本实用新型涉及弹簧加工设备领域,特别涉及一种高铁用弹簧卡扣热处理装置。
背景技术:
高速铁路,就是铁路设计速度高、能让火车高速运行的铁路系统。世界上第一条正式的高速铁路系统是1964年建成通车的日本东海道新干线,沟通东京、名古屋和大阪所在的日本三大都市圈,促进了日本的高速发展。其设计速度为200km/h,因此高速铁路的初期速度标准就是200km/h。后来随着技术进步,火车速度更快,不同时代不同国家就对高速铁路有了不同定义,并根据本国情况规定了各自的高速铁路级别的详细技术标准,涉及的列车速度、铁路类型等就不尽相同。
在高铁列车上需要使用大量的弹簧,为了对弹簧进行位置的限定,需要使用弹簧卡扣来对弹簧进行固定,但是由于使用环境的特殊对于零件使用的要求非常高,具有优良的综合力学性能,良好的强度和韧性,热处理是提升零件力学性能常用的手段,但是弹簧卡扣需求量较小,没有专门的热处理装置,现有的热处理设备没有专门的弹簧卡扣固定装置,效率低下;另外对弹簧卡扣的热处理变形量进行控制,无法做到良好的质量把控,为此,我们提出一种高铁用弹簧卡扣热处理装置。
技术实现要素:
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种高铁用弹簧卡扣热处理装置,将需要热处理的卡扣安装在柱体外侧,通过限位销在限位销孔内部进行位置的限定,通过多组的卡扣固定杆对弹簧卡扣进行安装和固定,通过挂钩将卡扣固定装置整体吊装放置到工装板内部,通过旋转电机带动传送带将卡扣固定装置运输到加热炉内部,关闭隔温块后进行热处理加热,需要进行淬火时,打开阀门,通过水泵将水箱内部的水流经过水管运输到支撑横杆内部,通过喷头均匀的喷洒在加热炉内部,该设备结构简单,可以高效的完成对于弹簧卡扣的热处理,并且通过卡扣固定杆的设计,可以降低弹簧卡扣热处理收缩量的变化,提升热处理质量的稳定性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种高铁用弹簧卡扣热处理装置,包括加热炉,所述加热炉为中空结构,内部用于对零件进行热处理使用,所述加热炉采用发泡材料,具有良好的保温特性,降低能耗,所述加热炉底部两侧设置有传送带,所述传送带两端内侧转动安装有旋转电机,通过旋转电机带动传送带以及传送带上方的设备进行移动,所述传送带上方等距离设置有定位块,所述定位块之间设置有工装板,所述工装板内中部间隙有卡扣固定装置,所述加热炉内部设置有光电感应器,通过定位块对传送带上方的工装板位置进行限定;加热炉上方顶部设置有抽风机,热处理过程中通过抽风机将加热炉内部的气压进行调整,提升设备稳定性。
进一步的,所述卡扣固定装置包括有底部支撑架、上部安装盘、卡扣固定杆、挂钩、螺栓和底部安装块,所述底部支撑架固定安装在工装板底部上方,所述底部支撑架内部上方设置有底部安装块,底部安装块内部均匀设置有若干组卡扣固定杆,所述底部支撑架上端设置有卡槽,通过底部支撑架上方的卡槽卡接安装有上部安装盘。
进一步的,所述卡扣固定装置装置可以在线外进行安装,安装完成后通过挂钩上方的螺栓进行吊装,可以高效的对热处理炉进行利用,提升产量。
进一步的,所述卡扣固定杆内部设置有卡扣、柱体、限位销和限位销孔,所述柱体固定安装在底部安装块上方,卡扣外圈固定安装有卡扣,柱体顶端为弧形结构,便于安装卡扣,所述卡扣为陶瓷材料,具有优良的耐高温能力,受热膨胀量小,所述柱体中部间隙设置有若干组限位销孔,所述柱体内部设置有若干组限位销孔,可以同时完成多组卡扣的安装限定以及后续的热处理,另外柱体均匀分布有多干组,进一步提升效率,高效的完成热处理前的固定。
进一步的,所述加热炉两侧设置有隔温块,当输送完成后用于将加热炉封闭,提升热处理效率。
进一步的,所述加热炉左侧上端设置有水箱,水箱左端设置有水管,所述水管中部设置有水泵,通过水泵将水箱内部的冷却水抽出,所述水管中部设置有阀门,通过阀门对水管内部的开合进行控制。
进一步的,所述水管上端右侧设置有滤纯吸嘴,具有良好的过滤能力,避免水箱内部的杂质进入到后续的管路造成堵塞。
进一步的,所述加热炉内部上方设置有支撑横杆,支撑横杆内部设置有水管,所述支撑横杆中部均匀设置有若干喷头,所述水管右侧通过水管与喷头内部的水管连通,通过喷头将水流进行雾化,喷头下方采用喇叭口结构,可以将雾化的水汽喷洒的更加均匀,所述加热炉上方内侧设置有倾斜结构。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、通过将限位销插入到限位销孔内对卡扣进行高度限定,从而控制热处理过程中卡扣的收缩量,提升热处理的质量;
2、同时卡扣固定装置完成多组卡扣的安装限定以及后续的热处理,柱体均匀分布有多干组,进一步提升效率,高效的完成热处理前的固定,另外卡扣固定装置装置可以在线外进行安装,安装完成后通过挂钩上方的螺栓进行吊装,可以高效的对热处理炉进行利用,提升产量;
3、上部安装盘上端两侧通过螺栓固定安装有挂钩,通过挂钩对卡扣固定装置整体进行吊装,提升使用的便捷性,操作方便,效率高;
4、所述工装板内中部间隙有卡扣固定装置,所述工装板内部两侧设置有凹槽,凹槽侧壁为倾斜机构,便于卡扣固定装置的安装和抓取,增加使用的容错率,提升使用的便捷性。
附图说明
图1是本实施例中整体结构示意图;
图2是本实施例中卡扣固定装置的整体结构示意图;
图3是本实施例中卡扣固定装置的俯视结构示意图;
图4是本实施例中卡扣固定杆的整体结构示意。
图中,1、加热炉;2、旋转电机;3、传送带;4、工装板;5、定位块;6、卡扣固定装置;61、底部支撑架;62、上部安装盘;63、卡扣固定杆;631、卡扣;632、柱体;633、限位销;634、限位销孔;64、挂钩;65、螺栓;66、底部安装块;7、隔温块;8、支撑横杆;9、喷头;10、水管;11、抽风机;12、水箱;13、水管;14、水泵;15、阀门。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1所示,为本实用新型较优实施例中一种高铁用弹簧卡扣热处理装置,包括加热炉1,所述加热炉1为中空结构,内部用于对零件进行热处理使用,所述加热炉1采用发泡材料,具有良好的保温特性,降低能耗,所述加热炉1底部两侧设置有传送带3,所述传送带3两端内侧转动安装有旋转电机2,通过旋转电机2带动传送带3以及传送带3上方的设备进行移动,所述传送带3上方等距离设置有定位块5,所述定位块5之间设置有工装板4,所述工装板4内中部间隙有卡扣固定装置6,所述工装板4内部两侧设置有凹槽,凹槽侧壁为倾斜机构,便于卡扣固定装置6的安装和抓取,增加使用的容错率,提升使用的便捷性,所述加热炉1内部设置有光电感应器,通过定位块5对传送带3上方的工装板4位置进行限定;
综合图2-3所示,所述卡扣固定装置6包括有底部支撑架61、上部安装盘62、卡扣固定杆63、挂钩64、螺栓65和底部安装块66,所述底部支撑架61固定安装在工装板4底部上方,所述底部支撑架61内部上方设置有底部安装块66,底部安装块66内部均匀设置有若干组卡扣固定杆63,所述底部支撑架61上端设置有卡槽,通过底部支撑架61上方的卡槽卡接安装有上部安装盘62,上部安装盘62上端两侧通过螺栓65固定安装有挂钩64,通过挂钩64对卡扣固定装置6整体进行吊装,提升使用的便捷性,操作方便,效率高;
如图4所示,所述卡扣固定杆63内部设置有卡扣631、柱体632、限位销633和限位销孔634,所述柱体632固定安装在底部安装块66上方,卡扣631外圈固定安装有卡扣631,柱体632顶端为弧形结构,便于安装卡扣631,所述卡扣631为陶瓷材料,具有优良的耐高温能力,受热膨胀量小,所述柱体632中部间隙设置有若干组限位销孔634,通过将限位销633插入到限位销孔634内对卡扣631进行高度限定,从而控制热处理过程中卡扣631的收缩量,提升热处理的质量,所述柱体632内部设置有若干组限位销孔634,可以同时完成多组卡扣631的安装限定以及后续的热处理,另外柱体632均匀分布有多干组,进一步提升效率,高效的完成热处理前的固定,另外卡扣固定装置6装置可以在线外进行安装,安装完成后通过挂钩64上方的螺栓65进行吊装,可以高效的对热处理炉进行利用,提升产量;
所述加热炉1两侧设置有隔温块7,当输送完成后用于将加热炉1封闭,提升热处理效率,所述加热炉1左侧上端设置有水箱12,水箱12左端设置有水管13,所述水管13上端右侧设置有滤纯吸嘴,具有良好的过滤能力,避免水箱12内部的杂质进入到后续的管路造成堵塞,所述水管13中部设置有水泵14,通过水泵14将水箱12内部的冷却水抽出,所述水管13中部设置有阀门15,通过阀门15对水管13内部的开合进行控制,所述加热炉1内部上方设置有支撑横杆8,支撑横杆8内部设置有水管,所述支撑横杆8中部均匀设置有若干喷头9,所述水管13右侧通过水管10与喷头9内部的水管连通,通过喷头9将水流进行雾化,喷头9下方采用喇叭口结构,可以将雾化的水汽喷洒的更加均匀,所述加热炉1上方内侧设置有倾斜结构,加热炉1上方顶部设置有抽风机11,热处理过程中通过抽风机11将加热炉1内部的气压进行调整,提升设备稳定性。
具体实施过程:将需要热处理的卡扣631安装在柱体632外侧,通过限位销633在限位销孔634内部进行位置的限定,通过多组的卡扣固定杆63对弹簧卡扣进行安装和固定,通过挂钩64将卡扣固定装置6整体吊装放置到工装板4内部,通过旋转电机2带动传送带3将卡扣固定装置6运输到加热炉1内部,关闭隔温块7后进行热处理加热,需要进行淬火时,打开阀门15,通过水泵14将水箱12内部的水流经过水管13运输到支撑横杆8内部,通过喷头9均匀的喷洒在加热炉1内部,该设备结构简单,可以高效的完成对于弹簧卡扣的热处理,并且通过卡扣固定杆63的设计,可以降低弹簧卡扣热处理收缩量的变化,提升热处理质量的稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。