的出口，树脂吸附罐20用以容置吸镍树脂，反洗桶30用以容置酸溶液。如此设置，对含镍废液进行回收处理时，首先，将含镍废液收集桶10中的含镍废液通入树脂吸附罐20内，进入树脂吸附罐20内的含镍废液采用吸镍树脂进行吸附操作，以将含镍废液中的镍离子吸附至吸镍树脂中，并将吸附后的废液输送至废液储存桶50内；然后反洗桶30内的酸溶液输送至树脂吸附罐20内，以将树脂中的镍离子移除至酸溶液中，得到含镍酸溶液。最后将含镍酸溶液输送至电解槽40内进行电解操作，沉积便可得到纯度较高的金属镍。该含镍废液中镍回收系统100能够使得含镍废液的处理成本大幅度降低，且不会产生二次污染，同时，还能实现变废为宝，实现金属镍的回收利用。并且，本实用新型含镍废液中镍回收系统100自动化程度高，占地面积小。进一步地，树脂吸附罐20设置有多个，多个树脂吸附罐20串联设置，含镍废液收集桶10和反洗桶30均连通于第一个树脂吸附罐20的进口，电解槽40和废液储存桶50均连通于最后一个树脂吸附罐20的出口。这里采用多个树脂吸附罐20串联设置，即对含镍废液吸附操作次数为多次，这样可以更充分更有效地移除含镍废液中的镍离子，从而有利于提高后续金属镍的回收产率。优选地，吸附操作次数为2、3、或4，这样既能更有效地移除含镍废液中的镍离子，又能节省吸附处理成本。当吸附操作次数为3时，经3次吸附操作后废液中镍离子的浓度低于0.5ppm，可以直接排放至污水处理站80进行统一处理。进一步地，电解槽40的出口连通于树脂吸附罐20的进口。如此的设置，经电解操作的溶液由于其中不含有镍离子，可以作为反洗液循环至树脂吸附罐20中继续使用，这样可以实现资源循环利用的最大化，同时也可减少反洗桶30内酸溶液的使用量，在一定程度上节约其处理成本。进一步地，含镍废液收集桶10与树脂吸附罐20连通的管道设置有流量计(未图示)，用以控制通入树脂吸附罐20内的含镍废液流量。如此的设置，能够较好地控制通入树脂吸附罐20内的含镍废液流量，以对含镍废液中的镍离子进行有效地吸附，以提高其吸附效率。可选地，含镍废液的通入流量控制在每小时5至10倍的含镍树脂体积范围内。进一步地，反洗桶30与树脂吸附罐20连通的管道设置有流量计(未图示)，用以控制通入树脂吸附罐20内的酸溶液流量。如此的设置，够较好地控制通入树脂吸附罐20内的酸溶液流量，以将含镍树脂中的镍离子更有效地移除至酸溶液中，使得反洗后的树脂基本不含有镍离子，避免镍离子不能溶于酸溶液而造成浪费的现象发生，从而有利于提高后续金属镍的回收产率。可选地，酸溶液的通入流量控制在每小时3至5倍的含镍树脂体积范围内。需要说明的是，电解槽40的出口与树脂吸附罐20进口连通的管道也设置有流量计(未图示)，以控制通入树脂吸附罐20内电解后溶液的流量。请再次参阅图1，电解槽40包括槽体41、阳极43、阴极44、以及隔膜42，阳极43、所阴极44以及隔膜42均设于槽体41内，隔膜42将槽体41分隔成阳极43室和阴极44室，阳极43容置于阳极43室内，阴极44容置于阴极44室内。可选地，阳极43选用铅电极、钛电极、或石墨电极，阴极44选用不锈钢板或镍板。进一步地，树脂吸附罐20和电解槽40之间还设置有中转槽60，中转槽60的进口连通于树脂吸附罐20的出口，中转槽60的出口连通于电解槽40的进口。由于反洗过程中，树脂吸附罐20中内的含镍酸溶液是连续产生的，通过设置中转槽60，先对产生的含镍酸溶液进行收集，待收集到一定量后，将适宜量的含镍酸溶液通入电解槽40中进行操作，这样在电解操作时，不会应该前面的反洗操作。可以理解的是，中转槽60的设置，能够保证反洗操作和电解操作互不影响，可以同时进行，从而可以相对节省其处理时间，提高其处理效率。进一步地，含镍废液中镍回收系统100还包括循环槽70，循环槽70的进口连通于电解槽40的出口，循环槽70的出口连通于树脂吸附罐20的进口，用于容置电解后的溶液。通过设置循环槽70，先将电解槽40中电解后的溶液收集在循环槽70内，收集到一定量后再将循环槽70内的溶液作为反洗液通入树脂吸附罐20使用，如此的设置，有利于控制反洗液的流量，并且，在将电解槽40中电解后的溶液输送至循环槽70后，可以继续进行电解操作，这样可以相对节省含镍废液中镍回收系统100的处理时间，从而提高其处理效率。进一步地，循环槽70与树脂吸附罐20连通的管道设置有流量计，用以控制通入树脂吸附罐20内的电解后溶液流量。如此的设置，能够较好地控制通入树脂吸附罐20内的电解后溶液流量，以将含镍树脂中的镍离子更有效地移除至酸溶液中，使得反洗后的树脂基本不含有镍离子，避免镍离子不能溶于酸溶液而造成浪费的现象发生，从而有利于提高后续金属镍的回收产率。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12