一种具有防护功能的管型材加工用去毛刺装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及管型材加工领域，具体涉及一种具有防护功能的管型材加工用去毛刺装置。

背景技术：

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管，由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体，此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管，但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。

现有的管型材在加工去毛刺时通常使将整个去毛刺装置暴露在操作者面前，通过操作者手工固定管材的位置从而对管材进行操作，这样的方式对操作者来说造成了很大的危险，安全系数较低。针对上述提出的问题，在原有的管材加工基础上进行创新设计。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具有防护功能的管型材加工用去毛刺装置，解决了现有的管型材在加工去毛刺时通常使将整个去毛刺装置暴露在操作者面前，通过操作者手工固定管材的位置从而对管材进行操作，这样的方式对操作者来说造成了很大的危险，安全系数较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种具有防护功能的管型材加工用去毛刺装置，包括装置本体、打磨台和打磨块，所述装置本体的右侧安装设置有数控台，且装置本体的内部固定连接有升降杆，所述打磨台固定设置于升降杆的下端，且打磨台的内部安装设置有第一电机，所述第一电机的左侧设置安置有固定块，且第一电机的下端安装设置有链条，所述打磨块设置连接于链条的内侧，且打磨块的下方安装设置有第二电机，所述第二电机的左侧连接设置有辊筒杆，且辊筒杆的外部包裹设置有传送带，所述传送带的下方开设固定有漏屑台，且漏屑台的下端安装设置有过滤器，所述过滤器的下端连接设置有抽风机，且抽风机的下方固定开设有出风口。

本实用新型中的一种具有防护功能的管型材加工用去毛刺装置进一步设置为：所述升降杆之间关于装置本体的内部呈同一条平行线方向均匀排列，且升降杆通过焊接与打磨台构成一体化结构。

本实用新型中的一种具有防护功能的管型材加工用去毛刺装置进一步设置为：所述第一电机通过链条与固定块构成联动结构，且链条的内表面与固定块的外表面紧密贴合。

本实用新型中的一种具有防护功能的管型材加工用去毛刺装置进一步设置为：所述打磨块通过注塑与固定块为一体成型，且打磨块为矩形形状。

本实用新型中的一种具有防护功能的管型材加工用去毛刺装置进一步设置为：所述第二电机通过辊筒杆与传送带构成转动结构，且辊筒杆的长度大于传送带的长度。

本实用新型中的一种具有防护功能的管型材加工用去毛刺装置进一步设置为：所述第二电机通过辊筒杆与传送带构成转动结构，且辊筒杆的长度大于传送带的长度。

本实用新型中的一种具有防护功能的管型材加工用去毛刺装置进一步设置为：所述过滤器的宽度小于抽风机的宽度，且过滤器通过法兰与抽风机构成紧密连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)、该具有防护功能的管型材加工用去毛刺装置，通过第一电机通过链条与固定块构成联动结构，可以将第一电机启动，第一电机带动链条转动固定块同步运动，这样的方式可以使第一电机可以带动多个固定块进行同步操作，从而使打磨块对管材打磨的更加均匀。

(2)、该具有防护功能的管型材加工用去毛刺装置，通过打磨块通过注塑与固定块为一体成型，打磨块对管材的外侧进行去毛刺处理，辊筒杆在转动过程中带动传送带从前往后移动，使管材的位置进行同步滚动移动，这样的方式不需要操作者直接面对去毛刺的装置，从而提高了操作者的使用安全。

(3)、该具有防护功能的管型材加工用去毛刺装置，通过过滤器通过法兰与抽风机构成紧密连接，抽风机可以将漏屑台内部的碎屑吸下，通过过滤器将碎屑粉尘进行过滤收集，最后多余的风通过出风口排出，这样的方式，让管材的碎屑得到有效收集，从而不会污染到装置外部的环境。

【附图说明】

图1是本实用新型的外部结构示意图；

图2是本实用新型的内部剖析结构示意图；

图3是本实用新型的内部俯视结构示意图。

图中：1、装置本体，2、数控台，3、升降杆，4、打磨台，5、第一电机，6、固定块，7、链条，8、打磨块，9、第二电机，10、辊筒杆，11、传送带，12、漏屑台，13、过滤器，14、抽风机，15、出风口。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种具有防护功能的管型材加工用去毛刺装置作进一步的详细描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防护功能的管型材加工用去毛刺装置，包括装置本体1、数控台2、升降杆3、打磨台4、第一电机5、固定块6、链条7、打磨块8、第二电机9、辊筒杆10、传送带11、漏屑台12、过滤器13、抽风机14和出风口15，装置本体1的右侧安装设置有数控台2，且装置本体1的内部固定连接有升降杆3，打磨台4固定设置于升降杆3的下端，且打磨台4的内部安装设置有第一电机5，第一电机5的左侧设置安置有固定块6，且第一电机5的下端安装设置有链条7，打磨块8设置连接于链条7的内侧，且打磨块8的下方安装设置有第二电机9，第二电机9的左侧连接设置有辊筒杆10，且辊筒杆10的外部包裹设置有传送带11，传送带11的下方开设固定有漏屑台12，且漏屑台12的下端安装设置有过滤器13，过滤器13的下端连接设置有抽风机14，且抽风机14的下方固定开设有出风口15；

升降杆3之间关于装置本体1的内部呈同一条平行线方向均匀排列，且升降杆3通过焊接与打磨台4构成一体化结构，可以通过外部液压装置的动力装置将升降杆3从上往下移动，从而使打磨台4的位置贴近所需打磨的管材；

第一电机5通过链条7与固定块6构成联动结构，且链条7的内表面与固定块6的外表面紧密贴合，可以将第一电机5启动，第一电机5带动链条7转动固定块6同步运动，这样的方式可以使第一电机5可以带动多个固定块6进行同步操作，从而使打磨块8对管材打磨的更加均匀；

打磨块8通过注塑与固定块6为一体成型，且打磨块8为矩形形状，打磨块8对管材的外侧进行去毛刺处理，这样的方式不需要操作者直接面对去毛刺的装置，从而提高了操作者的使用安全；

第二电机9通过辊筒杆10与传送带11构成转动结构，且辊筒杆10的长度大于传送带11的长度，可以将所需打磨去毛刺的管材放置于传送带11的上端，启动第二电机9，第二电机9带动辊筒杆10进行转动；

第二电机9通过辊筒杆10与传送带11构成转动结构，且辊筒杆10的长度大于传送带11的长度，辊筒杆10在转动过程中带动传送带11从前往后移动，使管材的位置进行同步滚动移动；

过滤器13的宽度小于抽风机14的宽度，且过滤器13通过法兰与抽风机14构成紧密连接，抽风机14可以将漏屑台12内部的碎屑吸下，通过过滤器13将碎屑粉尘进行过滤收集，最后多余的风通过出风口15排出，这样的方式，让管材的碎屑得到有效收集，从而不会污染到装置外部的环境。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先将所需打磨去毛刺的管材放置于传送带11的上端，启动第二电机9，第二电机9带动辊筒杆10进行转动，辊筒杆10在转动过程中带动传送带11从前往后移动，使管材的位置进行同步滚动移动，通过外部液压装置的动力装置将升降杆3从上往下移动，从而使打磨台4的位置贴近所需打磨的管材，将第一电机5启动，第一电机5带动链条7转动固定块6同步运动，打磨块8对管材的外侧进行去毛刺处理，这样的方式不需要操作者直接面对去毛刺的装置，从而提高了操作者的使用安全，通过数控台2进行启动，在打磨过程中产生的碎屑掉落在漏屑台12上端内部，将抽风机14启动，抽风机14将漏屑台12内部的碎屑吸下，通过过滤器13将碎屑粉尘进行过滤收集，最后多余的风通过出风口15排出，这样的方式，让管材的碎屑得到有效收集，从而不会污染到装置外部的环境，这就是该具有防护功能的管型材加工用去毛刺装置的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。