一种柱体模具铸造用三铸孔高效型铸造机的制作方法

本实用新型涉及铸造相关技术领域，具体为一种柱体模具铸造用三铸孔高效型铸造机。

背景技术：

柱体模具铸造用铸造机是一种通过铸造的方法对产品加工过程中使用到的柱形零件进行加工的一种加工装置，以此来达到方便机械加工等工作正常进行的效果，现有市场上的铸造机在进行柱形模具的加工的过程中存在着以下问题；

1、现有市场上的铸造机柱形工具在进行使用的过程中，不能同时对多个柱形模具进行同时的铸造工作，整个铸造工作效率较低；

2、模具主体之间的连接密封性不能很好的进行保证，导致会出现高温流动的金属液体渗出；

3、在进行水冷的过程中，不能很好的进行热交换工作，导致整个装置内部的水冷机构要连续不断的进行的冷却工作，久而久之便会出现冷却效果降低的现象发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种柱体模具铸造用三铸孔高效型铸造机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的铸造机在进行使用的过程中，铸造效率较低，不能很好的对模具主体之间连接的密封性进行保证，以及冷却效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柱体模具铸造用三铸孔高效型铸造机，包括模具主体、开口、底座和伸缩气缸，所述模具主体的外部安装设置有第一冷却腔体，且模具主体的底部通过滑动块与底座上的滑动槽相连接，所述模具主体的内部镶嵌有开口，且模具主体的两侧顶端均连接有安装块，并且安装块的中间通过紧固螺栓与中间块相连接，所述模具主体外部的上下两侧通过伸缩气缸连接有第二冷却腔体，且第二冷却腔体底部贯穿的预留槽的中间设置有滑动块，并且第二冷却腔体的底部通过固定块与底座相连接。

优选的，所述模具主体包括上方浇注块、浇注主孔、浇注支孔和下方铸造块，且上方浇注块的内部顶端设置有浇注主孔，并且浇注主孔的下方与浇注支孔之间相互啮合。

优选的，所述浇注支孔的底部与开口的顶端相互贯穿，开口设置在下方铸造块的内部，且下方铸造块与上方浇注块之间为一体连接。

优选的，所述第一冷却腔体和模具主体之间为固定连接，且第一冷却腔体和模具主体与第二冷却腔体的之间相互卡合。

优选的，所述安装块的内部与中间块之间相互卡合，且中间块的中轴线与2个安装块的中轴线相互重合，并且中间块的内部贯穿有螺纹孔。

优选的，所述第二冷却腔体的截面呈“u”形结构，且第二冷却腔体的宽度大于模具主体和第一冷却腔体连接的水平长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该柱体模具铸造用三铸孔高效型铸造机；

1、整个装置在进行浇注的过程中，浇注主孔与浇注支孔的设置可以很好的对下方铸造块底部的开口内部均进行液体的浇注工作，保证在进行浇注的过程中，可以同时对多个柱体进行浇注工作，使得整个铸造机的工作效率更高；

2、中间块的设置，可以对安装块与安装块之间的间隙位置进行阻挡，可以很好的保证安装块与安装块之间连接的密封性，不会出现高温流动的液体渗出的现象发生；

3、整个装置在进行铸造的过程中，通过第一冷却腔体进行冷却工作，铸造完成对零件进行拿取的过程中，第一冷却腔体会很好的与第二冷却腔体之间进行热交换工作，达到对第一冷却腔体进行降温的效果，保证可以及时的进行第二次的铸造工作，不会出现随着时间的延长冷却效果降低的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图；

图5为本实用新型图3中b处放大结构示意图。

图中：1、模具主体；101、上方浇注块；102、浇注主孔；103、浇注支孔；104、下方铸造块；2、第一冷却腔体；3、开口；4、安装块；5、中间块；6、紧固螺栓；7、滑动块；8、底座；9、滑动槽；10、伸缩气缸；11、第二冷却腔体；12、固定块；13、预留槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种柱体模具铸造用三铸孔高效型铸造机，包括模具主体1、上方浇注块101、浇注主孔102、浇注支孔103、下方铸造块104、第一冷却腔体2、开口3、安装块4、中间块5、紧固螺栓6、滑动块7、底座8、滑动槽9、伸缩气缸10、第二冷却腔体11、固定块12和预留槽13，模具主体1的外部安装设置有第一冷却腔体2，且模具主体1的底部通过滑动块7与底座8上的滑动槽9相连接，模具主体1的内部镶嵌有开口3，且模具主体1的两侧顶端均连接有安装块4，并且安装块4的中间通过紧固螺栓6与中间块5相连接，模具主体1外部的上下两侧通过伸缩气缸10连接有第二冷却腔体11，且第二冷却腔体11底部贯穿的预留槽13的中间设置有滑动块7，并且第二冷却腔体11的底部通过固定块12与底座8相连接。

模具主体1包括上方浇注块101、浇注主孔102、浇注支孔103和下方铸造块104，且上方浇注块101的内部顶端设置有浇注主孔102，并且浇注主孔102的下方与浇注支孔103之间相互啮合，浇注支孔103的底部与开口3的顶端相互贯穿，开口3设置在下方铸造块104的内部，且下方铸造块104与上方浇注块101之间为一体连接，方便同时进行多个铸孔的浇注工作，达到提高铸造效率的效果。

第一冷却腔体2和模具主体1之间为固定连接，且第一冷却腔体2和模具主体1与第二冷却腔体11的之间相互卡合，方便在第一冷却腔体2和模具主体1与第二冷却腔体11相互卡合的过程中，通过第二冷却腔体11对第一冷却腔体2进行散热工作。

安装块4的内部与中间块5之间相互卡合，且中间块5的中轴线与2个安装块4的中轴线相互重合，并且中间块5的内部贯穿有螺纹孔，方便通过中间块5辅助安装块4进行安装工作，达到对安装块4之间安装的密封性进行保证的效果。

第二冷却腔体11的截面呈“u”形结构，且第二冷却腔体11的宽度大于模具主体1和第一冷却腔体2连接的水平长度。

工作原理：在使用该柱体模具铸造用三铸孔高效型铸造机时，首先，将整个装置在底部底座8的作用下放置在合适的位置，之后，便需要对模具主体1与模具主体1之间进行安装工作，在进行安装的过程中，根据图1-2和图4所示，启动伸缩气缸10，使得伸缩气缸10的顶端推动第一冷却腔体2的外部使得整个第一冷却腔体2和模具主体1在底座8的上方进行移动工作，当2个模具主体1相互接触时，工作人员将中间块5卡合插入到2个模具主体1外部安装块4的中间，然后，再在紧固螺栓6的作用下进行安装，便完成整个安装工作，然后，就可以进行浇注工作了；

根据图3所示，在进行浇注的过程中，高温流动的金属液体通过浇注主孔102进入到浇注支孔103的内部，再在浇注支孔103的底部流入到开口3的内部，当各个开口3的内部填充满液体的时候，配合第一冷却腔体2内部的冷却水的冷却工作，便完成整个铸造工作了，铸造完成后，便可以进行脱模工作了；

根据图3-5所示，松开紧固螺栓6，然后控制伸缩气缸10启动，带动2个模具主体1进行相互分离工作，使得2个伸缩气缸10带动第一冷却腔体2和模具主体1均进入到第二冷却腔体11的内部，进而到达第二冷却腔体11内部的第一冷却腔体2便会在第二冷却腔体11的内部进行冷却，保证在进行再一次的铸造工作时，不会出现第一冷却腔体2内部的温度较高，导致降温效果差的现象发生，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。