一种机械加工用淬火设备的制作方法

本实用新型涉及加工领域，更具体地说，本实用涉及一种机械加工用淬火设备。

背景技术：

钢的淬火是将钢加热到临界温度ac3(亚共析钢)或ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下(或ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺，但是目前的淬火设备在淬火时，高温的工件在冷却时，其所蕴含的大量能量会白白浪费掉，无法得到有效的回收利用，同时淬火产生的大量水蒸气也将蒸发消耗。

因此，发明一种机械加工用淬火设备很有必要。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种机械加工用淬火设备，通过设置风机将工件淬火时产生的大量水蒸气收集起来，并通过冷凝管将水蒸气的热量回收保存，同时将蒸发的水蒸气冷却成水，极大提高了对工件淬火时的能源利用率并且同时节约了大量的水资源，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用淬火设备，包括淬火箱，所述淬火箱顶部开设有开口，所述淬火箱一侧分别设有回收机构和过滤机构，所述过滤机构位于回收机构底部；

所述回收机构包括第一支管，所述第一支管固定连接于淬火箱顶部，所述第一支管位于开口一侧，所述第一支管一端固定连接有风机，所述风机一端固定连接有第二支管，所述第二支管底部固定连接有冷却箱，所述冷却箱内部设有冷凝管，所述冷凝管顶部与第二支管底部固定连接，所述冷凝管底部固定连接有第三支管；

所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱固定连接在冷却箱底部，所述第三支管底部与过滤箱一侧固定连接，所述过滤箱内部滑动连接有支撑板，所述支撑板内部固定镶嵌有过滤网。

在一个优选地实施方式中，所述第一支管与第二支管均设置为l形，所述第二支管底部贯穿冷却箱顶部并延伸入冷却箱内部。

在一个优选地实施方式中，所述冷凝管设置为螺旋状。

在一个优选地实施方式中，所述第三支管设置为u形，所述第三支管位于冷却箱一侧，所述第三支管顶部贯穿冷却箱并延伸入冷却箱内部。

在一个优选地实施方式中，所述风机底部固定连接有支架，所述支架包括两个支撑杆，两个所述支撑杆分别固定连接在淬火箱和冷却箱顶部。

在一个优选地实施方式中，所述冷却箱顶部开设有贯穿槽，所述冷却箱顶部镶嵌有箱门，所述箱门位于贯穿槽顶部，所述箱门与冷却箱通过合页活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述冷却箱前侧固定连接有第一出水管，所述第一出水管一端固定连接有第一水龙头。

在一个优选地实施方式中，所述过滤箱后侧表面开设有散热孔，所述支撑板前侧固定连接有把手。

在一个优选地实施方式中，所述过滤箱前侧固定连接有第二出水管，所述第二出水管一端固定连接有第二水龙头。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置风机将工件淬火时产生的大量水蒸气收集起来，并通过冷凝管将水蒸气的热量回收保存，同时将蒸发的水蒸气冷却成水，极大提高了对工件淬火时的能源利用率并且同时节约了大量的水资源，与现有技术相比，解决了在工件淬火时，工件的高温在冷却降温时，所蕴含的能量往往白白浪费，无法有效充分的进行利用的问题，并且使得淬火产生的水蒸气冷凝成水便于后续的收集利用；

2、通过设置过滤箱，将淬火时水蒸气中的杂质有效过滤，且同时对水蒸气冷凝成的水进行收集，与现有技术相比，使得工人们的工作环境得到了改善，身体健康得到了保障同时对冷凝的水进行收集可用于充当冷却介质，节约了大量水资源。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图剖视图。

图3为本实用新型图2的a部结构放大图。

图4为本实用新型的冷却箱俯视图剖视图。

图5为本实用新型的支撑板立体图。

附图标记为：1淬火箱、2第一支管、3风机、4第二支管、5冷却箱、6冷凝管、7第三支管、8过滤箱、9支撑板、10过滤网、11箱门、12第一水龙头、13第二水龙头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1、图2和图4所示的一种机械加工用淬火设备，包括淬火箱1，所述淬火箱1顶部开设有开口，所述淬火箱1一侧设有回收机构；

所述回收机构包括第一支管2，所述第一支管2固定连接于淬火箱1顶部，所述第一支管2位于开口一侧，所述第一支管2一端固定连接有风机3，所述风机3一端固定连接有第二支管4，所述第二支管4底部固定连接有冷却箱5，所述冷却箱5内部设有冷凝管6，所述冷凝管6顶部与第二支管4底部固定连接，所述冷凝管6底部固定连接有第三支管7；

所述第一支管2与第二支管4均设置为l形，所述第二支管4底部贯穿冷却箱5顶部并延伸入冷却箱5内部；

所述冷凝管6设置为螺旋状；

所述第三支管7设置为u形，所述第三支管7位于冷却箱5一侧，所述第三支管7顶部贯穿冷却箱5并延伸入冷却箱5内部；

所述风机3底部固定连接有支架，所述支架包括两个支撑杆，两个所述支撑杆分别固定连接在淬火箱1和冷却箱5顶部；

所述冷却箱5顶部开设有贯穿槽，所述冷却箱5顶部镶嵌有箱门11，所述箱门11位于贯穿槽顶部，所述箱门11与冷却箱5通过合页活动连接；

所述冷却箱5前侧固定连接有第一出水管，所述第一出水管一端固定连接有第一水龙头12。

实施方式具体为：当对工件进行淬火加工时，工作人员可以先通过淬火箱1顶部的开口向淬火箱1中倒入冷水作为冷却介质，同时工作人员可打开箱门11向冷却箱5中加入足量冷水后再关上箱门11，通过机械臂将工件放入淬火箱1中并置于冷水中，高温的工件接触冷水后，会迅速使得工件周边的冷水温度上升并蒸发，随即大量水蒸气蒸发而上，此时接通电源启动风机3，风机3随即工作，通过第一支管2将水蒸气吸入并通过第二支管4排入到冷凝管6中，当高温的水蒸气顺着冷凝管6向下运动，且通过冷凝管6不断将热量传递给冷却箱5中的冷水，冷水会被加热，而高温的水蒸气将逐渐冷凝成水珠最终沿着冷凝管6流入到第三支管7中，工作人员可以通过打开第一水龙头12，取出冷却箱5中被加热的热水进行使用，完成日常生活的热水需求，通过设置风机3将工件淬火时产生的大量水蒸气收集起来，并通过冷凝管6将水蒸气的热量回收保存，同时将蒸发的水蒸气冷却成水，极大提高了对工件淬火时的能源利用率并且同时节约了大量的水资源，该实施方式具体解决了现有技术中工件淬火时，工件的高温在冷却降温时，所蕴含的能量往往白白浪费掉，无法有效充分的进行利用的问题。

本实用新型提供了如图1、图2、图3和图5所示的一种机械加工用淬火设备，还包括过滤机构，所述过滤机构位于回收机构底部；

所述过滤机构包括过滤箱8，所述过滤箱8固定连接在冷却箱5底部，所述第三支管7底部与过滤箱8一侧固定连接，所述过滤箱8内部滑动连接有支撑板9，所述支撑板9内部固定镶嵌有过滤网10；

所述过滤箱8后侧表面开设有散热孔，所述支撑板9前侧固定连接有把手；

所述过滤箱8前侧固定连接有第二出水管，所述第二出水管一端固定连接有第二水龙头13。

实施方式具体为：当冷却后的水珠流到第三支管7后，会继续受重力作用流入到过滤箱8中，并且最终将落在过滤网10上，由于工件在淬火前的高温煅烧时，往往会粘有一些杂质，而这些杂质在工件淬火时有一部分会和高温水蒸气凝结在一起并最终到达过滤箱8中，在经过过滤网10时，杂质将被过滤，水将穿过过滤网10并且留积在过滤箱8底部，多余的空气将会从散热孔中排出，工作人员可以打开第二开关取出位于过滤箱8中的水并在下一次淬火前倒入到淬火箱1中充当冷却介质，通过设置过滤箱8，将淬火时水蒸气中的杂质有效过滤，且同时对冷凝水进行收集，该实施方式具体解决了现有技术中淬火时，大量水蒸气喷发，且包含有大量杂质，极大影响了工人们的工作环境，危害工人的身体健康的问题，并且有效降低了冷却介质的用量，节约了水资源，减少成本。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1、图2和图4，淬火加工时，先通过开口向淬火箱1中倒入冷水作为冷却介质，同时打开箱门11向冷却箱5中加入足量冷水后关上箱门11，再通过机械臂将工件置于冷水中，工件接触冷水后，迅速使得工件周边的冷水温度上升并蒸发，大量水蒸气蒸发，接通电源启动风机3，风机3随即工作，通过第一支管2将水蒸气吸入并通过第二支管4排入到冷凝管6中，当高温的水蒸气顺着冷凝管6向下运动，且通过冷凝管6不断将热量传递给冷却箱5中的冷水，冷水会被加热，而高温的水蒸气将逐渐冷却成水珠最终沿着冷凝管6流入到第三支管7中，工作人员可以通过打开第一水龙头12，取出冷却箱5中被加热的热水进行使用，完成日常生活的热水需求；

参照说明书附图1、图2、图3和图5，当冷却后的水珠流到第三支管7后，会继续受重力作用流入到过滤箱8中，并且最终将落在过滤网10上，由于工件在淬火前的高温煅烧时，往往会粘有一些杂质，而这些杂质在工件淬火时有一部分会和高温水蒸气凝结在一起并最终到达过滤箱8中，在经过过滤网10时，杂质将被过滤，水将穿过过滤网10并且留积在过滤箱8底部，多余的空气将会从散热孔中排出，工作人员可以打开第二开关取出位于过滤箱8中的水并在下一次淬火前倒入到淬火箱1中充当冷却介质。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。