一种单向连续磨粒流抛光装置的制作方法

本实用新型涉及抛光设备领域，尤其涉及一种单向连续磨粒流抛光装置。

背景技术：

随着当今科学技术的发展，机械产品的加工精度要求越来越高，尤其对外表面形状复杂或深宽比大的内孔、槽的零件的抛光、去毛刺等精加工，传统的抛光方法难以达到预期的表面抛光精度要求，而磨粒流加工却可以胜任这样的加工任务。其次，部分工件如汽车进气管的内表面抛光时，只能先切割开，抛光后再焊接起来，而磨粒流加工无需切割即可完成内表面的抛光。

在磨粒流加工过程中，夹具配合工件形成加工通道，磨料缸使磨料在加工通道中来回挤动使磨料均匀而渐进地对通道表面或边角进行研磨，达到去毛刺、抛光、倒角的目的，例如喷油嘴、医用注射器针头内孔的抛光。

但现有的磨粒流抛光设备中，磨粒流在工件中来回往复流动加工抛光，工件两端的均受到磨料入口效应的影响，这并不能满足要求出口锐边工件的抛光加工。

技术实现要素：

实用新型为解决现有的磨粒流抛光设备双向抛光不能满足出口锐边工件抛光要求的问题，所采用的技术方案是：一种单向连续磨粒流抛光装置，包括：壳体、第一料缸、第二料缸、回料组件、第一推杆和第二推杆，所述第一推杆、第二推杆分别通过一驱动设备设置于所述壳体内上方，所述第一料缸、第二料缸均设置于所述壳体内下方，且所述第一推杆、第二推杆分别与所述第一料缸、第二料缸一一对应；

所述第一料缸与所述第二料缸之间设有相连通的出料管，且所述出料管上连通有抛光管，所述出料管与所述抛光管形成一三通管路，所述三通管路内设有一梭阀，所述抛光管通过一回料组件连通所述第一料缸、第二料缸。

进一步改进为，所述回料组件包括：回料管和料斗，所述料斗设置于所述第一料缸与所述第二料缸开口处，所述回料管连通所述抛光管与所述料斗。

进一步改进为，所述料斗底部开口分别连通所述第一料缸、所述第二料缸，且所述料斗呈开口向上的喇叭状。

实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的单向连续磨粒流抛光装置，通过两个推杆交替工作的配合，实现了磨粒流在工件内单向且持续流动，对工件进行单向抛光加工，工件通道只有一处受磨料入口效应的影响，而出口处基本无影响，这非常适用于需要保证出口锐边要求的工件，例如喷丝板、活门、衬套、液压阀体等；而且不间断地持续对工件进行单向抛光，大大提高了工件抛光效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的单向连续磨粒流抛光装置结构示意图；

图2为本实用新型的回料组件结构示意图；

图3为本实用新型的单向连续磨粒流抛光装置的工作状态示意图；

图4为本实用新型的单向连续磨粒流抛光装置的工作状态示意图。

具体实施方式

现在结合附图对实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明实用新型的基本结构，因此其仅显示与实用新型有关的构成。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，实用新型提供了一种单向连续磨粒流抛光装置，包括：壳体1、第一料缸2、第二料缸3、回料组件10、第一推杆5和第二推杆6，所述壳体内上方固定安装有第一驱动设备11和第二驱动设备12，所述第一推杆5连接所述第一驱动设备11的输出端，所述第二推杆6连接所述第二驱动设备的输出端，两个推杆分别在驱动设备的驱动下，沿竖直方向交替、往复运动，所述第一料缸2、第二料缸3均设置于所述壳体1内下方，且所述第一推杆5、第二推杆6分别与所述第一料缸2、第二料缸3一一对应。具体地，所述第一料缸2安装于所述第一推杆5的正下方，该第一推杆5在第一驱动设备11的驱动下在第一料缸2内上下往复运动，所述第二料缸3安装于所述第二推杆6的正下方，该第二推杆6在第二驱动设备12的驱动下在第二料缸3内上下往复运动，且两个推杆底部安装有推板，该推板尺寸与料缸水平方向界面的尺寸相当；

所述第一料缸2与所述第二料缸3之间设有相连通的出料管7，且所述出料管7上连通有抛光管8，所述出料管7与所述抛光管8形成一三通管路，所述三通管路内设有一梭阀9，抛光管8处放置有被相应夹具夹持的待抛光工件，待抛光工件的另一侧通过一回料组件10连通所述第一料缸2、第二料缸3。

其中，第一驱动设备11与第二驱动设备为液压缸或气缸等驱动设备。

本装置在工作时，通过plc控制两个第一驱动设备11和第二驱动设备12工作，待抛光工件放置在抛光管8处，两个料缸中填充有磨料，如图3所示，第一驱动设备11驱动第一推杆5向下运动将第一料缸2中的磨料向下挤压，此时，梭阀9第一料缸2一侧的出料管7内压力大于第二料缸3一侧的出料管7内的压力，梭阀9向第二料缸3一侧滑动，第一料缸2与通过出料管7与抛光管8导通，第一料缸2内的磨料被挤压通过抛光管8对工件进行抛光，抛光后的磨料通过回料组件10回到第一料缸和第二料缸内。如图4所示，当第一推杆5向下运动到触发最低位置传感器后上升，此时，第二推杆6下降，将第二料缸3内的磨料向下挤压，梭阀9的第二料缸3侧的压力大于第一料缸2侧的压力，梭阀9向第一料缸2侧滑动，第二料缸3通过出料管7与抛光管8导通，第二料缸3内磨料对工件进行抛光后通过回料组件10回到第一料缸和第二料缸内，如此两个推杆交替、往复运动，持续将磨料挤压通过工件，进行单行持续抛光。

本单向连续磨粒流抛光装置，通过两个推杆交替工作的配合，实现了磨粒流在工件内单向且持续流动，对工件进行单向抛光加工，工件通道只有一处受磨料入口效应的影响，而出口处基本无影响，这非常适用于需要保证出口锐边要求的工件，例如喷丝板、活门、衬套、液压阀体等；而且不间断地持续对工件进行单向抛光，大大提高了工件抛光效率。

如图2所示，进一步改进为，所述回料组件10包括：回料管101和料斗102，所述料斗102设置于所述第一料缸2与所述第二料缸3开口处，所述回料管101连通所述抛光管8与所述料斗102，经过抛光管8出来抛光工件后的磨料通过回料管101回流到料斗102中，而后料斗102中的磨料在流入到第一料缸2与第二料缸3内。具体地，当第一推杆或第二推杆上升，突出第一料缸或第二料缸后，料斗内的磨料在重力作用下，流入到第一料缸料缸中。

进一步改进为，所述料斗102底部开口分别连通所述第一料缸2、所述第二料缸3，且所述料斗102呈开口向上的喇叭状，以便于料斗102内的磨料在重力作用下回流到第一料缸或第二料缸内。

以上述依据实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。