一种用于石材养护用精细抛光机构的制作方法

本实用新型涉及石材加工技术领域，具体为一种用于石材养护用精细抛光机构。

背景技术：

石材是一种高档建筑装饰材料，广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设，目前市场上常见的石材主要分为天然石和人造石，随着建筑设计的发展，石材早已经成为建筑、装饰、道路以及桥梁建设的重要原料之一。

目前在对石材进行养护时，大多依靠在石材的表面打蜡进行抛光，但是打蜡所带来的光亮度遇水会严重丢失，需要频繁地打蜡，费时费力，也有使用手持式抛光机进行工作的，但是工作效率较低，而使用大型抛光机时，石材不易放置在抛光机的工作台上，使用十分不便，为此，我们提出一种用于石材养护用精细抛光机构。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种用于石材养护用精细抛光机构。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种用于石材养护用精细抛光机构，包括有底座，所述底座顶部的两侧均设置有传动机构，所述传动机构的内侧面设置有悬臂，所述悬臂另一端的底部设置有抛光装置，所述底座上表面的中部开设有位于两个传动机构之间的安装槽，所述安装槽内腔两侧的底部均固定连接有夹板，所述安装槽内腔的底部设置有辊筒，所述辊筒的两端均固定连接有转轴，所述转轴的另一端与相邻的夹板转动连接，所述辊筒的数量为八个且相互之间的距离相等，八个所述辊筒的上表面设置有石材本体，所述石材本体的上表面与抛光装置的下表面相接触且紧密连接。

优选的，所述传动机构包括有呈条形状的箱体，所述箱体内腔的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的另一端固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端与箱体内腔的另一端转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有连接板，所述连接板的另一端贯穿并延伸至箱体的内侧面且与悬臂的一端固定连接，所述连接板的外表面与箱体的内侧面滑动连接。

优选的，所述抛光装置包括有驱动电机，所述驱动电机固定连接在悬臂远离传动机构一端的内部，所述驱动电机的输出轴朝下且固定连接有传动轴，所述传动轴的另一端延伸至悬臂的下方且固定连接有基块，所述基块的下方螺纹套接有抛光盘，所述抛光盘的下表面与石材本体的上表面相接触且紧密连接。

优选的，所述箱体两端底部的两侧均开设有空腔，所述空腔的顶部与箱体的内腔不连通，所述底座顶部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端延伸至空腔的内部且固定连接有挡板，所述挡板的外径大于固定杆的外径。

优选的，所述安装槽的两端分别为开口和闭口设计，所述夹板内侧面靠近开口处开设有限位槽，两个夹板之间设置有位于安装槽内部的限位板，所述限位板的两端分别于相邻的限位槽插接，所述限位板位于辊筒的外侧，所述限位板靠近辊筒的一侧与石材本体相接触且紧密连接。

优选的，所述箱体内侧面的中部开设有与连接板相适配的滑槽，所述连接板远离螺纹杆的一端穿过滑槽且相互滑动连接。

与现有技术相比较，本实用新型提供的用于石材养护用精细抛光机构，具有以下有益效果：

本实用新型通过安装槽、夹板、辊筒和轴杆的组合设计，使得石材本体能够依靠辊筒的滚动而推送至安装槽的内部，实现石材本体的快速而又省力地安装，提高了使用便捷性，再通过控制伺服电机的正反转，连接板沿着螺纹杆和滑槽水平移动，使得连接板带动悬臂和抛光装置水平移动，实现抛光装置对石材本体表面的抛光，提高了抛光的稳定性，同时自动抛光的设计还提高了工作效率，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2的局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1的局部剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、传动机构；21、箱体；22、伺服电机；23、螺纹杆；24、连接板；3、悬臂；4、抛光装置；5、安装槽；6、夹板；7、辊筒；8、转轴；9、石材本体；10、驱动电机；11、传动轴；12、基块；13、抛光盘；14、空腔；15、固定杆；16、挡板；17、限位槽；18、限位板。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-4，一种用于石材养护用精细抛光机构，包括有底座1，底座1顶部的两侧均设置有传动机构2，传动机构2的内侧面设置有悬臂3，悬臂3另一端的底部设置有抛光装置4，底座1上表面的中部开设有位于两个传动机构2之间的安装槽5，安装槽5内腔两侧的底部均固定连接有夹板6，安装槽5内腔的底部设置有辊筒7，辊筒7的两端均固定连接有转轴8，转轴8的另一端与相邻的夹板6转动连接，辊筒7的数量为八个且相互之间的距离相等，八个辊筒7的上表面设置有石材本体9，石材本体9的上表面与抛光装置4的下表面相接触且紧密连接，通过轴杆8与夹板6的转动连接，使得辊筒7能够转动，从而使得石材本体9能够在八个辊筒7上滑动，便于石材本体9进出安装槽5，从而达到省时省力的效果，提高了使用便捷性。

传动机构2包括有呈条形状的箱体21，箱体21内腔的一端固定连接有伺服电机22(为常规的伺服电机)，伺服电机22输出轴的另一端固定套接有螺纹杆23，螺纹杆23的另一端与箱体21内腔的另一端转动连接，螺纹杆23的外表面螺纹套接有连接板24，连接板24的另一端贯穿并延伸至箱体21的内侧面且与悬臂3的一端固定连接，连接板24的外表面与箱体21的内侧面滑动连接，通过伺服电机22带动螺纹杆23转动，使得与螺纹杆23螺纹啮合的连接板24能够顺着螺纹杆23水平滑动，从而带动悬臂3和抛光装置4水平移动，便于对石材本体9的上表面进行打磨抛光，抛光装置4包括有驱动电机10(为常规的驱动电机)，驱动电机10固定连接在悬臂3远离传动机构2一端的内部(开设有腔体)，驱动电机10的输出轴朝下且固定连接有传动轴11，传动轴11的另一端延伸至悬臂3的下方且固定连接有基块12(传动轴11的外表面与悬臂3一端的下表面转动连接)，基块12的下方螺纹套接有抛光盘13(为常规的抛光工具，在本领域属于公知常识，不做赘述)，抛光盘13的下表面与石材本体9的上表面相接触且紧密连接，通过驱动电机10带动传动轴11转动，使得传动轴11带动基块12和抛光盘12旋转，实现对石材本体9的旋转打磨，结合上述的水平打磨，实现双重打磨，提高打磨抛光的效率，抛光盘12的顶部固定连接有螺纹柱且与基块12的底部螺纹套接，便于抛光盘12的更换，提高了使用便捷性。

箱体21两端底部的两侧均开设有空腔14，空腔14的顶部与箱体21的内腔不连通，底座1顶部的两侧均固定连接有固定杆15，固定杆15的另一端延伸至空腔14的内部且固定连接有挡板16，挡板16的外径大于固定杆15的外径，通过箱体21的向上抬起，使得挡板16沿着空腔14稳定移动，使得传动机构2、悬臂3和抛光装置4被抬起，便于抛光盘13的更换，同时也方便操作。

安装槽5的两端分别为开口和闭口设计，夹板6内侧面靠近开口处开设有限位槽17，两个夹板6之间设置有位于安装槽5内部的限位板18，限位板18的两端分别于相邻的限位槽17插接，限位板18位于辊筒7的外侧，限位板18靠近辊筒7的一侧与石材本体9相接触且紧密连接，通过限位槽17和限位板18的插接，实现对辊筒7上的石材本体9进行阻隔作用，在提高石材本体9安装稳定性的同时，还提高了打磨抛光的稳定性。

箱体21内侧面的中部开设有与连接板24相适配的滑槽，连接板24远离螺纹杆23的一端穿过滑槽且相互滑动连接，通过滑槽的设计，使得连接板24在螺纹杆23旋转的作用下，能够顺着螺纹在滑槽内滑动，实现连接板24带动悬臂3在滑槽内的水平移动。

工作时，将预抛光后的石材本体9的一端从安装槽5的开口处推入，石材本体9的两侧紧贴两个夹板6，八个辊筒7由外向内一次滚动，待石材本体9完全进入安装槽5的内部后，将限位板18紧贴石材本体9插入限位槽17内，石材本体9得以稳固，然后启动驱动电机10，传动轴11带动基块12和抛光盘13旋转抛光，再通过伺服电机22的正反转，使得连接板24带动悬臂3和抛光装置4竖着螺纹杆23在滑槽内水平往返滑动，实现整体精细抛光。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。