一种化工设备用管道除锈装置的制作方法

本实用新型涉及化工管道保养技术领域，具体为一种化工设备用管道除锈装置。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

化工管道在长时间放置过程中，表面会产生大量的铁锈，安装使用之前需要进行表面的打磨除锈工作，放置其表面的锈渍继续腐蚀管道，影响管道的使用寿命，目前的钢管打磨方式大多采用人工进行打磨，打磨效率较低，对管道表面的锈渍去除不够快速，同时劳动量较大。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工设备用管道除锈装置，具备快速有效的将化工管道表面的铁锈除掉，进一步对化工管道进行保养，降低铁锈对化工管道的腐蚀，提高除锈的工作效率，节约生产成本等优点，解决了传统除锈速度慢，除锈达不到理想效果，除完锈以后化工管道仍然会生锈，增加生产成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述快速的对化工管道进行除锈，对化工管道实现除完锈以后进一步保养，防止再生绣，降低生产成本的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工设备用管道除锈装置，包括底座，底座的上表面与承重箱的底部固定连接，承重箱内壁底部的一端与垫板的底部固定连接，垫板的上表面与电机的底部固定连接，电机的一侧与皮带轮的一端固定连接，皮带轮的另一端穿过异形齿轮一的中部与齿轮二的中部固定连接，异形齿轮一与异形齿轮二啮合，异形齿轮二的中部与转动轴三的外表面固定连接，转动轴三的一端与轴承四的一侧固定连接，轴承四的另一侧与支撑柱的一端固定连接，支撑柱的另一端与承重箱内壁的底部固定连接，转动轴三的另一端通过皮带与转动杆的一端滑动连接，转动杆的另一端穿过滑轮的内圈套接于轴承二的中部，轴承二的一侧与支撑板的一端固定连接，支撑板的另一端与承重箱的上表面固定连接，齿轮二与齿轮一啮合，齿轮一的一侧与轴承一的一侧固定连接，轴承一的另一侧与连接管外圈的一侧固定连接，连接管外圈的另一侧与喷漆套管的一侧固定连接，喷漆套管的底部与承重箱的上表面固定连接，喷漆套管顶部的一端与防锈漆箱的底部固定连接，防锈漆箱的一侧与进漆管的一端连通，进漆管的另一端与加压泵的一端连通，加压泵的另一端与出漆管的一端连通，出漆管的另一端与喷管的一端连通，喷管的一侧固定连接于喷漆套管的内壁，承重箱上表面的一端与支撑杆的一端固定连接，支撑杆另一端的一侧与轴承三的一侧固定连接，轴承三的另一侧套接于转动轴二一端的外表面，转动轴二贯穿转动滑轮的中部。

优选的，喷管的表面设置有多个直径为0.5厘米的圆孔，并且喷管的一侧固定连接于喷漆套管的内壁。

优选的，齿轮一的内圈与圆形打磨圈的外圈固定连接，并且圆形打磨圈的内圈设置有长度为2厘米的铁毛刷。

优选的，轴承三的数量为八个，每两个轴承三为一组对称设置于每个支撑杆的内侧，并且每两个支撑杆为一组对称设置于转动滑轮的两侧。

优选的，滑轮的数量为两个，两个滑轮通过转动杆对称设置于两个支撑板的两侧。

优选的，轴承一的直径与连接管的直径相同，并且连接管直径与喷漆套管的内圈直径相同。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工设备用管道除锈装置，具备以下有益效果：

1、该化工设备用管道除锈装置，通过将待除锈的化工管道的一端放置于装置的左侧，启动电机使电机能够带动化工管道伸进圆形打磨套，达到对化工管道进行自行打磨表面的铁锈的目的，解决了传统的对化工管道除锈速度慢，效率低，除锈效果不理想，在除锈过程中产生的铁屑对工人身体造成影响的问题。

2、该化工设备用管道除锈装置，通过加压泵将防锈漆箱内的防锈漆喷在除锈完成的化工管道周围，达到对化工管道除锈完成以后进一步保养，防止再次生锈的目的，解决了普通的对化工管道除锈以后仍然生锈，需要再次除锈，增加保养成本，降低工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图；

图2为本实用新型结构左视图；

图3为本实用新型结构右视图；

图4为本实用新型图1的a处放大示意图。

其中：1底座、2承重箱、3支撑杆、4转动轴二、5转动滑轮、6喷管、7防锈漆箱、8进漆管、9加压泵、10出漆管、11连接管、12齿轮一、13轴承一、14电机、15垫板、16滑轮、17支撑板、18转动杆、19圆形打磨套、20转动轴三、21皮带、22异形齿轮一、23皮带轮、24齿轮二、25异形齿轮二、26轴承二、27喷漆套管、28轴承三、29支撑柱、30轴承四。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种化工设备用管道除锈装置，包括底座1，其特征在于：所述底座1的上表面与承重箱2的底部固定连接，承重箱2内壁底部的一端与垫板15的底部固定连接，垫板15的上表面与电机14的底部固定连接，电机14的一侧与皮带轮23的一端固定连接，皮带轮23的另一端穿过异形齿轮一22的中部与齿轮二24的中部固定连接，异形齿轮一22与异形齿轮二25啮合，异形齿轮二25的中部与转动轴三20的外表面固定连接，转动轴三20的一端与轴承四30的一侧固定连接，轴承四30的另一侧与支撑柱29的一端固定连接，支撑柱29的另一端与承重箱2内壁的底部固定连接，转动轴三20的另一端通过皮带21与转动杆18的一端滑动连接，转动杆18的另一端穿过滑轮16的内圈套接于轴承二26的中部，滑轮16的数量为两个，两个滑轮16通过转动杆18对称设置于两个支撑板17的两侧，设置滑轮16，使化工管道在电机14的带动下能够快速的进入圆形打磨套19的内部进行打磨，提高打磨的工作效率，减少化工管道进入打磨区域的时间，轴承二26的一侧与支撑板17的一端固定连接，支撑板17的另一端与承重箱2的上表面固定连接，齿轮二24与齿轮一12啮合，齿轮一12的内圈与圆形打磨圈19的外圈固定连接，并且圆形打磨圈19的内圈设置有长度为2厘米的铁毛刷，齿轮一12转动的同时使内部的圆形打磨圈19对化工管道进行打磨，提高工作效率，圆形打磨圈19的表面设置铁毛刷使除锈的效果更佳，齿轮一12的一侧与轴承一13的一侧固定连接，轴承一13的直径与连接管11的直径相同，并且连接管11直径与喷漆套管27的内圈直径相同，轴承一13的直径与连接管11的直径相同，便于齿轮一12在电机14的带动下转动，轴承一13的另一侧与连接管11外圈的一侧固定连接，连接管11外圈的另一侧与喷漆套管27的一侧固定连接，喷漆套管27的底部与承重箱2的上表面固定连接，喷漆套管27顶部的一端与防锈漆箱7的底部固定连接，防锈漆箱7的一侧与进漆管8的一端连通，进漆管8的另一端与加压泵9的一端连通，加压泵9的另一端与出漆管10的一端连通，出漆管10的另一端与喷管6的一端连通，喷管6的表面设置有多个直径为0.5厘米的圆孔，并且喷管6的一侧固定连接于喷漆套管27的内壁，喷管6固定连接于喷漆套管27的内壁，使对除锈完成以后化工管道进行喷防锈漆，防止管道进一步生锈，喷管6的一侧固定连接于喷漆套管27的内壁，承重箱2上表面的一端与支撑杆3的一端固定连接，支撑杆3另一端的一侧与轴承三28的一侧固定连接，轴承三28的数量为八个，每两个轴承三28为一组对称设置于每个支撑杆3的内侧，并且每两个支撑杆3为一组对称设置于转动滑轮5的两侧，设置轴承三28使转动滑轮5更容易转动，提高化工管道在除锈过程中的行进速度，避免化工管道卡在圆形打磨圈19的内部，轴承三28的另一侧套接于转动轴二4一端的外表面，转动轴二4贯穿转动滑轮5的中部。

在使用时，通过将待除锈的化工管道放置于转动滑轮5和滑轮16的表面，启动电机14，电机14通过异形齿轮一22和齿轮二24转动，异形齿轮一22带动异形齿轮二25转动，异形齿轮二25通过皮带21带动转动杆18转动，转动杆18通过轴承二26带动滑轮16转动，滑轮16转动的过程中带动化工管道向圆形打磨套19的内部行进，齿轮二24带动齿轮一12转动，齿轮一12带动内部的圆形打磨套19对管道进行表面除锈，除锈完成以后管道继续向前行进，进入喷漆套管27的内部，启动加压泵9将防锈漆箱7内部的防锈漆通过喷管6喷在化工管道的表面，避免管道再次生锈。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。