一种砂浆喷射器的制作方法

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体涉及一种用于抛丸机的砂浆喷射器。

背景技术：

抛丸机是对金属工件进行表面处理的一种机械设备，其原理是利用叶轮的离心力将喷丸高速喷射到金属工件的表面，利用喷丸的冲击力去除工件表面的锈迹及其它杂质，并形成有利于喷涂的微细伤痕。

砂浆喷射器是抛丸机内部用于喷射砂浆的设备，现有技术中的砂浆喷射器喷射角度一般由人工调节，需要停机调试，降低生产效率。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中砂浆喷射器的喷射角度需要停机人工调试，生产效率低的技术缺陷，从而提供一种无需停机即可人工调试喷射角度的砂浆喷射器。

为此，本实用新型提供一种砂浆喷射器，包括：

喷砂箱，具有内部空间；

主轴，一端与驱动件连接，另一端可转动地密封安装在所述喷砂箱上，并伸入所述喷砂箱内部；

分丸轮，安装在所述主轴的伸入所述喷砂箱内部的端部，远离所述主轴的一端为进料开口，沿所述分丸轮周向，均匀设有若干分丸开口；

定向套，通过安装在所述喷砂箱上与所述主轴相对的另外一侧上的角度调整机构，可转动地安装在所述喷砂箱内部，完全套设在所述分丸轮外围，周向侧壁上开设有喷砂开口；

角度调整机构，安装在所述喷砂箱上，用于调整所述定向套的旋转角度；

喂料筒，固定安装在所述喷砂箱上，一端敞开，另一端与所述定向套的远离所述主轴一侧的开口端相对。

作为一种优选方案，所述角度调整机构包括：

推动盘，可转动地安装在所述喷砂箱上，并通过转动密封结构可转动地套设在所述喂料筒外部，朝向喷砂箱的一端与所述定向套的一端固定连接，所述推动盘的外壁设有一圈第一啮合齿；

限位轮，至少为3个，可转动地固定安装在所述喷砂箱上，具有用于容纳所述第一啮合齿的限位凹槽，从而将所述推动盘限位固定；

齿条，具有与所述第一啮合齿匹配啮合的第二啮合齿；

气缸，通过驱动所述齿条来回移动，来驱动所述推动盘转动，进而驱动所述定向套转动，从而使所述喷砂开口转动至不同角度。

作为一种优选方案，还包括为所述齿条的来回移动进行导向的导向结构。

作为一种优选方案，所述导向结构包括：

导向滑轨，固定安装在所述喷砂箱上；

导向滑槽，固定安装在所述齿条背面，能够套设在所述导向滑轨上，沿所述导向滑轨的轴向来回滑动。

作为一种优选方案，所述转动密封结构包括：

密封套，套设在所述喂料筒外部，位于所述喂料筒和所述推动盘之间，朝向所述喂料筒的内侧壁设有至少一个环形油槽，朝向所述推动盘的外壁设有至少一个环形油槽。

作为一种优选方案，与所述密封套外壁相对的所述推动盘内壁上，设有至少一个环形密封槽，所述环形密封槽内设有环形密封圈。

作为一种优选方案，所述喂料筒通过固定法兰、固定板固定焊接在所述喷砂箱外壁上。

作为一种优选方案，所述驱动件为减速电机。

本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：

1.本实用新型的砂浆喷射器，定向套套设在分丸轮外围，并通过安装在喷砂箱上的与主轴相对的另外一侧上的角度调整机构，可转动地安装在喷砂箱内部，当需要调整喷砂角度时，转动角度调整机构，即可转动定向套，从而改变设置的定向套外壁上的喷砂开口，进而改变喷砂方向；本实用新型的砂浆喷射器，不用停机，即可随时改变喷砂方向，调整方便，不影响工厂生产。

2.本实用新型的砂浆喷射器，角度调整机构包括推动盘、限位轮、齿条和气缸，推动盘可转动地安装在喷砂箱上，内壁通过转动密封结构可转动地套设在喂料筒外部，外壁与至少3个限位轮匹配限位，推动盘的外壁上设有第一啮合齿，齿条上设有第二啮合齿，气缸推动齿条运动，进而驱动推动盘转动，进而改变定向套的喷砂开口的位置。

3.本实用新型的砂浆喷射器，转动密封结构包括密封套，套设在喂料筒外部，位于喂料筒和推动盘之间，朝向喂料筒的内侧壁设有至少一个环形油槽，朝向推动盘的外壁设有至少一个环形油槽，环形油槽可以接收润滑油，即可以润滑，又辅助密封。

4.本实用新型的砂浆喷射器，喂料筒通过固定法兰、固定板固定焊接在喷砂箱外壁上，可以与供料的设备通过法兰固定连接。

附图说明

为了更清楚地说明现有技术或本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍。

图1是本实用新型砂浆喷射器的整体结构示意图。

图2是图1的剖视图。

图3是图2中a部分的结构放大示意图。

附图标记：1、喷砂箱；2、主轴；3、驱动件；4、分丸轮；41、进料开口；42、分丸开口；5、定向套；51、喷砂开口；6、喂料筒；61、固定法兰；62、固定板；71、推动盘；72、第一啮合齿；73、限位轮；74、限位凹槽；75、齿条；76、第二啮合齿；77、气缸；78、环形密封槽；81、导向滑轨；82、导向滑槽；9、密封套；91、环形油槽；92、环形密封圈。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。

实施例

本实施例提供一种砂浆喷射器，如图1-3所示，包括：喷砂箱1，具有内部空间；主轴2，一端与驱动件3连接，另一端可转动地密封安装在所述喷砂箱1上，并伸入所述喷砂箱1内部；分丸轮4，安装在所述主轴2的伸入所述喷砂箱1内部的端部，远离所述主轴2的一端为进料开口41，沿所述分丸轮4周向，均匀设有若干分丸开口42；定向套5，通过安装在所述喷砂箱1上与所述主轴2相对的另外一侧上的角度调整机构，可转动地安装在所述喷砂箱1内部，完全套设在所述分丸轮4外围，周向侧壁上开设有喷砂开口51；角度调整机构，安装在所述喷砂箱1上，用于调整所述定向套5的旋转角度；喂料筒6，固定安装在所述喷砂箱1上，一端敞开，另一端与所述定向套5的远离所述主轴2一侧的开口端相对。

本实施例的砂浆喷射器，定向套5套设在分丸轮4外围，并通过安装在喷砂箱1上的与主轴2相对的另外一侧上的角度调整机构，可转动地安装在喷砂箱1内部，当需要调整喷砂角度时，转动角度调整机构，即可转动定向套5，从而改变设置的定向套5外壁上的喷砂开口51，进而改变喷砂方向；本实施例的砂浆喷射器，不用停机，即可随时改变喷砂方向，调整方便，不影响工厂生产。

所述角度调整机构包括：推动盘71，通过转动密封结构可转动地套设在所述喂料筒6外部，朝向喷砂箱1的一端与所述定向套5的一端固定连接，所述推动盘71的外壁设有一圈第一啮合齿72；限位轮73，至少为3个，可转动地固定安装在所述喷砂箱1上，具有用于容纳所述第一啮合齿72的限位凹槽74，从而将所述推动盘71限位固定；齿条75，具有与所述第一啮合齿72匹配啮合的第二啮合齿76；气缸77，通过驱动所述齿条75来回移动，来驱动所述推动盘71转动，进而驱动所述定向套5转动，从而使所述喷砂开口51转动至不同角度。

还包括为所述齿条75的来回移动进行导向的导向结构。所述导向结构包括：导向滑轨81，固定安装在所述喷砂箱1上；导向滑槽82，固定安装在所述齿条75背面，能够套设在所述导向滑轨81上，沿所述导向滑轨81的轴向来回滑动。

所述转动密封结构包括：密封套9，套设在所述喂料筒6外部，朝向所述喂料筒6的内侧壁设有至少一个环形油槽91，朝向所述推动盘71的外壁设有至少一个环形油槽91。

与所述密封套9外壁相对的所述推动盘71内壁上，设有至少一个环形密封槽78，所述环形密封槽78内设有环形密封圈92。

所述喂料筒6通过固定法兰61、固定板62固定焊接在所述喷砂箱1外壁上。所述驱动件3为减速电机。

本实施例中砂浆喷射器的工作流程如下：

驱动件3启动，带动主轴2转动，主轴2带动分丸轮4转动；砂浆由喂料筒6喂入，经进料口41进入到分丸轮4内部，分丸轮4高速转动，砂浆经分丸开口42甩出，定向套5套设在分丸轮4外部，设有喷砂开口51，从分丸开口42甩出的砂浆，从喷砂开口51喷出；启动气缸77，通过第一啮合齿72和第二啮合齿76的配合，以及导向滑轨81、导向凹槽82的配合，驱动推动盘71转动，限位轮73用于限位稳定住推定盘71，推动盘71驱动与其固定连接的定向套5转动，进而改变喷砂开口51的朝向。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。