一种便捷式高速研磨机构的制作方法

本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体涉及一种便捷式高速研磨机构。

背景技术：

随着汽车作为现代社会主要的交通工具，在提升其动力性能的同时，对乘车舒适度和功能的要求也越来越高。现有技术中的汽车后排座椅通常为单纯的座椅结构，这种座椅结构并不能满足消费者对汽车越来越高的性能要求，为此众多汽车厂家绞尽脑汁，具有不同功能设计的汽车后排座椅结构应运而生，其中的后排座椅中扶手结构，因自带收纳空间，当后排座椅中央扶手在不使用时可收起与后排座椅形成一体可作为汽车座椅靠背使用，如需要可将后排座椅中间扶手打开，不仅可存储小物件，且中央扶手上可设置供饮料瓶、水瓶等放置的凹槽，该种简便结构的后排座椅中央扶手结构被广泛的采用。在座椅及座椅中央扶手生产过程中，需要对使用到的较多的外包装材料如皮质材料进行切割、打磨操作，该过程需要使用较多的易损耗刀片、刀头等，如采用人工打磨钝刀头或刀片，不仅工作量巨大，存在较大的安全隐患，且工作效率不高，常规的磨砂机普遍较笨重，使用过程中存在较多的不便。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种便捷式高速研磨机构，合理设计研磨机构结构，提高研磨过程的安全性和稳定性，降低研磨过程中研磨皮带抖动，提高研磨装置的使用寿命。为此，本实用新型提供如下技术方案：

一种便捷式高速研磨机构，所述的研磨机构包括高速电机、皮带驱动辊、研磨机架、第一传动辊、第二传动辊、研磨操作台、第三传动辊和磨砂皮带，所述的高速电机固定设置于研磨机架一侧，位于研磨机架另一侧板面上对应高速电机同轴连接有皮带驱动辊，且位于皮带驱动辊同侧研磨机架板面通过销轴呈梯形设置有第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊，位于第二传动辊与第三传动辊之间研磨机架一端设置有研磨操作台，所述的磨砂皮带穿过研磨操作台套装于皮带驱动辊、第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊上。

上述的，还包括l型连接件、定位轴、第一定位螺钉、第二定位螺钉、拉伸弹簧和第三定位螺钉，所述的l型连接件拐角中心通过定位轴固定设置于研磨机架上，位于l型连接件一端垂直于研磨机架板面方向设置有第一传动辊，位于l型连接件另一端活动卡接于第一定位螺钉上，且l型连接件固定设置的第二定位螺钉与位于研磨机架板面上的第三定位螺钉通过拉伸弹簧连接。

上述的，所述的l型连接件包括l型连板，位于l型连板拐角中央设置有定位轴孔，位于l型连板一端设置有传动辊销孔，位于l型连板另一端设置有弧形滑槽，毗邻弧形滑槽位于l型连板上设置有螺钉沉孔。

上述的，所述的研磨操作台包括操作台板面，位于操作台板面上开设有方形通孔，沿着操作台板面纵向位于方形通孔处向上弯折形成角度ɑ；操作台板面弯折上部固定连接有连接板，位于连接板上设置有螺栓定位孔，所述的研磨操作台通过连接板用螺栓固定连接于研磨机架板面上。

上述的，所述的连接板下部对应方形通孔弯折角度β形成皮带挡板。

上述的，所述的第一传动辊、第二传动辊及第三传动辊由多组传动辊单元同轴套装成，其传动辊单元数量依据皮带宽度而定。

上述的，位于研磨机架底板两侧设置有固定块，研磨机架通过固定块固定设置于工作平台上。

本实用新型设计合理、新颖，取得以下技术效果：

1、该装置小巧、便捷，依据不同的工作场景，便捷的固定于不同的操作平台上，适应性强；

2、合理设置研磨操作台结构，实现待磨刀具与磨砂皮带的安全接触，降低磨刀操作过程风险，提高研磨过程的安全性；同时，研磨操作台能够有效的对磨砂皮带形成阻挡，降低研磨皮带脱落造成的事故风险；

3、对研磨装置增设可活动调整的传动辊结构，可依据高速电机转速，自动调整磨砂皮带的松紧度，降低研磨过程中研磨皮带抖动，提高研磨皮带的使用寿命；

4、该装置采用传动辊单元设计，可依据不同工况下磨砂皮带宽度，便捷的对各个传动辊宽度进行调整，提高研磨机构的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1的高速研磨机结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的l型连接件结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的研磨操作台结构示意图。

附图标号：

0-研磨机构，1-高速电机，2-皮带驱动辊，3-研磨机架，4-固定块，5-第一传动辊，6-l型连接件，601-l型连板，602-传动辊销孔，603-定位轴孔，604-螺钉孔，605-弧形滑槽，7-定位轴，8-传动辊单元，9-第二传动辊，10-研磨操作台，1001-操作台板面，1002-方形通孔，1003-连接板，1004-螺栓定位孔，1005-皮带挡板，11-第三传动辊，12-磨砂皮带，13-第一定位螺钉，14-第二定位螺钉，15-拉伸弹簧，16-第三定位螺钉。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型实施例作进一步的详细说明。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内侧”、“外侧”、等指示的方位或置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1，参照图1，一种便捷式高速研磨机构，研磨机构0包括高速电机1、皮带驱动辊2、研磨机架3、第一传动辊5、第二传动辊9、研磨操作台10、第三传动辊11和磨砂皮带12，高速电机1固定设置于研磨机架3一侧，位于研磨机架3另一侧板面上对应高速电机1同轴连接有皮带驱动辊2，且位于皮带驱动辊2同侧研磨机架3板面通过销轴呈梯形设置有第一传动辊5、第二传动辊9和第三传动辊11，位于第二传动辊9与第三传动辊11之间研磨机架3一端设置有研磨操作台10，磨砂皮带12穿过研磨操作台10套装于皮带驱动辊2、第一传动辊5、第二传动辊9、第三传动辊11上。

参照图2，研磨操作台10包括操作台板面1001，位于操作台板面1001上开设有方形通孔1002，沿着操作台板面1001纵向位于方形通孔1002处向上弯折形成角度ɑ，其中ɑ为90°-120°；操作台板面1001弯折上部固定连接有连接板1003，位于连接板1003上设置有螺栓定位孔1004，研磨操作台10通过连接板1003用螺栓固定连接于研磨机架3板面上；连接板1003下部对应方形通孔1002弯折角度β形成皮带挡板1005，其中，弯折角度β为60°-120°。该种研磨操作台10结构，磨砂皮带12通过方形通孔1002和皮带挡板1005之间通过，不仅实现待磨刀具与磨砂皮带12的安全接触，降低磨刀操作过程风险，提高研磨过程的安全性；而且研磨操作台10的方形通孔1002弯折后与皮带挡板1005形成的空档能够有效的对磨砂皮带12形成阻挡，降低研磨皮带12脱落造成的事故风险。

参照图1，第一传动辊5、第二传动辊9及第三传动辊11由多组传动辊单元8组成，可依据不同工况下磨砂皮带12宽度，便捷的对各个传动辊宽度进行调整，提高研磨机构0的适应性。

参照图1，位于研磨机架3底板两侧设置有固定块4，研磨机架3通过固定块4固定设置于工作平台上，该装置小巧、便捷，依据不同的工作场景，便捷的固定于不同的操作平台上，适应性强。

实施例2，参照图1，一种便捷式高速研磨机构，研磨机构0包括高速电机1、皮带驱动辊2、研磨机架3、第一传动辊5、第二传动辊9、研磨操作台10、第三传动辊11和磨砂皮带12，高速电机1固定设置于研磨机架3一侧，位于研磨机架3另一侧板面上对应高速电机1同轴连接有皮带驱动辊2，且位于皮带驱动辊2同侧研磨机架3板面通过销轴呈梯形设置有第一传动辊5、第二传动辊9和第三传动辊11，位于第二传动辊9与第三传动辊11之间研磨机架3一端设置有研磨操作台10，磨砂皮带12穿过研磨操作台10套装于皮带驱动辊2、第一传动辊5、第二传动辊9、第三传动辊11上。

参照图1~2，研磨机构0还包括l型连接件6、定位轴7、第一定位螺钉13、第二定位螺钉14、拉伸弹簧15和第三定位螺钉16，l型连接件6拐角中心通过定位轴7固定设置于研磨机架3上，位于l型连接件6一端垂直于研磨机架3板面方向设置有第一传动辊5，位于l型连接件6另一端活动卡接于第一定位螺钉13上，且l型连接件6固定设置的第二定位螺钉14与位于研磨机架3板面上的第三定位螺钉16通过拉伸弹簧15连接；l型连接件6包括l型连板601，位于l型连板601拐角中央设置有定位轴孔603，位于l型连板601一端设置有传动辊销孔602，位于l型连板601另一端设置有弧形滑槽605，毗邻弧形滑槽605位于l型连板601上设置有螺钉沉孔604。工作时，l型连接件6可沿着位于l型连接件6中央设置的定位轴7转动，位于l型连接件6上端可沿着卡接于弧形滑槽605内的第一定位螺钉13左右小位移滑动，固定设置于弧形滑槽605旁边的第二定位螺钉14与固定与研磨机架3上的第三定位螺钉16通过拉伸弹簧15拉紧，当高速电机1带动磨砂皮带12逆时针旋转时，可依据高速电机1转速，通过拉伸弹簧15拉动位于l型连接件6上的第一传动辊5自动调整磨砂皮带12的松紧度，从而降低研磨过程中研磨皮带12抖动，提高研磨皮带12的使用寿命。

以上说明的方式描述了本实用新型的优选实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。