一种熔炼炉蓄热球清灰筛料装置的制作方法

本实用新型涉及铝熔铸行业，主要涉及蓄热球的分拣和清理，具体涉及一种熔炼炉蓄热球清灰筛料装置。

背景技术：

现有技术中节能型蓄热式熔炼炉优点是：高效、节能、热能再利用、化铝效率提高，但该熔炼炉存在的缺陷是：蓄热室内的蓄热球每使用一段时间需要清理灰尘并分拣出破损的蓄热球，设备厂家指导使用旋转搅拌机清理过滤蓄热球，但是费时、费工且清理不彻底，不干净。

技术实现要素：

为了解决现有技术中采用旋转搅拌机清理过滤蓄热球时费时、费工且清理不彻底和不干净的技术问题，本申请提供一种熔炼炉蓄热球清灰筛料装置，具体包括：

一种熔炼炉蓄热球清灰筛料装置，包括安装架以及设置在所述安装架上的料斗、筛网和集尘室；

所述料斗用于收集蓄热球，其下端设有出料口，所述料斗上设有调节机构，用于调节所述料斗下端出料口的大小；

所述筛网倾斜设置在所述料斗的下方，其与水平面形成一定夹角，使得从所述料斗流出的蓄热球沿着所述筛网向一端滚动；

所述集尘室设置在所述筛网的下方，所述蓄热球在所述筛网上滚动时，其上的灰尘通过所述筛网的孔隙落入下方的集尘室中收集。

其中，所述料斗为梯台状，包括一个三个固定设置的固定面和一个可调节的调节面，所述固定面互相固定连接形成一个凹型槽，所述调节面的上端转动设置，其下端与所述凹型槽围成所述出料口；

所述调节机构包括调节螺杆和调节螺母，所述调节螺杆与所述调节面固定连接；

其中，两个相对的固定面上设有弧形安装孔，所述调节螺杆的两端设置在所述弧形安装孔内并通过所述调节螺母固定。

其中，所述筛网的一端设有收纳口，用于对筛过的蓄热球进行收纳。

进一步的，还包括设置在所述安装架下端的多个脚轮。

依据上述实施例的熔炼炉蓄热球清灰筛料装置，不需要借助外力，利用高度落差使蓄热球进入料斗中，经过筛球网做自由落体运动，将碎球、粉末等清理干净，完整的可继续使用的蓄热球流入托盘。通过该装置进行蓄热球筛选，节省了人力，节约了时间，同时节省了电能成本。在使用过程中还可以根据蓄热球的多少调节料斗的出料口大小，以提高清灰筛料速度。

附图说明

图1为本申请实施例的清灰筛料装置正视图；

图2为本申请实施例的清灰筛料装置左视图；

图3为本申请实施例的清灰筛料装置俯视图；

图4为本申请实施例的清灰筛料装置右视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

在本实用新型实施例中，为了解决现有技术中采用旋转搅拌机清理过滤蓄热球时费时、费工且清理不干净的技术问题，本实施例提供一种筛料装置，利用高度落差使蓄热球进入料斗中，经过筛球网做自由落体运动，将碎球、粉末等清理干净，完整的可继续使用的蓄热球流入托盘。通过该装置进行蓄热球筛选，节省了人力，节约了时间，同时节省了电能成本。在使用过程中还可以根据蓄热球的多少调节料斗的出料口大小，以提高清灰筛料速度。

实施例一：

请参考图1-4，本实施例提供一种熔炼炉蓄热球清灰筛料装置，该装置包括安装架1以及设置在安装架1上的料斗2、筛网3和集尘室8。

其中，料斗2设置在安装架1的最上端，用于收集蓄热球，料斗2为倒立的梯台状，料斗2下端设有出料口21，料斗2上设有调节机构，用于调节料斗2下端出料口21的大小，当蓄热球较多时，想要加快筛选速度时，就增大出料口21，使得蓄热球出料速度更快，当蓄热球较少时，可以将出料口21调节小，降低出料速度。其中，筛网3倾斜设置在料斗2的下方，其与水平面形成一定夹角，位于料斗2下方的一端较高，另一端较低，使得从料斗2流出的蓄热球沿着筛网向降低的一端滚动，从而对蓄热球进行清灰和筛选，筛网3上的筛孔可以使得破损的蓄热球以及残渣或者粘结的灰尘脱落，从筛孔中落下，而完整的蓄热球在可以滚到筛网的另一端通过托板或者其他收集装置收集。其中，集尘室8设置在筛网3的下方，蓄热球在筛网上滚动时，其上的灰尘通过筛网的孔隙落入下方的集尘室8中收集。其中，集尘室8为箱体状，其上端开口，灰尘通过筛网的孔隙落入箱体内。

具体的，本实施例的料斗为梯台状，其包括一个三个固定设置的固定面和一个可调节的调节面，固定面互相固定连接形成一个凹型槽，调节面的上端连接一个转轴，在安装架1上端对应位置设有转轴安装孔，转轴的两端安装在该转轴安装孔内，使得调节面可以绕着该转轴转动，调节面下端与凹型槽围成出料口21，转动该转轴则可以调节出料口21的大小，进而控制蓄热球筛选的速度。

其中，本实施例的调节机构包括调节螺杆4和调节螺母6，调节螺杆4与调节面固定连接。其中，两个相对的固定面上设有弧形安装孔5，调节螺杆4的两端设置在弧形安装孔5内并通过调节螺母6固定。调节该调节螺杆4的两端在弧形安装孔5内运动，则调节螺杆4带动调节面运动，进而调节出料口21的大小，当调节完成后，拧紧调节螺杆4两端的调节螺母6即可将调节面固定在当前位置。

其中，在筛网3较低的一端设有收纳口31，收纳口31用于对筛过的蓄热球进行收纳，然后将筛过的蓄热球收纳到托盘或者运输箱内。

进一步的，在安装架1下端的4个脚轮7，方便该清灰筛料装置移动。

分别采用本实施例提供清灰筛料装置和现有的使用旋转搅拌机清理相同量的蓄热球，结果对比发现：

①本实施例提供的清灰筛料装置更加节省蓄热球清理时间，使用旋转搅拌机清理一台炉子约用6个小时，而采用该清灰筛料装置只用3个小时，节约3个小时。

②采用本实施例提供的清灰筛料装置少人工成本，使用旋转搅拌机清理蓄热球需要用8个人，而采用该清灰筛料装置用3个人即可。

③采用本实施例提供的清灰筛料装置对蓄热球清理干净彻底，提高了淸球质量。

④同时采用本实施例提供的清灰筛料装置，利用重力自由下落清理，节约了天然气，为生产赢得了宝贵时间，提高了产量。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。