一种精密铸造蜡型制取工位专用摆架的制作方法

本实用新型涉及摆架技术领域，尤其涉及一种精密铸造蜡型制取工位专用摆架。

背景技术：

在铸造生产过程中，需要制取蜡型，在实际生产过程中，车间操作工对工艺文件的认知不是很全面，随意性操作造成产品质量不稳定，容易导致蜡件变形，因此社会中出现了蜡型制取工位专用摆架，用来放置变形的蜡件，现有的摆架包括支撑架，支撑架内焊接有多个放置板，支撑架的顶部一侧焊接有固定板，固定板的一侧焊接有不良品放置盒，固定板的一侧焊接有工具盒，但是现有的摆架不便于根据实际需要调节摆架的高度，由于工作人员的身高不同，当身高较高的工作人员在操作的过程中将需要维修的蜡件放置到放置板上时，需要弯腰放置，由于需要维修的蜡件数量众多，身高较高的工作人员需要不断的弯腰放置蜡件，容易造成腰酸背痛，降低了工作的效率，因此我们提出了一种精密铸造蜡型制取工位专用摆架用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密铸造蜡型制取工位专用摆架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密铸造蜡型制取工位专用摆架，包括支撑架，所述支撑架内焊接有多个放置板，所述支撑架的顶部一侧焊接有固定板，所述固定板的一侧焊接有不良品放置盒，所述固定板的一侧焊接有工具盒，所述支撑架的下方活动接触有固定座，所述固定座的底部开设有第一凹槽，所述支撑架的底部焊接有两个移动板，两个移动板的底部均延伸至第一凹槽内，所述第一凹槽的两侧内壁之间焊接有同一个横板，所述第一凹槽的顶部内壁上螺纹固定有驱动电机，所述第一凹槽内设有螺杆，所述横板转动套设在螺杆上，所述螺杆的顶端与驱动电机的输出轴相焊接，所述螺杆上螺纹套设有移动块，所述横板的顶部焊接有两个支撑板，所述第一凹槽的一侧内壁上转动安装有两个第一定滑轮，所述支撑板的顶部转动安装有第二定滑轮，两个移动板相互靠近的一侧底部均焊接有钢绳的一端，钢绳的另一端依次在对应的第一定滑轮的顶部和第二定滑轮的顶部并与移动块相焊接，两个支撑板相互远离的一侧均开设有第二凹槽，两个移动板相互靠近的一侧底部均焊接有横杆的一端，横杆的另一端延伸至对应的第二凹槽内并嵌套有滚珠，滚珠与对应的第二凹槽的侧壁滚动接触，所述第二凹槽的顶部内壁上焊接有多个弹簧的顶端，弹簧的底端与对应的横杆的顶部相焊接。

优选的，两个支撑板相互靠近的一侧均开设有滑槽，移动块的两侧均焊接有滑块，滑块与对应的滑槽滑动连接。

优选的，所述移动块的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆螺纹连接。

优选的，所述横板的顶部开设有第一圆形孔，第一圆形孔内固定套装有第一轴承，第一轴承的内圈与螺杆的外侧固定套装。

优选的，所述第一凹槽的顶部内壁上开设有两个矩形孔，矩形孔的侧壁与对应的移动板的外侧滑动连接。

优选的，所述第一凹槽的一侧内壁上焊接有两个第二轴承，第二轴承的内圈内固定套装有销轴，第一定滑轮的一侧开设有第二圆形孔，第二圆形孔的侧壁与对应的销轴外侧相焊接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的支撑架、放置板、固定板、不良品放置盒、工具盒、固定座、第一凹槽、移动板、横板、驱动电机、螺杆、移动块、支撑板、第一定滑轮、第二定滑轮、钢绳、第二凹槽、横杆和弹簧相配合，正向启动驱动电机带动螺杆正向转动，螺杆通过移动块带动两个钢绳向下移动，钢绳依次在对应的第二定滑轮的顶部和第一定滑轮的顶部滑动并带动移动板向上移动，移动板带动对应的横杆移动并压缩对应的弹簧，两个移动板通过支撑架带动放置板向上移动，需要回调时，反向启动驱动电机带动螺杆反向转动，螺杆通过移动块带动两个钢绳向上移动，弹簧弹力复位通过对应的横杆带动移动板向下移动复位，两个移动板带动支撑架向下移动，便于身高不同的工作人员在操作的过程中将需要维修的蜡件放置到放置板上，防止出现腰酸背痛的现象，提高了工作的效率。

本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际对支撑架的高度进行调节，便于身高不同的工作人员在操作的过程中将需要维修的蜡件放置到放置板上，防止出现腰酸背痛的现象，提高了工作的效率满足使用需要，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精密铸造蜡型制取工位专用摆架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种精密铸造蜡型制取工位专用摆架的a部分结构示意图。

图中：1支撑架、2放置板、3固定板、4不良品放置盒、5工具盒、6固定座、7第一凹槽、8移动板、9横板、10驱动电机、11螺杆、12移动块、13支撑板、14第一定滑轮、15第二定滑轮、16钢绳、17第二凹槽、18横杆、19弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种精密铸造蜡型制取工位专用摆架，包括支撑架1，支撑架1内焊接有多个放置板2，支撑架1的顶部一侧焊接有固定板3，固定板3的一侧焊接有不良品放置盒4，固定板3的一侧焊接有工具盒5，支撑架1的下方活动接触有固定座6，固定座6的底部开设有第一凹槽7，支撑架1的底部焊接有两个移动板8，两个移动板8的底部均延伸至第一凹槽7内，第一凹槽7的两侧内壁之间焊接有同一个横板9，第一凹槽7的顶部内壁上螺纹固定有驱动电机10，驱动电机10的型号为65bm010hxe00，驱动电机10内固定安装有控制器，控制器的型号为6es721ab230xbb，第一凹槽7内设有螺杆11，横板9转动套设在螺杆11上，螺杆11的顶端与驱动电机10的输出轴相焊接，螺杆11上螺纹套设有移动块12，横板9的顶部焊接有两个支撑板13，第一凹槽7的一侧内壁上转动安装有两个第一定滑轮14，支撑板13的顶部转动安装有第二定滑轮15，两个移动板8相互靠近的一侧底部均焊接有钢绳16的一端，钢绳16的另一端依次在对应的第一定滑轮14的顶部和第二定滑轮15的顶部并与移动块12相焊接，两个支撑板13相互远离的一侧均开设有第二凹槽17，两个移动板8相互靠近的一侧底部均焊接有横杆18的一端，横杆18的另一端延伸至对应的第二凹槽17内并嵌套有滚珠，滚珠与对应的第二凹槽17的侧壁滚动接触，第二凹槽17的顶部内壁上焊接有多个弹簧19的顶端，弹簧19的底端与对应的横杆18的顶部相焊接，本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际对支撑架1的高度进行调节，便于身高不同的工作人员在操作的过程中将需要维修的蜡件放置到放置板上，防止出现腰酸背痛的现象，提高了工作的效率满足使用需要，有利于使用。

本实用新型中，两个支撑板13相互靠近的一侧均开设有滑槽，移动块12的两侧均焊接有滑块，滑块与对应的滑槽滑动连接，移动块12的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆11螺纹连接，横板9的顶部开设有第一圆形孔，第一圆形孔内固定套装有第一轴承，第一轴承的内圈与螺杆11的外侧固定套装，第一凹槽7的顶部内壁上开设有两个矩形孔，矩形孔的侧壁与对应的移动板8的外侧滑动连接，第一凹槽7的一侧内壁上焊接有两个第二轴承，第二轴承的内圈内固定套装有销轴，第一定滑轮14的一侧开设有第二圆形孔，第二圆形孔的侧壁与对应的销轴外侧相焊接，本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际对支撑架1的高度进行调节，便于身高不同的工作人员在操作的过程中将需要维修的蜡件放置到放置板上，防止出现腰酸背痛的现象，提高了工作的效率满足使用需要，有利于使用。

工作原理：需要调节支撑架1的高度时，控制器正向启动驱动电机10工作，驱动电机10带动螺杆11正向转动，在移动块12顶部开设的螺纹孔的作用下，螺杆11转动带动移动块12向下移动，移动块12带动两个滑块分别在两个滑槽内向下滑动，移动块12带动两个钢绳16向下移动，钢绳16依次在对应的第二定滑轮15的顶部和第一定滑轮14的顶部滑动并带动移动板8向上移动，移动板8带动对应的横杆18移动，横杆18带动对应的滚珠在第二凹槽17的侧壁上滚动，横杆18移动并压缩对应的弹簧19，两个移动板8带动支撑架1向上移动，支撑架1带动放置板2向上移动，需要回调时，反向启动驱动电机10工作，驱动电机10带动螺杆11反向转动，在移动块12顶部开设的螺纹孔的作用下，螺杆11转动带动移动块12向上移动，移动块12带动两个滑块分别在两个滑槽内向上滑动，移动块12带动两个钢绳16向上移动，此时处于压缩状态下的弹簧19复位，弹簧19的弹力带动对应的横杆18复位，横杆18带动对应的滚珠在第二凹槽17的侧壁上滚动复位，横杆18带动对应的移动板8向下移动复位，移动板8带动对应的钢绳16复位，两个移动板8带动支撑架1向下移动，便于身高不同的工作人员在操作的过程中将需要维修的蜡件放置到放置板上，防止出现腰酸背痛的现象，提高了工作的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。