一种不锈无缝管酸洗池的制作方法

本实用新型涉及无缝管加工生产技术领域，更具体地说，它涉及一种不锈无缝管酸洗池。

背景技术：

不锈钢从钢坯热轧成各种板材和型材时，表面会被空气中的o2氧化，产生黑色、黄色的紧密氧化层，为了提高不锈钢的外观和耐蚀性，加工后的不锈钢必须进行酸洗处理。现有不锈无缝管酸洗中，通常采用混酸(hno3+hf)酸洗工艺，使其表面形成氧化膜保护层，提高钢管的反腐能力；混合酸具有很强的腐蚀性和氧化性，这些对酸洗生产线设备和材料的耐蚀性能提出了很高的要求；酸洗池一般有两种形式，一是地沟式，即酸洗池镶嵌在位于地上并内凹的地沟中，该地沟与酸洗池大小相匹配。二是落地式，即将酸洗池在酸洗时，钢管主要以浸泡在酸洗液中为主。

如授权公告号为cn202705496u的中国专利公开了一种不锈钢管子酸洗槽，包括有槽体，所述的槽体包括有槽壁，所述的槽壁包括有金属中间层以及包覆在金属中间层内外两侧的环氧玻璃树脂层。

上述专利中，不锈无缝管酸洗时会产生酸雾而附着于酸洗池上部的盖板上，盖板完全敞开进行取管操作时，由于重力作用使盖板上汇聚的酸液掉落，造成环境的污染。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不锈无缝管酸洗池，具有减小环境污染的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种不锈无缝管酸洗池，包括酸洗池，在所述酸洗池的池口处密封设置有盖板，所述盖板沿酸洗池的长度方向滑动布置于酸洗池的上方，在所述酸洗池的一末端布置有回收槽，在所述回收槽的槽壁上设置有刮板，且所述刮板位于回收槽的上方并抵触于盖板的内壁上。

如此设置，当酸洗池内的无缝管酸洗完毕后，通过将盖板处于酸洗池上方滑动，盖板逐渐开启酸洗池，在盖板位于酸洗池上方运动的期间，刮板抵触于盖板的内壁上，使刮板与盖板的内壁之间相对运动，并将盖板内壁上的酸雾液滴汇聚后再通过重力作用刮落至回收槽内，实现盖板内壁含酸雾的液滴去除及回收，减小盖板开启后盖板内壁上酸雾随意掉落，具有减小环境污染的目的。

进一步设置：所述盖板呈拱形状设置。

如此设置，使其盖板内壁形成拱形面，便于将酸雾通过重力作用汇聚于内壁两侧，再通过刮板便于对内壁上的酸雾滴进行去除的作用。

进一步设置：在所述刮板上设置有耐酸橡胶垫，所述耐酸橡胶垫与所述盖板的内壁抵触。

如此设置，使其刮板上的耐酸橡胶垫作用于盖板的内壁面上，具有一定的抗酸性，提高刮板的使用寿命，提高其使用性能。

进一步设置：在所述盖板的两侧转动安装有滚轮，在所述酸洗池的两侧沿其长度方向上固定设置有安装导轨，所述滚轮滚动布置于所述安装导轨上，所述盖板通过一驱动装置驱动盖板处于酸洗池上方往复运动。

如此设置，通过驱动装置促使滚轮处于安装导轨上滚动，盖板与酸洗池之间产生相对移动，实现盖板对酸洗池之间的开启或密封的作用。

进一步设置：在所述酸洗池池口周边设置有用于对酸洗池内的无缝管进行冲洗的高压喷水头，所述高压喷水头连接有供水源。

如此设置，通过高压喷水头对酸洗池内酸洗后的无缝管进行冲洗，提高酸洗后无缝管的酸洗质量。

进一步设置：在所述酸洗池池口周边布置有用于对酸洗池内酸洗后的无缝管进行吹干的空气喷头，所述空气喷头连接有气泵。

如此设置，通过空气喷头对酸洗池内酸洗后的无缝管进行吹，提高酸洗后无缝管的酸洗质量。

进一步设置：在所述酸洗池的池底安装有加热器。

如此设置，通过在酸洗的期间对酸洗池内的酸液进行加热，提高酸洗时的酸洗质量以及酸洗效率；再吹干的过程中，通过加热器加热，提高酸洗后吹干时的吹干效率。

进一步设置：在所述酸洗池的池底安装有多个搅拌桨。

如此设置，通过在酸洗的期间对酸洗池内的酸液进行搅拌，提高酸洗时的酸洗质量以及酸洗效率。

进一步设置：在所述盖板外设置有用于检测酸洗池内酸雾浓度的酸雾检测器。

如此设置，通过在酸洗的期间对酸洗池内的酸雾进行检测，提高酸洗时的的实时监控，进而提高酸洗候无缝管的酸洗质量。

进一步设置：所述酸洗池的内池壁设置有环氧树脂耐腐蚀层。

如此设置，通过环氧树脂耐腐蚀层使其酸洗池的内池壁具有一定的耐腐蚀性，提高酸洗池的使用寿命，提高其使用性能。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过驱动装置促使滚轮处于安装导轨上滚动，盖板与酸洗池之间产生相对移动，刮板上的耐酸橡胶垫抵触于盖板的内壁上，使耐酸橡胶垫与盖板的内壁之间相对运动，并将盖板内壁上的酸雾液滴汇聚后再通过重力作用刮落至回收槽内，实现盖板内壁含酸雾的液滴去除及回收，减小盖板开启后盖板内壁上酸雾随意掉落，具有减小环境污染的目的；

2、通过在酸洗的期间对酸洗池内的酸液进行加热，提高酸洗时的酸洗质量以及酸洗效率；再吹干的过程中，通过加热器加热，提高酸洗后吹干时的吹干效率；

3、通过在酸洗的期间对酸洗池内的酸雾进行检测，高压喷水头对酸洗池内酸洗后的无缝管进行冲洗，再通过空气喷头对酸洗池内酸洗后的无缝管进行吹，提高酸洗后无缝管的酸洗质量。

附图说明

图1为不锈无缝管酸洗池酸洗时的状态图；

图2为不锈无缝管酸洗池中盖板打开时的状态图；

图3为不锈无缝管酸洗池水平面处的剖视图；

图4为不锈无缝管酸洗池垂直面处的剖视图；

图5为不锈无缝管酸洗池中回收槽处的局部结构示意图。

图中：1、酸洗池；11、托板；12、驱动件；13、加热器；14、搅拌桨；15、高压喷水头；16、空气喷头；17、回收槽；2、盖板；21、滚轮；22、安装导轨；23、酸雾检测器；3、驱动装置；4、刮板；5、耐酸橡胶垫。

具体实施方式

参照附图对不锈无缝管酸洗池做进一步说明。

实施例1：一种不锈无缝管酸洗池，如图1所示，包括酸洗池1以及滑动布置于酸洗池1的池口处且呈拱形状设置的盖板2。

如图1所示，其中，在盖板2的两侧分别转动安装有多个滚轮21，在酸洗池1的两侧沿其长度方向上固定设置有安装导轨22，两侧的滚轮21分别滚动布置于两侧的安装导轨22上；同时，盖板2通过一驱动装置3驱动盖板2处于酸洗池1上方往复运动，使盖板2沿酸洗池1的长度方向滑动布置于酸洗池1的上方，实现盖板2密封或开启酸洗池1池口的作用。驱动装置3可为卷扬机结构或链条驱动结构。

如图2、图3所示，在酸洗池1对称的两池壁上均滑动插设有多个托板11，托板11为u型板，同一水平面上的多个托板11呈排布置且之间通过一连接杆依次连接；多排托板11沿酸洗池1池壁的垂直方向等距布置，且相邻排上的托板11之间错位布置；在酸洗池1的外池壁上固定安装有驱动件12，如气缸或液压缸或联动轴机构，驱动件12依次驱动同一水平面上的托板11往复滑动插设于酸洗池1的池壁上，实现托板11突出或收纳于酸洗池1池壁上的作用。

如图2、图3所示，为提高酸洗池1内无缝管的酸洗工序，在酸洗池1的池底安装有加热器13，使其酸洗池1在酸洗时的液体温度处于50～60℃之间；同时为提高酸洗池1内酸液的均匀性，在酸洗池1的池底安装有多个搅拌桨14。

如图2、图4所示，为对酸洗池1内酸洗后的无缝管进行冲洗工序，在酸洗池1池口周边设置有用于对酸洗池1内的无缝管进行冲洗的高压喷水头15，且高压喷水头15连接有供水源。

如图2、图4所示，为对酸洗池1内冲洗后的无缝管进行吹干工序，在酸洗池1池口周边布置有用于对酸洗池1内酸洗后的无缝管进行吹干的空气喷头16，且空气喷头16连接有气泵。

如图4所示，为对酸洗池1内酸洗时酸雾浓度的实时监控，在盖板2外设置有用于检测酸洗池1内酸雾浓度的酸雾检测器23；为提高酸洗池1的抗腐蚀性，在酸洗池1的内池壁上设置有环氧树脂耐腐蚀层。

如图4、图5所示，为减小酸洗池1对环境污染的目的，在酸洗池1的一末端布置有回收槽17，在回收槽17的槽壁上设置有刮板4，在刮板4上固定设置有耐酸橡胶垫5，耐酸橡胶垫5为硅胶垫、氟橡胶垫、三元乙丙橡胶垫、丙烯酸酯橡胶垫的任意一种，且耐酸橡胶垫5位于回收槽17的上方并抵触于盖板2的内壁上。

工作原理：通过驱动装置3将酸洗池1上的盖板2开启，酸洗池1内最下方的托板11通过驱动件12突出于酸洗池1的池壁外，再通过相应的吊装设备将无缝管放置于同一水平面上的托板11上，然后第二排的托板11通过驱动件12突出于酸洗池1的池壁外，吊装设备再次吊装无缝管与该排的托板11上，以此将多排无缝管依次放置于托板11上，实现无缝管放置于酸洗池1内的目的；驱动装置3将盖板2密封于酸洗池1的池口，再通过酸洗工序对酸洗池1内的无缝管进行酸洗，经酸洗后依次通过高压喷水头15对对酸洗池1内的无缝管进行冲洗，通过驱动装置3将盖板2开启，期间，通过刮板4对盖板2内壁上的酸雾水滴进行去除，使其汇聚后掉落至回收槽17内，减小盖板2开启后盖板2内壁上酸雾随意掉落的目的；最后再通过空气喷头16对酸洗池1内冲洗后的无缝管进行吹干，实现对无缝管酸洗后吹干的作用，具有提高不锈无缝管酸洗效果，减小环境污染的目的。

实施例2：一种基于实施例1的不锈无缝管酸洗工艺，结合附图所示，具体包括以下步骤：

s1、无缝管放置：将无缝管通过吊装设备吊运至酸洗池1内的u型托板11上，依次通过驱动件12控制同一水平面上的托板11突出于酸洗池1的外池壁上，使其无缝管呈阵状错位布置于酸洗池1内，再将盖板2密封于酸洗池1池口上。

s2、粗酸洗：盖板2密封于酸洗池1后，将储粗酸池内的粗酸液通入至酸洗池1内，使其无缝管浸泡与粗酸液中；随后，向酸洗池1内添加有1.5wt％的乳化剂、0.35wt％的缓蚀剂以及0.35wt％的酸雾抑制剂，开启酸洗池1池底的加热器13及搅拌桨14，使其酸洗池1在酸洗时的液体温度处于50～60℃之间，浸泡时间为120～150min，待氧化皮及锈去除后将酸洗池1内的粗酸液排出至储粗酸池内；期间，通过盖板2外的酸雾检测器23实时检测酸洗池1内酸雾浓度。

s2、水洗：将酸洗池1内的粗酸液排回至储粗酸池内，通过贮水池将清水通入至酸洗池1内，使无缝管浸于清水内浸泡10～15min，再将清水排出于酸洗池1外。

s3、精酸洗：将储精酸池内的精酸液通入至酸洗池1内，精酸溶液采用hno3和hf的混合溶液，其中hno3含量为220g/l、hf含量为30g/l、金属离子的含量为15g/l，使其无缝管浸泡与精酸液中，待浸泡时间10～20min后，将酸洗池1内的精酸液排出至储精酸池内；期间，开启酸洗池1池底的加热器13及搅拌桨14，使其酸洗池1在酸洗时的液体温度处于50～60℃之间，通过盖板2外的酸雾检测器23实时检测酸洗池1内酸雾浓度。

s4、高压水冲洗：将酸洗池1内的精酸液排回至储精酸池内，通过贮水池将清水通入至酸洗池1内，使无缝管浸于清水内浸泡20～30min，再将清水排出于酸洗池1外，再通过布置于酸洗池1池口周边的高压喷水头15对酸洗池1内的无缝管进行冲洗。

s5、吹干：冲洗完毕后将酸洗池1内的冲洗水排出于酸洗池1外，通过驱动装置3控制盖板2沿酸洗池1的长度方向滑动，滚轮21位于安装导轨22上滚动，并将盖板2逐渐开启酸洗池1，在盖板2位于酸洗池1上方运动的期间，刮板4上的耐酸橡胶垫5抵触于盖板2的内壁上，使耐酸橡胶垫5与盖板2的内壁之间相对运动，并将盖板2内壁上的酸雾水滴刮落至回收槽17内，实现盖板2内壁含酸雾的液滴去除的目的；待盖板2将酸洗池1完全开启后，通过布置于酸洗池1池口周边的空气喷头16对酸洗池1内的无缝管进行吹干，同时将加热器13开启。

s6、检测及清扫：待酸洗池1内的无缝管吹干后，通过吊装设备依次将统一水平面上的一排无缝管吊出于酸洗池1外后，最后，再对不锈无缝管进行清洁检测，同时对酸洗池1内进行清扫，以备下次酸洗工序。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。