一种铸钢件热处理自动化生产设备的制作方法

本实用新型涉及五金铸造技术领域，具体为一种铸钢件热处理自动化生产设备。

背景技术：

目前市场上存在的大部分铸钢件热处理设备，在上下料时无法有效的保证加热室内温度不流失，因此，针对上述问题提出一种铸钢件热处理自动化生产设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸钢件热处理自动化生产设备，通过在热处理箱内部从上往下依次设置加热室和设备室，其中，加热室的右侧板上从上往下依次设有抽拉槽和上料槽，抽拉槽上设置有可抽拉的挡板，当挡板从抽拉槽处插入时，可使加热室顶部形成相对独立的空间，可有效防止在换料过程中热能的流散，通过在上料槽底部设置的限位滑块上设置放置板，该放置板从上料槽右侧滑入加热室内，期间，当放置板滑入加热室内后，放置板的滑槽脱离限位滑块，此时，放置板底部与电控液压推杆顶部的电磁铁贴合，通过开关使电磁铁通电产生吸力吸附放置板，后控制电控液压推杆伸长，将放置板向上位移至放置板高于上料槽顶部的高度后，抽出挡板，开启加热元件即可完成对铸钢件的热处理，取料时，先插入挡板，后控制电控液压推杆缩短至放置板底部的齿轮条与齿轮轴的齿轮咬合，后控制电磁铁断电，控制电机运转即可将放置板向右位移，取出铸钢件，该设备，利用挡板可有效的阻挡在上下料时加热室内部温度的流失,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸钢件热处理自动化生产设备，包括热处理箱，所述热处理箱内部从上往下依次设有加热室和设备室，所述加热室右侧面板的中部位置设置有抽拉槽，所述抽拉槽内设置有伸入加热室内的挡板，所述加热室右侧面板上于抽拉槽底部设置有上料槽，所述上料槽底部两端的内壁上均设置有限位滑块，所述上料槽内设置有放置板，所述放置板两侧均设置有两端贯穿的滑槽，所述放置板通过滑槽滑动在上料槽的限位滑块上，所述放置板底部横向位置的中线上设置有齿轮条，所述加热室底部右侧设置有齿轮轴，所述齿轮轴上的齿轮与齿轮条相互咬合，所述设备室内部底板的四角上均设置有伸入加热室内的电控液压推杆，所述电控液压推杆顶部均设置有电磁铁，所述设备室内部右侧的底板上固定设置有电机，所述电机通过皮带连接齿轮轴，所述加热室顶部及两侧内壁上均设置有加热元件。

优选的，所述加热室两侧内壁上的加热元件的设置高度高于抽拉槽的高度。

优选的，所述加热元件通过电路与外部电源电性连接，所述加热元件与外部电源电性连接的电路上设置有开关。

优选的，所述电控液压推杆通过电路与外部电源电性连接，所述电控液压推杆与外部电源电性连接的电路上设置有正反转电机控制器。

优选的，所述电机通过电路与外部电源电性连接，所述电机与外部电源电性连接的电路上设置有正反转电机控制器。

优选的，所述电磁铁通过电路与外部电源电性连接，所述电磁铁与外部电源连接的电路上设置有开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在热处理箱内部从上往下依次设置加热室和设备室，其中，加热室的右侧板上从上往下依次设有抽拉槽和上料槽，抽拉槽上设置有可抽拉的挡板，当挡板从抽拉槽处插入时，可使加热室顶部形成相对独立的空间，可有效防止在换料过程中热能的流散，通过在上料槽底部设置的限位滑块上设置放置板，该放置板从上料槽右侧滑入加热室内，期间，当放置板滑入加热室内后，放置板的滑槽脱离限位滑块，此时，放置板底部与电控液压推杆顶部的电磁铁贴合，通过开关使电磁铁通电产生吸力吸附放置板，后控制电控液压推杆伸长，将放置板向上位移至放置板高于上料槽顶部的高度后，抽出挡板，开启加热元件即可完成对铸钢件的热处理，取料时，先插入挡板，后控制电控液压推杆缩短至放置板底部的齿轮条与齿轮轴的齿轮咬合，后控制电磁铁断电，控制电机运转即可将放置板向右位移，取出铸钢件。

附图说明

图1为本实用新型一种铸钢件热处理自动化生产设备整体结构示意图；

图2为本实用新型一种铸钢件热处理自动化生产设备截面结构示意图。

图中：1、热处理箱；2、加热室；3、设备室；4、放置板；5、上料槽；6、限位滑块；7、滑槽；8、抽拉槽；9、挡板；10、齿轮条；11、齿轮轴；12、电机；13、电控液压推杆；14、电磁铁；15、加热元件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种铸钢件热处理自动化生产设备，包括热处理箱1，热处理箱1内部从上往下依次设有加热室2和设备室3，加热室2右侧面板的中部位置设置有抽拉槽8，抽拉槽8内设置有伸入加热室2内的挡板9，加热室2右侧面板上于抽拉槽8底部设置有上料槽5，上料槽5底部两端的内壁上均设置有限位滑块6，上料槽5内设置有放置板4，放置板4两侧均设置有两端贯穿的滑槽7，放置板4通过滑槽7滑动在上料槽5的限位滑块6上，放置板4底部横向位置的中线上设置有齿轮条10，加热室2底部右侧设置有齿轮轴11，齿轮轴11上的齿轮与齿轮条10相互咬合，设备室3内部底板的四角上均设置有伸入加热室3内的电控液压推杆13，电控液压推杆13顶部均设置有电磁铁14，设备室3内部右侧的底板上固定设置有电机12，电机通过皮带连接齿轮轴11，加热室2顶部及两侧内壁上均设置有加热元件15。

其中，加热室2两侧内壁上的加热元件15的设置高度高于抽拉槽8的高度。

其中，加热元件15通过电路与外部电源电性连接，加热元件15与外部电源电性连接的电路上设置有开关。

其中，电控液压推杆13通过电路与外部电源电性连接，电控液压推杆13与外部电源电性连接的电路上设置有正反转电机控制器。

其中，电机12通过电路与外部电源电性连接，电机12与外部电源电性连接的电路上设置有正反转电机控制器。

其中，电磁铁14通过电路与外部电源电性连接，电磁铁14与外部电源连接的电路上设置有开关。

工作原理：通过在热处理箱内部从上往下依次设置加热室和设备室，其中，加热室的右侧板上从上往下依次设有抽拉槽和上料槽，抽拉槽上设置有可抽拉的挡板，当挡板从抽拉槽处插入时，可使加热室顶部形成相对独立的空间，可有效防止在换料过程中热能的流散，通过在上料槽底部设置的限位滑块上设置放置板，该放置板从上料槽右侧滑入加热室内，期间，当放置板滑入加热室内后，放置板的滑槽脱离限位滑块，此时，放置板底部与电控液压推杆顶部的电磁铁贴合，通过开关使电磁铁通电产生吸力吸附放置板，后控制电控液压推杆伸长，将放置板向上位移至放置板高于上料槽顶部的高度后，抽出挡板，开启加热元件即可完成对铸钢件的热处理，取料时，先插入挡板，后控制电控液压推杆缩短至放置板底部的齿轮条与齿轮轴的齿轮咬合，后控制电磁铁断电，控制电机运转即可将放置板向右位移，取出铸钢件，该设备，利用挡板可有效的阻挡在上下料时加热室内部温度的流失，适宜推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。