用于机座模具的模芯的制作方法

本实用新型涉及一种铸造模具，更具体的说，它涉及一种用于机座模具的模芯。

背景技术：

机座模具在制造的过程中，会通过型芯制造出型腔，型芯俗称“泥芯”、“芯子”；铸造时用以形成铸件内部结构，常由原砂和粘结剂（水玻璃、树脂等）配成的芯砂，在芯盒中手工或机器）制成。

机座的体积比较大，故模具上需要留有冒口，冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩；但也正是因为冒口的存在，铸造出来的机座表面上会存在额外的凸起，需要将多出来的部分打掉，但是由于这些额外的凸起与机座之间的连接面较大，所以在打掉额外的凸起时会对模型内部成型的机座造成损伤，影响机座的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于机座模具的模芯，其通过冒管、与冒管连通的冒口盒、冒口管以及连管，能够减小需要敲掉的凸起与模型中的机座之间的连接面积，减小了对机座质量的影响。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于机座模具的模芯，包括模型，模型上固定连接有与模型连通的浇铸通道，模型顶面上固定连接有冒管，冒管顶端固设有冒口盒，冒口盒有多个，且沿周向均匀分布，每个冒口盒的底面上均固设有多个呈长方体状均匀分布的冒管，冒口盒通过冒管与模型内部连通；相邻两个冒口盒之间的模型顶面均固定连接有竖直设置的冒口管，冒口管呈倒置的圆台状，冒口管的顶端固定连接有环状的连管，连管的顶端固设有竖直设置的顶管，顶管通过连管以及冒口管与模型内部连通。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，使用者将金属溶液倾倒入浇铸通道内部，金属溶液会通过浇筑通道进入模型内部，多余的金属溶液会通过冒管进入冒管上的冒口盒，同时还会通过冒口管进入连管内部，模型中的热量能够通过顶管向外散发，当模型内的机座在成型过程中出现缩松等现象时，冒口盒内部的金属溶液会通过冒管进入模型内部做补充，在机座成型之后，由于冒口盒底面上固设有多个直径较小的冒管，所以使用者只需要敲掉很小的面积即可将冒口盒以及连管从机座上取下，减小了机座收到损伤的可能。

较佳的：所述浇铸通道包括直浇道、固设于直浇道上的连接块、固设于连接块上的两个横浇道、同时与多个横浇道固定连接的圆浇道以及多个固设于圆浇道上的连接浇道，连接浇道与模型固定连接，圆浇道呈半圆环状，圆浇道有两个且相对设置，两个横浇道远离直浇道的端部分别与两个圆浇道固定连接。

通过采用上述技术方案，通过直浇道向横浇道内部通入融化的金属溶液，由于多个横浇道均匀的分布在圆浇道上，所以金属液能够均匀快速成型，提高了浇注速度以及质量。

较佳的：圆浇道的两端均设有内部中空的凸空部，圆浇道的一端位于连接块的一侧，另一端的凸空部上固定连接有与圆浇道连通的连接盒，连接盒将两个不同的圆浇道连通。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，连接盒能够在使用者初期向模型内部浇注溶液时使浇铸通道内部均匀稳定的充满溶液，使得金属溶液能够稳定的进入模型内部并均匀分布，减小了产生缺陷的可能

较佳的：所述直浇道与横浇道的连接处固设有陶瓷过滤网。

通过采用上述技术方案，陶瓷过滤网能够对熔液中的杂质进行过滤，避免杂质进行进入型腔中，使浇铸出来的机座质量不会受到影响。

较佳的：所述圆浇道的底面固设有冷铁。

通过采用上述技术方案，在制造模具时，冷铁会留在模具内，冷铁能够提高附近熔液的冷却速度，能够提高附近机座侧壁的强度，便于对机座进行后续加工。

较佳的：所述冷铁包括内块、中块以及外块。

通过采用上述技术方案，能够使得冷铁可以均匀的将金属液的热量传递出去，加快金属液的冷却速度。

较佳的：所述内块、中块以及外块位于同一平面上。

通过采用上述技术方案，能够使冷铁更加方便的与圆形浇道连接，同时能够使得熔液各处的冷却速度更接近。

较佳的：所述冷铁的底端固设有垂直于冷铁设置的固定钉，固定钉的尖端部分竖直向下设置。

通过采用上述技术方案，通过固定钉能够使得冷铁更加顺畅的插入型砂内，便于操作

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.通过冒管、与冒管连通的冒口盒、冒口管以及连管，能够减小需要敲掉的凸起与模型中的机座之间的连接面积，减小了对机座质量的影响。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2是为表示实施例冷铁结构的示意图。

附图标记：1、模型；11、冒管；12、冒口盒；13、冒口管；14、连管；15、顶管；2、浇铸通道；21、连接浇道；22、圆浇道；23、横浇道；24、连接块；25、直浇道；26、凸空部；27、连接盒；3、冷铁；31、外块；32、中块；33、内块；34、插杆；35、固定钉。

具体实施方式

实施例：一种用于机座模具的模芯，参见图1和图2，包括模型1，模型1呈圆盘状。模型1上固设有浇铸通道2，浇铸通道2包括直浇道25、固设于直浇道25上的连接块24、固设于连接块24上的两个横浇道23、分别与两个横浇道23固定连接的两个圆浇道22以及固设于圆浇道22上的多个连接浇道21，圆浇道22呈半圆环状结构，且圆浇道22的两端处均设有向圆浇道22顶面凸起的凸空部26，两个圆浇道22的一端位于连接块24处，且位于连接块24一侧的凸空部26顶面高于连接块24的顶面，另一端的凸空部26上共同的固定连接有连接盒27，连接盒27将两个圆浇道22连通。两个横浇道23均有一端与连接块24固定连接，另一端与圆浇道22固定连接，两个横浇道23对称的分布在圆浇道22顶面上。直浇道25竖直设置，且直浇道25的底固定连接在连接块24的顶面上，直浇道25的底端与连接块24的连接处固设有陶瓷过滤网，陶瓷过滤网能够对熔液中的杂质进行过滤，避免熔液将杂质带入型腔中，使浇铸出来的机座中不会含有多个的杂质，提高机座的质量。模型1的顶面固定连接有多个竖直设置的冒管11，冒管11分为四组且每一组冒管11的顶端均共同的固定连接有冒口盒12，冒口盒12底面上的冒管11呈长方体状均匀分布，冒口盒12呈倒置的圆台状。四组冒管11沿周向均匀分布，即四个冒口盒12沿周向均匀分布，冒口盒12通过冒管11与模型1内部连通，且冒口盒12仅通过冒管11与外界连通。相邻两个冒口盒12之间的模型1上固定连接有竖直设置的冒口管13，冒口管13呈倒置的圆台状，四个冒口管13沿周向均匀分布，且四个冒口管13的顶端共同的固定连接有一个轴线竖直设置的连管14，连管14通过冒口管13与模型1内部连通，连管14的顶面上固定连接有竖直设置的顶管15，顶管15与外界连通。模型1的底面固设有冷铁3，冷铁3包括内块33、中块32以及外块31，内块33、中块32以及外块31的顶面以及底面分别位于同一平面上。内块33、中块32以及外块31的底面上固设有垂直于内块33底面设置插杆34，插杆34竖直设置，且插杆34的底端固定连接有倒置圆锥状的固定钉35。每一个内块33的两个为平面的侧壁的延长线所围成的区域内均有两个对称设置的中块32以及三个均匀分布的外块31。

该用于机座模具的模芯使用时的工作原理如下：在使用过程中，使用者将金属溶液倾倒入浇铸通道2内部，金属溶液会通过浇筑通道进入模型1内部，多余的金属溶液会通过冒管11进入冒管11上的冒口盒12，同时还会通过冒口管13进入连管14内部，模型1中的热量能够通过顶管15向外散发，当模型1内的机座在成型过程中出现缩松等现象时，冒口盒12内部的金属溶液会通过冒管11进入模型1内部做补充，在机座成型之后，由于冒口盒12底面上固设有多个直径较小的冒管11，所以使用者只需要敲掉很小的面积即可将冒口盒12以及连管14从机座上取下，减小了机座收到损伤的可能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。