一种激光熔覆机用的送粉装置的制作方法

本实用新型涉及送粉器设备技术领域，具体为一种激光熔覆机用的送粉装置。

背景技术：

现有技术在进行激光熔覆加工时，往往都会使用激光熔覆送粉器进行送粉，以有效提高工作效率，然而现有设备都是固定不动，且无法实现装置灵活运动的，而根据专利号cn201821450377.7公开的一种便携式激光熔覆送粉器，其通过第一齿轮、第二齿轮、螺杆、第一螺块、滑动板、第二连杆、第二弹簧、推块等零部件组成结构，此结构可以在工作装置使用时，将工作装置一端伸出装置本体外，停止工作时，可以保护装置本体不受损坏，且方便操作人员移动，轻松便捷。

然而，在实际使用转动第一旋钮驱使工作装置上升时，由于第一旋钮设有两个，且两个第一旋钮需要分别旋转，因此两个第一旋钮的转动量很难保证精准同步，致使工作装置升起后不容易保持水平，使得推块不容易精准的将工作装置一端推入装置本体一侧的通孔，进而对使用送粉造成不便，同时，其推块在将工作装置推入装置本体后缺乏有效的定位，工作装置在通电容易复位将导电线带入装置本体内部，造成不便，且具有一定的安全隐患，为此，我们提出一种激光熔覆机用的送粉装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光熔覆机用的送粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光熔覆机用的送粉装置，包括装置本体、自锁万向轮和驱动杆，所述自锁万向轮设有多个，且多个自锁万向轮对称安装在装置本体底部，所述驱动杆设有两个，且两个驱动杆均通过轴承转动设置在装置本体内，所述驱动杆分别与装置本体传动连接，且驱动杆顶端均延伸至装置本体顶部外侧，所述装置本体顶部安装有驱动件，且装置本体侧部设有顶动件，所述驱动件与驱动杆配合，所述顶动件贯穿装置本体侧壁设置。

优选的，所述驱动件包括驱动连杆、驱动锥齿轮、传动锥齿轮和固定座，所述驱动连杆通过两个固定座安装在装置本体顶部，且驱动连杆与固定座均通过轴承转动连接，所述驱动锥齿轮设有两个，且两个驱动锥齿轮均安装在驱动连杆外侧，所述驱动锥齿轮分别啮合连接一个传动锥齿轮，所述传动锥齿轮分别安装在驱动杆顶端。

优选的，所述驱动连杆一端延伸至固定座外侧，且驱动连杆延伸至固定座外侧的一端安装有转盘。

优选的，所述顶动件包括限位顶块、顶杆、压缩弹簧、螺纹杆、螺纹套和握把，所述顶杆滑动贯穿装置本体侧壁，所述限位顶块安装在顶杆位于装置本体内的一端，所述螺纹杆安装在顶杆远离限位顶块的一端，所述握把安装在螺纹杆远离顶杆的一侧，所述压缩弹簧位于顶杆外侧，且压缩弹簧两端分别与螺纹杆和装置本体外侧侧壁接触，所述螺纹套位于顶杆外侧，且螺纹套安装在装置本体外侧。

优选的，所述装置本体外侧安装有推动框。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，区别于现有技术，通过设置的驱动件，能够进行同时驱动，从而保证装置本体内的工作装置在升起后能够保持水平，并通过设置的顶动件，从而方便且有效的将装置本体内的工作装置一端推入装置本体一侧的通孔，并能够同时进行定位固定，以保证安全稳定且有效的进行送粉，以便激光熔覆加工。

2、本实用新型，通过设置的转盘，方便了驱动连杆的高效旋转，以方便且高效的驱使驱动杆旋转而进行送粉准备，而通过设置的推动框，则极大的方便了装置本体的移动使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局剖结构示意图；

图3为本实用新型a区放大结构示意图。

图中：1-装置本体；2-自锁万向轮；3-驱动杆；4-驱动件；5-顶动件；6-驱动连杆；7-驱动锥齿轮；8-传动锥齿轮；9-固定座；10-转盘；11-限位顶块；12-顶杆；13-压缩弹簧；14-螺纹杆；15-螺纹套；16-握把；17-推动框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种激光熔覆机用的送粉装置，包括装置本体1、自锁万向轮2和驱动杆3，所述自锁万向轮2设有多个，且多个自锁万向轮2对称安装在装置本体1底部，所述驱动杆3设有两个，且两个驱动杆3均通过轴承转动设置在装置本体1内，所述驱动杆3分别与装置本体1传动连接，且驱动杆3顶端均延伸至装置本体1顶部外侧，所述装置本体1顶部安装有驱动件4，且装置本体1侧部设有顶动件5，所述驱动件4与驱动杆3配合，所述顶动件5贯穿装置本体1侧壁设置，使用时，通过自锁万向轮2将装置本体1推到固定位置后固定，通过设置驱动件4将装置本体1内的工作装置升起，然后通过顶动件5推动工作装置位移移动，并进行定位固定，接着将工作装置接通电源，即可进行正常加工送粉。

所述驱动件4包括驱动连杆6、驱动锥齿轮7、传动锥齿轮8和固定座9，所述驱动连杆6通过两个固定座9安装在装置本体1顶部，且驱动连杆6与固定座9均通过轴承转动连接，所述驱动锥齿轮7设有两个，且两个驱动锥齿轮7均安装在驱动连杆6外侧，所述驱动锥齿轮7分别啮合连接一个传动锥齿轮8，所述传动锥齿轮8分别安装在驱动杆3顶端，区别于现有技术，通过设置的驱动件4，能够进行同时驱动，从而保证装置本体1内的工作装置在升起后能够保持水平。

所述驱动连杆6一端延伸至固定座9外侧，且驱动连杆6延伸至固定座9外侧的一端安装有转盘10，通过设置的转盘10，方便了驱动连杆6的高效旋转，以方便且高效的驱使驱动杆3旋转而进行送粉准备。

所述顶动件5包括限位顶块11、顶杆12、压缩弹簧13、螺纹杆14、螺纹套15和握把16，所述顶杆12滑动贯穿装置本体1侧壁，所述限位顶块11安装在顶杆12位于装置本体1内的一端，所述螺纹杆14安装在顶杆12远离限位顶块11的一端，所述握把16安装在螺纹杆14远离顶杆12的一侧，所述压缩弹簧13位于顶杆12外侧，且压缩弹簧13两端分别与螺纹杆14和装置本体1外侧侧壁接触，所述螺纹套15位于顶杆12外侧，且螺纹套15安装在装置本体1外侧，通过设置的顶动件5，从而能够方便且有效的将装置本体1内的工作装置一端推入装置本体1一侧的通孔，并能够同时进行定位固定，以保证安全稳定且有效的进行送粉，以便激光熔覆加工。

所述装置本体1外侧安装有推动框17，通过设置的推动框17，则极大的方便了装置本体1的移动使用。

使用时，首先通过推动框17和自锁万向轮2将装置本体1推到固定位置，然后将自锁万向轮2固定，接着转动转盘10带动驱动连杆6旋转，而驱动连杆6旋转则驱使两个驱动锥齿轮7同时且同向旋转，并通过分别与驱动锥齿轮7啮合的传动锥齿轮8，从而驱使两个驱动杆3同时且同向转动，通过驱动杆3的同步转动，从而将装置本体1内的工作装置水平升起，然后按压握把16，并同时驱使压缩弹簧13压缩，通过按压握把16进行驱使顶杆12和限位顶块11位移移动，即可装置本体1内的工作装置方便且精准的推入到装置本体1一侧的通孔内，然后旋转握把16，将握把16旋转与螺纹套15固定，以对顶杆12和限位顶块11进行固定限位，从而对装置本体1内的工作装置进行固定，避免其自移动复位将导电线收入装置本体1内，从而避免造成安全事故。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。