一种改善软木塞外圆磨质量装置的制作方法

本实用新型涉及软木塞加工技术领域，具体为一种改善软木塞外圆磨质量装置。

背景技术：

软木塞素有葡萄酒“守护神”的美誉，一直以来都被认为是理想的葡萄酒瓶塞。它的密度和硬度要适中、柔韧性和弹性要好、还要有一定的渗透性和粘滞性，葡萄酒一旦装瓶后，酒体与外界接触的唯一通道便由软木塞把守着。

软木塞在加工时，需要对其外圆进行打磨，现有技术中的软木塞打磨装置不仅结构复杂，而使用不便，打磨质量差，不利于推广使用。

因此，发明一种改善软木塞外圆磨质量装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改善软木塞外圆磨质量装置，以解决上述背景技术中提出的现有的软木塞打磨装置结构复杂，使用不便，打磨质量差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种改善软木塞外圆磨质量装置，包括底座，所述底座的顶端中部固定连接有安装架，所述安装架的一侧底部固定连接有旋转机构，所述安装架的一侧顶部固定连接有压紧机构，所述底座的顶端一侧固定连接有打磨机构；

所述旋转机构包括固定座，所述固定座的内部固定连接有旋转电机，所述旋转电机上的轴贯穿固定座并固定连接有旋转盘，所述旋转电机上的轴与固定座之间活动连接有第一轴承；

所述压紧机构包括安装座，所述安装座的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿安装座并活动连接有压紧盘；

所述打磨机构包括支撑架，所述支撑架的内部底端固定连接有伺服电机，所述支撑架的一侧顶端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一端内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与伺服电机上的轴固定连接，所述滑块的另一端固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆上固定连接有固定块，所述固定块的一侧设有打磨轮。

可选的，所述液压缸的活塞杆通过第二轴承与压紧盘转动连接。

可选的，所述旋转盘与压紧盘的直径相等，所述旋转盘与压紧盘的圆心相对应。

可选的，所述螺杆通过第三轴承与支撑架转动连接。

可选的，所述固定块的内部固定连接有打磨电机，所述打磨电机上的轴贯穿固定块并与打磨轮固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在旋转机构、压紧机构和打磨机构之间的配合作用下，结合安装固定和旋转打磨为一体，相比现有技术，达到了结构简单，使用方便的效果。

2、本实用新型在支撑架、伺服电机、滑槽、气缸、固定块、螺杆、固定块、打磨轮和打磨电机的作用下，不仅能够带动打磨轮上下移动，而且能够调节打磨轮与软木塞的距离，保证了打磨质量。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图；

图2为本实用新型结构的侧视示意图；

图3为本实用新型旋转机构的剖面示意图；

图4为本实用新型压紧机构的剖面示意图；

图5为本实用新型打磨机构的剖面示意图。

图中：1、底座；2、安装架；3、旋转机构；4、压紧机构；5、打磨机构；6、固定座；7、旋转电机；8、第一轴承；9、旋转盘；10、安装座；11、液压缸；12、压紧盘；13、第二轴承；14、支撑架；15、伺服电机；16、滑槽；17、滑块；18、气缸；19、固定块；20、螺纹孔；21、螺杆；22、第三轴承；23、打磨轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种改善软木塞外圆磨质量装置，包括底座1，由图1和2所示，底座1的顶端中部固定连接有安装架2，安装架2的一侧底部固定连接有旋转机构3，安装架2的一侧顶部固定连接有压紧机构4，底座1的顶端一侧固定连接有打磨机构5，在旋转机构3、压紧机构4和打磨机构5之间的配合作用下，结合安装固定和旋转打磨为一体，相比现有技术，达到了结构简单，使用方便的效果；

由图3所示，旋转机构3包括固定座6，固定座6的内部固定连接有旋转电机7，旋转电机7上的轴贯穿固定座6并固定连接有旋转盘9，旋转电机7上的轴与固定座6之间活动连接有第一轴承8；

由图4所示，压紧机构4包括安装座10，安装座10的内部固定连接有液压缸11，液压缸11的活塞杆贯穿安装座10并活动连接有压紧盘12，液压缸11的活塞杆通过第二轴承13与压紧盘12转动连接，通过这样设置，主要为了使旋转盘9与压紧盘12共同旋转，保证了装置的可靠性，旋转盘9与压紧盘12的直径相等，旋转盘9与压紧盘12的圆心相对应；

由图5所示，打磨机构5包括支撑架14，支撑架14的内部底端固定连接有伺服电机15，支撑架14的一侧顶端开设有滑槽16，滑槽16内滑动连接有滑块17，滑块17的一端内部开设有螺纹孔20，螺纹孔20内螺纹连接有螺杆21，螺杆21的一端与伺服电机15上的轴固定连接，螺杆21通过第三轴承22与支撑架14转动连接，滑块17的另一端固定连接有气缸18，气缸18的活塞杆上固定连接有固定块19，固定块19的内部固定连接有打磨电机，打磨电机上的轴贯穿固定块19并与打磨轮23固定连接，在支撑架14、伺服电机15、滑槽16、气缸18、固定块19、螺杆21、固定块19、打磨轮23和打磨电机的作用下，不仅能够带动打磨轮23上下移动，而且能够调节打磨轮23与软木塞的距离，保证了打磨质量。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用工作原理：使用时，将软木塞放在旋转盘9上，然后启动液压缸11，液压缸11带动压紧盘12向下移动，压紧盘12将软木塞夹紧，然后启动旋转电机7，旋转电机7带动旋转盘9旋转，旋转盘9带动软木塞旋转，再启动打磨电机，打磨电机带动打磨轮23旋转，启动气缸18，气缸18带动固定块19向内运动，使打磨轮23与软木塞接触并打磨，再启动伺服电机15，伺服电机15带动螺杆21旋转，螺杆21通过螺纹孔20带动滑块17向下或向上移动，滑块17带动打磨轮23向下或向上移动，进而调节打磨轮23的打磨位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。