一种抛丸机传动带的防护罩的制作方法

本实用新型涉及传动带技术领域，具体为一种抛丸机传动带的防护罩。

背景技术：

抛丸机使用的传动方式主要是皮带传动和链条传动，通常为保证周围工作人员的安全需要对皮带和链条进行防护。目前使用的防护罩大都采用螺丝连接的方式进行固定，这种固定方式虽然可以进行拆卸，但是操作起来颇为麻烦，在对设备进行养护润滑时极为不便；此外，长时间的对防护罩进行拆卸组装，会引起螺丝的松动，产生安全隐患，同时现有的防护罩内部没有对传动带进行限位，长时间使用，传动带位置会产生偏移或者脱落，对机体和传动带都有很大的影响，因此提出一种抛丸机传动带的防护罩，能更好的解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抛丸机传动带的防护罩，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛丸机传动带的防护罩，包括第一防护罩，所述第一防护罩和第二防护罩的相对面均开有放置腔，所述第一防护罩的前壁通过转轴活动连接有限位卡板，所述第一防护罩的右壁相对固定安装有导向柱，所述放置腔的内部底端相对固定安装有前限位套，所述第一防护罩的内部放置有转盘，所述转盘之间环绕有传动带，所述转盘的右侧固定安装有主动轴，所述前限位套套接在转盘上，且前限位套位于传动带的外侧，所述转盘的右侧套接有后限位套，且后限位套位于传动带的外侧，所述后限位套的另一侧固定安装在第二防护罩内部开设放置腔的内部底端，所述导向柱上套接有弹簧套，所述导向柱和弹簧套插接在第二防护罩相对导向柱的位置开设的插孔中，所述第二防护罩相对主动轴的位置开有轴孔，所述主动轴插接到轴孔中，所述第二防护罩的上下两侧固定安装有安装耳，所述第二防护罩的前壁设有定位盘，所述定位盘的下方固定安装有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有活动定位盘，所述螺杆螺纹连接在第二防护罩的前壁与转轴相对位置，所述限位卡板勾嵌在螺杆上，且限位卡板位于定位盘和活动定位盘的内侧。

优选的，所述第一防护罩和第二防护罩闭合时,限位卡板上的卡勾卡嵌在螺杆上，所述定位盘的外径与限位卡板的宽度相同。

优选的，所述前限位套和后限位套的内腔深度大于传动带到转盘两侧的长度，所述前限位套和后限位套与传动带之间的间距为2-3厘米，所述前限位套和后限位套的内径大于转盘的外径。

优选的，所述第二防护罩相对导向柱的位置开有插孔，且插孔的深度与导向柱的长度相同，所述弹簧套的长度大于插孔的深度。

优选的，所述安装耳上开有螺纹孔，所述安装耳通过螺钉固定安装在机体上，所述主动轴右端固定安装在机体上。

优选的，所述第一防护罩的前后壁均设有限位卡板，所述限位卡板端部为半圆形结构，且限位卡板的端部内壁粘合有防滑橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防护罩在使用的，能更好的保护传动带的位置不易产生偏移，使得操作人员不易受到伤害，同时更好的便于拆装，增加工作效率。

在放置腔的底部两端固定安装有前限位套和后限位套，便于对传动带进行限位，使得传动带在长期工作时，传动带的位置不易产生偏移，增加传动带的稳定性，更好的保护操作者，同时第一防护罩和第二防护罩也对传动带起到了防护作用，在第一防护罩上相对固定安装由于导向柱，便于将第一防护罩和第二防护罩更好的对接，使得第一防护罩和第二防护罩形成密闭空间，在导向柱上套接有弹簧套，起到缓冲和拉伸的作用，在第一防护罩的前后壁通过转轴活动安装有限位卡板，便于限位卡板进行旋转运动，在第二防护罩前后壁螺纹连接有螺杆，便于将限位卡板卡嵌在螺杆上，同时通过活动定位盘将限位卡板限位在定位盘和活动定位盘的内侧，此时弹簧套对限位卡板液起到了更好的限位作用，使得限位卡板更好的卡嵌在定位盘和活动定位盘的内侧，即可将第一防护罩和第二防护罩进行密封。

附图说明

图1为本实用新型结构爆炸图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型定位盘结构示意图。

图中：1第一防护罩、2放置腔、3转轴、4限位卡板、5导向柱、6前限位套、7转盘、8传动带、9主动轴、10后限位套、11弹簧套、12第二防护罩、13轴孔、14安装耳、15定位盘、16螺杆、17活动定位盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种抛丸机传动带的防护罩，包括第一防护罩1，第一防护罩1和第二防护罩12的相对面均开有放置腔2，第一防护罩1和第二防护罩12闭合时,限位卡板4上的卡勾卡嵌在螺杆16上，定位盘15的外径与限位卡板4的宽度相同，第一防护罩1的前壁通过转轴3活动连接有限位卡板4，便于限位卡板4进行旋转运动，第一防护罩1的前后壁均设有限位卡板4，限位卡板4端部为半圆形结构，且限位卡板4的端部内壁粘合有防滑橡胶层，第一防护罩1的右壁相对固定安装有导向柱5，便于将第一防护罩1和第二防护罩12更好的对接，使得第一防护罩1和第二防护罩12形成密闭空间，放置腔2的内部底端相对固定安装有前限位套6，便于对传动带8进行限位，使得传动带8在长期工作时，传动带8的位置不易产生偏移，增加传动带8的稳定性，更好的保护操作者，同时第一防护罩1和第二防护罩12也对传动带8起到了防护作用，前限位套6和后限位套10的内腔深度大于传动带8到转盘7两侧的长度，前限位套6和后限位套10与传动带8之间的间距为2-3厘米，前限位套6和后限位套10的内径大于转盘7的外径，第一防护罩1的内部放置有转盘7，转盘7之间环绕有传动带8，转盘7的右侧固定安装有主动轴9，前限位套6套接在转盘7上，且前限位套6位于传动带8的外侧，转盘7的右侧套接有后限位套10，且后限位套10位于传动带8的外侧，后限位套10的另一侧固定安装在第二防护罩12内部开设放置腔2的内部底端，导向柱5上套接有弹簧套11，起到缓冲和拉伸的作用，导向柱5和弹簧套11插接在第二防护罩12相对导向柱5的位置开设的插孔中，第二防护罩12相对导向柱5的位置开有插孔，且插孔的深度与导向柱5的长度相同，弹簧套11的长度大于插孔的深度，第二防护罩12相对主动轴9的位置开有轴孔13，主动轴9插接到轴孔13中，第二防护罩12的上下两侧固定安装有安装耳14，安装耳14上开有螺纹孔，安装耳14通过螺钉固定安装在机体上，主动轴9右端固定安装在机体上，第二防护罩12的前壁设有定位盘15，定位盘15的下方固定安装有螺杆16，便于将限位卡板4卡嵌在螺杆16上，同时通过活动定位盘17将限位卡板4限位在定位盘15和活动定位盘17的内侧，此时弹簧套11对限位卡板4液起到了更好的限位作用，使得限位卡板4更好的卡嵌在定位盘15和活动定位盘17的内侧，即可将第一防护罩1和第二防护罩12进行密封，螺杆16上螺纹连接有活动定位盘17，螺杆16螺纹连接在第二防护罩12的前壁与转轴3相对位置，限位卡板4勾嵌在螺杆16上，且限位卡板4位于定位盘15和活动定位盘17的内侧。

工作原理：使用该防护罩时，将第二防护罩12通过安装耳14固定在机体上，将主动轴9插接在后限位套10的内部，再通过轴孔13安装在机体上，将弹簧套11套接在导向柱5上，将弹簧套11和弹簧套11一起插入第二防护罩12上开有的插孔中，向第二防护罩12的位置按压第一防护罩1，使得第一防护罩1与第二防护罩12相贴合，此时转盘7插接在前限位套6的内部，通过转动定位盘15即可将螺杆16螺纹安装在第二防护罩12前后壁上，通过转动定位盘15来调节与限位卡板4的相对位置，位置调好后，将限位卡板4向第二防护罩12的一侧转动，使得限位卡板4上的卡勾卡嵌在螺杆16上，且位于定位盘15和活动定位盘17的内侧，通过转动活动定位盘17，即可将限位卡板4固定在螺杆16上，此时第一防护罩1和第二防护罩12形成密闭空间，即可对传动带8进行防护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。