一种衡力按压移动切割型材切割机的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体是一种衡力按压移动切割型材切割机。

背景技术：

砂轮切割机，主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩等所组成，砂轮是设置于基座的顶面，基座内部具有供容置动力源的空间，动力源传动一减速器，减速器具有一穿出基座顶面的传动轴供固接砂轮。

现有的切割机在切割组件上固定连接切割手柄，在使用切割机时，通过手动按压切割手柄，使得转动的砂轮片紧贴工件并对工件进行切割，但是由于手工按压的力度大小难以掌控，当按压力量过小时，会导致切割速度缓慢，效率低下，当按压力量过大时，会导致切割电机负荷增大，切割电机和砂轮片温度过高，严重时可以会烧毁切割电机，造成事故已经经济损失，而且由于切割过程中按压的力度不易控制，导致切割速度不均匀，砂轮片受力不均，进一步到的切割的精度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种衡力按压移动切割型材切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种衡力按压移动切割型材切割机，包括底座以及转动连接于所述底座上方的切割部，所述切割部通过支架与所述底座活动连接，所述切割部与所述支架转动连接，其特征在于，所述切割部远离所述底座的一端固定连接有切割手柄，所述切割手柄远离所述切割部的一端连接有配重。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座上端设有工件夹紧部。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割部包括切割机架以及连接于所述切割机架上的切割电机、砂轮片，所述切割机架与所述支架铰接连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架后侧固定连接有切割部限位架。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架的下端与所述底座固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架的下端与所述底座转动连接，所述底座上设有用于限制所述之间的转动角度的支架限位架。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架下端通过支架旋转座与所述底座转动连接，所述支架旋转座与支架的转动轴上套接有弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架远离所述底座的一端活动连接有辅助切割部。

作为本实用新型进一步的方案：所述辅助切割部包括与所述支架转动连接的上弯曲臂、与底座转动连接的下弯曲臂、与下弯曲臂固定连接的手拉稳定杆，所述上弯曲臂与所述下弯曲臂转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述上弯曲臂与所述下弯曲臂的转动连接点构成内弯曲支点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本申请通过在切割手柄端部固定连接有配重，因而在使用切割机对工件进行切割的过程中，通过配重的重力代替人工按压的压力，因而可以保证整个切割过程中切割组件受力的稳定性，而且可以准确的控制对切割机按压的力度，维持最佳切割速度的同时保证切割电机和砂轮片的安全，避免了因按压力度过大导致的电机超负荷运转而导致的电机损坏的问题；

2、本申请通过设置辅助切割装置，在切割的过程中转动辅助切割手柄，使得砂轮片能够相对底座水平往复滑动，进而砂轮片的切割点可以在工件上往复移动，能够对工件的任意点进行切割，因而降低了切割阻力，提高了切割效率；

3、本申请通过在切割手柄上设置配重。通过配重来提供稳定均衡的按压力。因而在切割的过程中。砂轮片受力均匀，极大的提高了切割的精度。

附图说明

图1为本申请实施例1结构示意图；

图2为本申请实施例1使用状态图；

图3为本申请实施例2结构示意图；

图4为本申请实施例2使用状态图。

图中：1-底座、2-工件夹紧部、3-支架、31-支架旋转座、32-支架限位架、4-切割部、41-切割电机、42-砂轮片、43-切割机架、5-切割手柄、6-配重、7-切割部限位架、8-辅助切割部、81-手拉稳定杆、82-下弯曲臂、83-上弯曲臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1、

请参阅图1-2，本实施例中，一种衡力按压移动切割型材切割机，包括底座1，底座1上端设有用于夹紧带切割工件的工件夹紧部2，底座1上端固定连接有支架3，支架3远离底座1的一端铰接连接有切割部4，切割部4包括切割机架43以及连接于所述切割机架43上的切割电机41、砂轮片42，切割机架43与支架3上端铰接连接，进而可以使切割机架43绕支架3上端转动，支架3后侧设有用于限制切割机架43转动角度切割部限位架7，切割部限位架7位于支架3远离工件夹紧部2的一侧，切割机架43远离支架3的一端固定连接有切割手柄5，切割手柄5远离切割机架43的一端连接有配重6，配重6与切割手柄5固定连接，配重6的重量配置可根据切割机不同机型而定，通常为2-10公斤。此外，支架3的后侧设有切割部限位架7，用于限制切割机架43相对支架3的转动角度。

本实用新型在使用时，首先将待切割工具放置到底座1上端并通过工件夹紧部2将待切割工件进行夹紧固定，然后开启切割电机41并拉动切割手柄5，使的切割部4绕支架3上端向靠近待切割工件的方向转动，当砂轮片42接触到待切割工件时，由于切割电机41带动砂轮片42转动，进而可以通过砂轮片42对工件进行切割，由于切割手柄5远离切割机架43的一端固定连接有配重6，进而会给切割机架43一个向下的力，使得切割机架43产生向下转动的趋势，进而可以对下方的工件进行切割，而且在切割的过程中，无需人工按压切割手柄，降低了劳动强度，切割完成后，转动切割手柄向远离工件夹紧部2的方向转动，当转动到极限位置时，此时切割机架43挤压在切割部限位架7的端部，切割部4与配重6的重心位于支架3的后侧，进而使得切割部4继续向靠近切割部限位架7转动的趋势，进而可以维持切割部4的稳定。

实施例2

请参阅图3-4，本实施例中，一种衡力按压移动切割型材切割机，包括底座1，底座1上端设有用于夹紧带切割工件的工件夹紧部2，底座1上端固定连接有支架3，支架3的底部通过支架旋转座31与底座1转动连接，支架旋转座31与支架3的转动轴上套接有弹簧，底座1上端设有用于限制支架3的转动角度的支架限位架32，支架限位架32位于之间3远离工件夹紧部2的一侧，支架3远离底座1的一端铰接连接有切割部4，切割部4包括切割机架43以及连接于所述切割机架43上的切割电机41、砂轮片42，切割机架43与支架3上端铰接连接，进而可以使切割机架43绕支架3上端转动，支架3后侧设有用于限制切割机架43转动角度切割部限位架7，切割部限位架7位于支架3远离工件夹紧部2的一侧，切割机架43远离支架3的一端固定连接有切割手柄5，切割手柄5远离切割机架43的一端连接有配重6，配重6与切割手柄5固定连接，配重6的重量配置可根据切割机不同机型而定，通常为2-10公斤。此外，支架3的后侧设有切割部限位架7，用于限制切割机架43相对支架3的转动角度；

此外支架3远离底座1的一端活动连接有辅助切割部8，辅助切割部8包括与支架3转动连接的上弯曲臂83、与底座1转动连接的下弯曲臂82、与下弯曲臂82固定连接的手拉稳定杆81，上弯曲臂83与所述下弯曲臂82转动连接，上弯曲臂83与下弯曲臂82的转动连接点构成内弯曲支点，因而在推拉手拉稳定杆81时，会通过下弯曲臂82、上弯曲臂83带动支架3绕支架旋转座31往复转动。

本实用新型在使用时，首先将待切割工具放置到底座1上端并通过工件夹紧部2将待切割工件进行夹紧固定，然后开启切割电机41并拉动切割手柄5，使的切割部4绕支架3上端向靠近待切割工件的方向转动，当砂轮片42接触到待切割工件时，由于切割电机41带动砂轮片42转动，进而可以通过砂轮片42对工件进行切割，由于切割手柄5远离切割机架43的一端固定连接有配重6，进而会给切割机架43一个向下的力，使得切割机架43产生向下转动的趋势，进而可以对下方的工件进行切割，此时，往复推拉手拉稳定杆81，使得与手拉稳定杆81固定连接的下弯曲臂82相对底座1转到，进而通过与上弯曲臂83，支架3形成的连杆机构带动支架3绕支架旋转座31往复转动，在支架3转动的过程中，切割机架43相对底座1在空间内滑动，因而可以使得砂轮片42在工件上前后滑动，以达到切割点在整个切割面上任意移动，减少切割阻力，而且还增加了砂轮片42扫过的面积，进而可以切割较大尺寸的工件，同时稳定的按压力，也使得砂轮片受力均衡，提高了切割的精度。切割完成后，转动切割手柄向远离工件夹紧部2的方向转动，当转动到极限位置时，此时切割机架43挤压在切割部限位架7的端部，同时支架3转动到靠近支架限位架32的位置，切割部4与配重6的重心位于支架3的后侧，进而使得切割部4继续向靠近切割部限位架7转动的趋势，进而可以维持切割部4的稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。