一种草酸催化剂脱脂炉的制作方法

本实用新型涉及一种脱脂炉，具体是一种草酸催化剂脱脂炉。

背景技术：

金属粉末注射成型是一种新型的粉末冶金成型技术，在金属粉末颗粒与粘结剂混合形成混料后经射出成型形成成型坯。成型坯在烧结前须去除体内一定量的粘结剂，该过程称为脱脂。

脱脂处理一般将成型坯放入催化脱脂炉中，先对脱脂炉内加热，并将经预热的保护气体(一般为氮气)持续通入炉内将炉内空气排走，再将催化材料输入炉内使得成型坯中的粘结剂在一定的温度下催化分解，以实现成型坯中粘结剂的脱除效果。

目前的脱脂炉使用的催化剂一般都是硝酸，硝酸催化脱脂炉由于浓硝酸催化聚甲醛的反应温度较低，不会对产品的结构造成破坏，脱脂速率快，产品烧结之后精度高，尺寸稳定，输酸精准且方便等优势，导致现有市面上大多使用的是用浓硝酸作为催化剂的脱脂炉，但是浓硝酸溶液作为催化剂也存在着一些问题，首先浓硝酸在加热情况下会被分解成氮氧化合物，假如直接通过焚烧排放的话，会对环境造成影响，其次，浓硝酸属于强酸，对人体皮肤和呼吸道会造成直接损害，浓硝酸作为催化剂的催化脱脂炉，由于浓硝酸氧化性也很强，会对一些金属造成氧化腐蚀，那么就局限了催化脱脂炉对金属产品的脱脂种类范围，由于浓硝酸的这些问题，采用草酸作为催化剂的脱脂炉也渐渐被推广开来。

但是在草酸作为催化剂的脱脂炉也纯在几个问题，草酸在标况下呈现为白色的固态粉末，在实际使用时需要加热升华成气态，要保证整个温度能够使草酸保持升华状态，防止结晶，堆积，堵塞。

草酸在标况下呈现为白色的固态粉末状，那么一般的液体泵输送装置就不能适用。并且在将草酸输送到脱脂炉内的路径中，必须保证其输送装置的气密性，因为催化脱脂炉在运行过程中是不允许有空气进入炉内，否则进入炉内的空气就有可能会和催化脱脂产生的甲醛气体发生反应(温度在120℃左右时，甲醛的爆炸极限约为7～73％)，造成爆炸危险。另外，草酸粉末长时间暴露在空气中容易吸湿结块，综上，传统的粉末输送装置是不能够安全且有效稳定的将草酸输送到脱脂炉内。因此，本领域技术人员提供了一种草酸催化剂脱脂炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种草酸催化剂脱脂炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种草酸催化剂脱脂炉，包括输送装置、气化装置、送料装置、存储装置，气化装置、送料装置、存储装置均通过输送装置连接。输送装置由一号套管、二号套管、推料气缸、一号进气管、四号发热圈组成，二号套管横向焊接在一号套管一侧，推料气缸设置在二号套管一端处，一号套管顶端设置有一号进气管，一号套管另一侧固定连接有三号套管，三号套管外表面包覆有四号发热圈。双进气结构，上面的一号进气管可以让草酸顺利的进入气化装置，下面的进气扣，可以带动气化的草酸进入脱脂炉。下面进气口的位置不限定位置，以下面为主，推动气缸与二号套管固定，一号套管与一号进气管相互固定。

气化装置由罐体、一号发热圈、二号进气管、电机、搅拌桨叶组成，电机位于罐体尾端，电机与搅拌桨叶转动，二号进气管穿插在罐体一侧，一号发热圈包覆在罐体外表面。立式的圆形结构，一号加热圈全包裹，加热均匀，搅拌桨叶防止草酸结晶，堆积，堵塞，电机与罐体之间设置有支撑架，电机通过支撑架与罐体固定。

送料装置由固定壳、搅拌电机、进酸电机、进酸口、齿轮、搅拌器、排料管组成，搅拌电机和进酸电机位于固定壳上端处，且进酸口位于进酸电机一旁，搅拌电机和进酸电机下端均设置有齿轮，两齿轮相互啮合，固定壳内部设置有搅拌器，固定壳下端焊接有排料管，搅拌电机和进酸电机均与固定壳固定。

通过推料气缸设置定时定量传送存储装置由箱体、二号发热圈、循环分风电机、叶轮、管道、三号发热圈组成，二号发热圈包覆在箱体外表面，循环分风电机位于箱体一端，叶轮位于箱体内部，叶轮与循环分风电机旋转连接，管道穿插在箱体上端，三号发热圈包覆在管道外表面。从气化装置开始，加热都是外包加热圈现有大部分脱脂炉都是内置加热管的，加热均匀，完整全覆盖，草酸不易结晶，管道与箱体相互固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

设计了一个新型的气化装置气体输送装置脱脂炉整体的全覆盖加热，防止气化的草酸，结晶，堆积，堵塞。

附图说明

图1为一种草酸催化剂脱脂炉的结构示意图。

图2为一种草酸催化剂脱脂炉中送料装置的结构示意图。

图3为一种草酸催化剂脱脂炉中送料装置的侧面结构示意图。

图4为一种草酸催化剂脱脂炉中送料装置的俯视结构示意图。

图5为一种草酸催化剂脱脂炉中输送装置的结构示意图。

图6为一种草酸催化剂脱脂炉中存储装置的结构示意图。

图7为一种草酸催化剂脱脂炉中气化装置的结构示意图。

图8为一种草酸催化剂脱脂炉中气化装置的侧面结构示意图。

图中：1、输送装置；101、一号套管；102、二号套管；103、推料气缸；105、一号进气管；106、四号发热圈；2、气化装置；201、罐体；202、一号发热圈；203、二号进气管；204、电机；205、搅拌桨叶；3、送料装置；301、固定壳；302、搅拌电机；303、进酸电机；304、进酸口；305、齿轮；306、搅拌器；307、排料管；4、存储装置；401、箱体；402、二号发热圈；403、循环分风电机；404、叶轮；405、管道；406、三号发热圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～8，本实用新型实施例中，一种草酸催化剂脱脂炉，包括输送装置1、气化装置2、送料装置3、存储装置4，气化装置2、送料装置3、存储装置4均通过输送装置1连接。输送装置1由一号套管101、二号套管102、推料气缸103、一号进气管105、四号发热圈106组成，二号套管102横向焊接在一号套管101一侧，推料气缸103设置在二号套管102一端处，一号套管101顶端设置有一号进气管105，一号套管101另一侧固定连接有三号套管，三号套管外表面包覆有四号发热圈106。双进气结构，上面的一号进气管105可以让草酸顺利的进入气化装置，下面的进气扣，可以带动气化的草酸进入脱脂炉。下面进气口的位置不限定位置，以下面为主，推动气缸103与二号套管102固定，一号套管101与一号进气管105相互固定。

气化装置2由罐体201、一号发热圈202、二号进气管203、电机204、搅拌桨叶205组成，电机204位于罐体201尾端，电机204与搅拌桨叶205转动，二号进气管203穿插在罐体201一侧，一号发热圈202包覆在罐体201外表面。立式的圆形结构，一号加热圈202全包裹，加热均匀，搅拌桨叶205防止草酸结晶，堆积，堵塞，电机204与罐体201之间设置有支撑架，电机204通过支撑架与罐体201固定。

送料装置3由固定壳301、搅拌电机302、进酸电机303、进酸口304、齿轮305、搅拌器306、排料管307组成，搅拌电机302和进酸电机303位于固定壳301上端处，且进酸口304位于进酸电机303一旁，搅拌电机302和进酸电机303下端均设置有齿轮305，两齿轮305相互啮合，固定壳301内部设置有搅拌器306，固定壳301下端焊接有排料管307，搅拌电机302和进酸电机302均与固定壳301固定。

通过推料气缸103设置定时定量传送存储装置4由箱体401、二号发热圈402、循环分风电机403、叶轮404、管道405、三号发热圈406组成，二号发热圈402包覆在箱体401外表面，循环分风电机403位于箱体401一端，叶轮404位于箱体401内部，叶轮404与循环分风电机403旋转连接，管道405穿插在箱体401上端，三号发热圈406包覆在管道405外表面。从气化装置2开始，加热都是外包加热圈现有大部分脱脂炉都是内置加热管的，加热均匀，完整全覆盖，草酸不易结晶，管道405与箱体401相互固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。