一种用于轴承套圈生产的打磨装置的制作方法

本实用新型属于轴承套圈生产技术领域，具体涉及一种用于轴承套圈生产的打磨装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类，在轴承的生产过程中，轴承套圈的打磨装置是必不可少的。

现有的技术存在以下问题：

1.现有的轴承套圈打磨装置对轴承套圈固定不够稳定。

2.在对轴承套圈进行打磨时会有打磨出的粉末排出，清理较为麻烦。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于轴承套圈生产的打磨装置，具有轴承套圈固定稳定，清理粉末便捷特点。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种用于轴承套圈生产的打磨装置，其包括打磨平台，所述打磨平台的上部固定连接有滑槽板，所述滑槽板的一端可拆卸连接有固定壁，所述固定壁的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端固定连接有转动手把，所述螺纹柱的另一端固定连接有连接轴，所述连接轴的一端通过轴承与连接轴底座连接，所述连接轴底座与电机箱的一侧固定连接，所述滑槽板滑动连接有滑动底座，所述滑动底座的顶端固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴连接打磨轮，所述打磨平台的上部可拆卸连接有固定底座，所述固定底座的顶端固定连接有轴承固定座，所述打磨平台的上部固定连接有支撑块底座，所述支撑块底座的上部固定连接有支撑块，所述支撑块靠近固定底座的一侧固定连接有顶柱底座，所述顶柱底座上固定连接有顶柱。

基于上述技术方案，将待打磨的轴承套圈固定在轴承固定座上，并且采用顶柱进行一端的支撑，避免轴承套圈窜动。并且电机箱可以利用一侧的转动手把进行前后调节，即调节打磨轮的位置，更便于对轴承套圈进行打磨。

进一步的，所述滑动底座的靠近固定底座的一侧固定连接有阻挡板，所述阻挡板的内部开设有传动孔，所述传动轴穿过传动孔与打磨轮连接。

优选的，所述轴承固定座为与轴承套圈外径配合的内凹结构，轴承固定座为磁力吸盘。

需要说明的是，本实用新型可使用磁力吸盘，其是利用公知常识中的电磁吸盘，一种利用电磁原理，通过使内部线圈通电产生磁力，通过导磁面板，将接触在面板表面的工件牢牢吸住，通过线圈断电，磁力消失，实现退磁。也就是说，利用与轴承套圈外径配合的内凹弧面结构在通电产生磁力的作用下，更好地固定轴承套圈，并且可以通过对磁力的控制从而调节对轴承套圈的作用力。

进一步的，所述转动手把的外部套接有防滑套。

基于上述技术方案，转动手把的外部套接有防滑套，更加方便使用者进行调节和操作。

进一步的，所述电机箱的顶端开设有电机箱门，所述电机箱门的外表面开设有散热口。

基于上述技术方案，使得进行散热和便捷的对电机进行打扫和修理。

所述支撑块的顶端和阻挡板的顶端通过连接滑槽板连接，所述支撑块的顶端与连接滑槽板固定连接，所述阻挡板的顶端与连接滑槽板滑动连接，连接滑槽板两侧分别安装遮挡罩。所述遮挡罩为矩形罩体，矩形罩体一侧与连接滑槽板一侧轴连接。

基于上述技术方案，利用上述的遮挡罩，可以方便进行掀起或落下，在其自然下垂状态可以进行有效的遮挡，使遮挡罩把轴承套圈完全挡住，在打磨时，打磨出的粉末会被遮挡罩所当柱，使其不散落四方，粉尘会从排尘孔落下到其下方的收集箱，收集箱对打磨出的粉末进行收集，从而达到了对打磨出的粉末收集便捷的目的。

进一步的，所述连接滑槽板开设有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的底端固定连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有轴承固定块，所述固定螺栓的外部套接有固定环，所述固定环的顶端与滑槽连接板的底端固定连接。

进一步的，所述连接滑槽板中部开设滑槽，所述滑槽内部滑动连接滑动块，滑动块开设有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的底端固定连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有轴承固定块，所述连接滑槽板上可拆卸安装液压缸，液压缸的移动端连接至滑动块。

基于上述技术方案，利用液压缸驱动滑动块在连接滑槽板上移动，从而调节轴承固定块的位置，使用过程中将轴承固定块调节到已经固定在轴承固定座上的轴承套圈上方，之后转动固定螺栓，从而调节轴承固定块的高度，对轴承套圈进行进一步的固定，所述的轴承固定块采用向下的弧面，该内凹弧面与轴承套圈外径相配合，也可采用磁力吸盘的形式对轴承套圈进行固定。

进一步的，所述打磨平台的外表面开设有排尘孔，所述打磨平台的下方设置有收集箱。

基于上述技术方案，方便对打磨出的粉末进行收集。

进一步的，所述打磨平台的底端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有稳定底座。

对本实用新型的进一步说明，通过设置固定底座、轴承固定座、顶柱、固定螺栓、连接块和轴承固定块，固定底座可以加强轴承固定座的稳定性，把轴承套圈放置在轴承固定座上，使轴承固定座固定轴承套圈，然后把轴承套圈的另一端贴紧顶柱，在打磨时顶柱可以顶住轴承套圈使其不向后退，连接块连接轴承固定块和固定螺栓，转动固定螺栓使轴承固定块贴紧轴承套圈加强对轴承套圈的固定，从而达到了对轴承套圈固定更稳定的目的。另外，通过设置连接滑槽板、遮挡罩、排尘孔和收集箱，连接滑槽板起到连接着遮挡罩的作用，在把轴承套圈固定好后，移动遮挡罩，使遮挡罩把轴承套圈完全挡住，在打磨时，打磨出的粉末会被遮挡罩所当柱，使其不散落四方，粉尘会从排尘孔落下到其下方的收集箱，收集箱对打磨出的粉末进行收集，从而达到了对打磨出的粉末收集便捷的目的。

本实用新型的有益效果：具有轴承套圈固定稳定，从而提高加工精度及效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型带有滑动块的状态俯视结构示意图；

图中：1、打磨平台；2、支撑柱；3、稳定底座；4、滑槽板；5、固定壁；6、螺纹孔；7、螺纹柱；8、滑动底座；9、电机箱；10、电机；11、阻挡板；12、固定底座；13、轴承固定座；14、支撑块底座；15、支撑块；16、传动轴；17、打磨轮；18、电机箱门；19、散热口；20、传动轴；21、连接轴底座；22、转动手把；23、防滑套；24、顶柱底座；25、顶柱；26、连接滑槽板；27、遮挡罩；28、固定螺栓；29、连接块；30、轴承固定块；31、固定环；32、排尘孔；33、收集箱；34、滑动块；35、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于轴承套圈生产的打磨装置，包括打磨平台1，打磨平台1的底端固定连接有支撑柱2，支撑柱2的底端固定连接有稳定底座3，打磨平台1的外表面固定连接有滑槽板4，滑槽板4的外表面活动连接有固定壁5，固定壁5的内部开设有螺纹孔6，螺纹孔6的内部螺纹连接有螺纹柱7，螺纹柱7的一端固定连接有转动手把22，转动手把22的外部套接有防滑套23，滑槽板4的内部活动连接有滑动底座8，滑动底座8的顶端固定连接有电机箱9，电机箱9的内部固定连接有电机10，滑动底座8的顶端固定连接有阻挡板11，打磨平台1的上表面活动连接有固定底座12，固定底座12的顶端固定连接有轴承固定座13，打磨平台1的外表面固定连接有支撑块底座14，支撑块底座14的顶端固定连接有支撑块15。

本实施方案中：工作时，把需要打磨的轴承套圈放置在轴承固定座13上，使轴承固定座13固定轴承套圈，然后把轴承套圈的另一端贴紧顶柱25，在打磨时顶柱25可以顶住轴承套圈使其不向后退，连接块29连接轴承固定块30和固定螺栓28，转动固定螺栓28使轴承固定块30贴紧轴承套圈加强对轴承套圈的固定，然后转动转动手把22，使螺纹柱7转动，带动电机箱9连接的滑动底座8在滑槽板中滑动，从而使打磨轮17可以贴紧打磨轴承套圈对其打磨，启动电机箱9内的电机10，电机10带动传动轴20，传动轴20带动打磨轮17转动，从而对打磨轴承套圈进行打磨，然后使遮挡罩27把轴承套圈完全挡住，在打磨时，打磨出的粉末会被遮挡罩27所当柱，使其不散落四方，粉尘会从排尘孔32落下到其下方的收集箱33。

具体的，阻挡板11的内部开设有传动孔，电机10的一端固定连接有传动轴16，传动轴16的一端活动连接有打磨轮17。

本实施例中：阻挡板11可以阻挡打磨出的粉末，电机10在运行时带动传动轴16，传动轴16带动打磨轮17，打磨轮17可以对轴承套圈进行打磨。

具体的，电机箱9的顶端开设有电机箱门18，电机箱门18的外表面开设有散热口19。

本实施例中：电机箱门18可以打开电机箱9的内部，方便对其内的电机10进行维修或者打扫，散热口19可以散出电机10工作时散发出的热量，防止电机10因温度过高而损坏。

具体的，螺纹柱7的一端固定连接有传动轴20，传动轴20的一端活动连接有连接轴底座21，连接轴底座21的一端与电机箱9的一侧固定连接。

本实施例中：传动轴20避免螺纹柱7带动电机箱一起旋转，当螺纹柱7旋转推进时可以带动电机箱9连接的滑动底座8在滑槽板中滑动。

具体的，支撑块15的一侧固定连接有顶柱底座24，顶柱底座24的一侧固定连接有顶柱25。

本实施例中：顶柱底座24加强对顶柱25的固定，顶柱25可以在轴承套圈进行打磨时，防止轴承套圈打磨时向后退，加强对轴承套圈的固定。

具体的，支撑块15的顶端和阻挡板11的顶端均固定连接有连接滑槽板26，连接滑槽板26的两侧均开设有滑槽，滑槽的内部活动连接有遮挡罩27。

本实施例中；遮挡罩27可以防止打磨出来的粉末颗粒四处飞溅，在高速打磨中，由于摩擦，打磨飞出的粉末带有较高的温度，落在工作人员的皮肤上会对其造成伤害，有了遮挡罩27也加强了安全性。

具体的，连接滑槽板26的外表面开设有固定螺纹孔，固定螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓28，固定螺栓28的底端固定连接有连接块29，连接块29的底端固定连接有轴承固定块30，固定螺栓28的外部套接有固定环31，固定环31的顶端与连接滑槽板26的底端固定连接。

本实施例中：固定螺栓28可以通过转动来调节长度，连接块29起到连接轴承固定块30和固定螺栓28的作用，轴承固定块30在根据固定螺栓28所调节的长度贴紧打磨的轴承套圈，从而加强对轴承套圈的固定。

具体的，打磨平台1的外表面开设有排尘孔32，打磨平台1的下方设置有收集箱33。

本实施例中：排尘孔32可使打磨出来的粉末和被遮挡罩27阻挡的粉末排出，然后其下方的收集箱33可以对粉末进行收集。

如图5所示，所述连接滑槽板26中部开设滑槽，所述滑槽内部滑动连接滑动块34，滑动块34开设有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓28，所述固定螺栓28的底端固定连接有连接块29，所述连接块29的底端固定连接有轴承固定块30，所述连接滑槽板26上可拆卸安装液压缸35，液压缸35的移动端连接至滑动块34。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，把需要打磨的轴承套圈放置在轴承固定座13上，使轴承固定座13固定轴承套圈，然后把轴承套圈的另一端贴紧顶柱25，在打磨时顶柱25可以顶住轴承套圈使其不向后退，连接块29连接轴承固定块30和固定螺栓28，转动固定螺栓28使轴承固定块30贴紧轴承套圈加强对轴承套圈的固定，然后转动手把22，使螺纹柱7转动，带动电机箱9连接的滑动底座8在滑槽板中滑动，从而使打磨轮17可以贴紧打磨轴承套圈对其打磨，启动电机箱9内的电机10，电机10带动传动轴20，传动轴20带动打磨轮17转动，从而对打磨轴承套圈进行打磨，然后使遮挡罩27把轴承套圈完全挡住，在打磨时，打磨出的粉末会被遮挡罩27所当柱，使其不散落四方，粉尘会从排尘孔32落下到其下方的收集箱33。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。