一种钢模模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种钢模模具。

背景技术：

铸造模具是金属铸造行业中重要的工具，模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展；

但是目前的钢模模具大多采用了上下浇铸模具这就使得浇铸后会出现侧向浇铸的撒漏，同时高温的金属溶液在撒漏时有可能危害工作人员的人身健康，除此之外有的模具还需要人工进行装模不方便工作人员使用并且影响精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢模模具，以解决上述背景技术中提出的目前的钢模模具大多采用了上下浇铸模具这就使得浇铸后会出现侧向浇铸的撒漏，同时高温的金属溶液在撒漏时有可能危害工作人员的人身健康，除此之外有的模具还需要人工进行装模不方便工作人员使用并且影响精度问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢模模具，包括工作台、模具主机构、模具中芯、铸件浇口、铸件冒口、铸件产品、左钢模、右钢模、钢模凸台、液压推进机构、左油缸、左油缸支架、左推杆、左油缸连接盘、右油缸、右油缸支架、右推杆、右油缸连接盘、安装螺栓、控制机构、控制器、显示器、控制按钮，所述模具主机构与所述工作台螺栓连接且位于所述工作台的上表面，所述铸件浇口和所述铸件冒口与所述模具中芯固定连接且位于所述模具中芯上表面，所述左钢模与所述模具中芯活动连接且位于所述模具中芯的左表面，所述右钢模与所述模具中芯活动连接且位于所述模具中芯的右表面，所述钢模凸台设置在所述左钢模和所述右钢模的左右两侧，所述液压推进机构与所述工作台固定连接且所述液压推进机构位于所述工作台的的上表面，所述左油缸与所述左油缸支架固定连接且所述左油缸位于所述左油缸支架的的左表面，所述左推杆与所述左油缸支架固定连接且所述左推杆位于所述左油缸支架的的右表面，所述左油缸连接盘与所述左钢模固定连接且所述左油缸连接盘位于所述左钢模的左表面，所述右推杆与所述右油缸支架固定连接且所述右推杆位于所述右油缸支架的的右表面，所述控制器与所述工作台固定连接，所述控制器位于所述工作台的前表面，所述显示器与所述控制器电性连接，所述显示器位于所述控制器的前表面。

优选的，所述模具主机构包括所述模具中芯和所述铸件浇口以及所述铸件冒口和所述及其所述左钢模和所述右钢模。

优选的，所述液压推进机构包括所述左油缸和所述右油缸以及所述左油缸支架和所述右油缸支架及其所述右油缸连接盘和所述右油缸连接盘。

优选的，所述右油缸连接盘与所述右钢模固定连接且所述右油缸连接盘位于所述右钢模的右表面。

优选的，所述右油缸与所述右油缸支架固定连接且所述右油缸位于所述右油缸支架的的右表面。

优选的，所述控制机构包括所述显示器和所述控制器及其所述控制按钮。

优选的，所述控制按钮与所述控制器电性连接，所述控制按钮位于所述控制器的前表面。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过左右开模的设计并通过锥形的铸件浇口有效便捷的使得金属溶液直接倒入到模具中芯实现了便于浇铸的目的有效避免了上下浇铸模具侧向浇铸的撒漏的问题；

2、通过设计的控制器对液压推进机构的开模合模的控制有效方便工作人员使用，通过设计的可开闭模具中芯在铸件产品铸造完成后可以方便快速的取出铸件产品。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图。

图2为本实用新型结构的主视图。

图3为本实用新型结构的左视图。

图4为本实用新型结构的俯视图。

图中：1、工作台；2、模具主机构；3、模具中芯；4、铸件浇口；5、铸件冒口；6、铸件产品；7、左钢模；8、右钢模；9、钢模凸台；10、液压推进机构；11、左油缸；12、左油缸支架；13、左推杆；14、左油缸连接盘；15、右油缸；16、右油缸支架；17、右推杆；18、右油缸连接盘；19、安装螺栓；20、控制机构；21、控制器；22、显示器；23、控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种钢模模具，如图1所示，模具主机构2与工作台1螺栓连接且位于工作台1的上表面，铸件浇口4和铸件冒口5与模具中芯3固定连接且位于模具中芯3上表面，左钢模7与模具中芯3活动连接且位于模具中芯3的左表面，右钢模8与模具中芯3活动连接且位于模具中芯3的右表面，钢模凸台9设置在左钢模7和右钢模8的左右两侧，如图2所示，液压推进机构10与工作台1固定连接且液压推进机构10位于工作台1的的上表面，左油缸11与左油缸支架12固定连接且左油缸11位于左油缸支架12的的左表面，左推杆13与左油缸支架12固定连接且左推杆13位于左油缸支架12的的右表面，左油缸连接盘14与左钢模7固定连接且左油缸连接盘14位于左钢模7的左表面，结合图1和图2所示，右推杆17与右油缸支架16固定连接且右推杆17位于右油缸支架16的的右表面，新型通过左右开模的设计并通过锥形的铸件浇口4有效便捷的使得金属溶液直接倒入到模具中芯3实现了便于浇铸的目的有效避免了上下浇铸模具侧向浇铸的撒漏的问题，控制机构20包括显示器22和控制器21及其控制按钮23，控制按钮23与控制器21电性连接，控制按钮23位于控制器21的前表面，控制器21与工作台1固定连接，控制器21位于工作台1的前表面，显示器22与控制器21电性连接，显示器22位于控制器21的前表面，通过设计的控制器21对液压推进机构10的开模合模的控制有效方便工作人员使用；

结合图2和图3所示，模具主机构2包括模具中芯3和铸件浇口4以及铸件冒口5和及其左钢模7和右钢模8，液压推进机构10包括左油缸11和右油缸15以及左油缸支架12和右油缸支架16及其右油缸连接盘18和右油缸连接盘18，右油缸连接盘18与右钢模8固定连接且右油缸连接盘18位于右钢模8的右表面，右油缸15与右油缸支架16固定连接且右油缸15位于右油缸支架16的的右表面，通过设计的可开闭模具中芯在铸件产品铸造完成后可以方便快速的取出铸件产品。

本实用工作原理：在使用本实用新型时分为三个阶段分别是合模阶段和浇铸阶段，开模阶段；

在合模阶段，主要是通过液压推进机构10提供动力，其中液压推进机构10包括左油缸11和右油缸15以及左油缸支架12和右油缸支架16及其右油缸连接盘18和右油缸连接盘18。在工作时，左油缸11固定在左油缸支架12上通过左油缸11提供液压推力推动左推杆13向右移动，左推杆13向右移动带动左钢膜的向右移动，右油缸15固定在右油缸支架16上通过右油缸15提供液压推力推动右推杆17向右移动，右推杆17向右移动带动右钢膜的向左移动，最后使得左钢膜和右钢模8与磨具中芯完全闭合，在合模完毕之后将进入浇铸阶段；

在浇铸阶段最核心的机构是模具主机构2，其中模具主机构2包括模具中芯3和铸件浇口4以及铸件冒口5，通过铸件浇口4将金属溶液倒入到模具中芯3，通过铸件冒口5是否溢出金属溶液来观察模具中芯3是否浇铸满，在浇铸满之后，等一段时间自然冷却，在冷却之后将进入到开模阶段；在开模阶段左推杆13带动左钢模7向左移动，右推杆17带动右钢模8向右移动，最终使得左钢模7和右钢模8与模具中芯3完全脱离，通过设计的可开闭模具中芯3在对铸件产品6浇铸完成后打开磨具中芯将铸件产品6从模具中取下。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。