一种循环式高强度紧固件表面处理装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及紧固件生产的技术领域，特别是紧固件表面处理设备的技术领域。

背景技术：

紧固件在市场上也称为标准件，是将两个或两个以上的零件紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高。紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大，紧固件生产工艺中为了提高螺栓表面的防锈、防腐蚀性能，多会对螺栓进行表面处理，酸洗是螺栓表面处理的一种方法，酸洗利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。现有酸洗工艺多需要人手工将酸洗件放入酸洗池内，工人劳动强度大，酸洗效率低，不能连续进行酸洗作业，满足不了一些大批量生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种循环式高强度紧固件表面处理装置，能够提高紧固件酸性效率，减小人工劳动强度，能够循环连续进行紧固件酸洗，满足大产量紧固件酸洗需求。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种循环式高强度紧固件表面处理装置，包括酸洗池、机架、控制面板、若干酸洗件吊篮、吊篮旋转装置，所述的酸洗池为上端开口的长方形槽体，所述的酸洗池侧边设有机架，所述的机架与酸洗池之间固定连接，所述的机架上端设有吊篮旋转装置，所述的吊篮旋转装置上端设有若干可以与酸洗池配合的酸洗件吊篮，所述的酸洗件吊篮与吊篮旋转装置可拆卸连接，所述的机架侧边设有控制面板，所述的控制面板与酸洗件吊篮、吊篮旋转装置控制连接。

作为优选，所述的吊篮旋转装置包括第一立柱、第二立柱、第一横杆、第二横杆、弯板链条、链轮、链轮固定轴、动力装置，所述的第一立柱和第二立柱分别设于机架长边方向两端，所述的第一立柱和第二立柱竖直设置，所述的第一立柱上端横向设有第一横杆，所述的第二立柱上端横向设有第二横杆，所述的第一横杆和第二横杆两端朝向机架短边方向设置，所述的链轮有四个，所述的四个链轮横向分别设于所述的第一横杆两端下侧和第二横杆两端下侧，所述的链轮通过链轮固定轴与第一横杆、第二横杆可旋转连接，所述的弯板链条为首尾相连的闭环型，所述的弯板链条与四个链轮配合套设于四个链轮上，所述的第一横杆上端设有可以驱动链轮旋转的动力装置。

作为优选，所述的动力装置包括步进电机、减速机、减速机齿轮、转轴齿轮，所述的步进电机设于第一横杆上端，所述的步进电机的旋转轴上设有可以与其配合的减速机，所述的减速机的旋转轴竖直朝上设置，所述的减速机的旋转轴上设有减速机齿轮，所述的靠近减速机旋转轴处的链轮固定轴贯穿第一横杆延伸至第一横杆上端，所述的靠近减速机旋转轴处的链轮固定轴上端设有可以与减速机齿轮配合的转轴齿轮，所述的减速机齿轮与转轴齿轮啮合。

作为优选，所述的弯板链条下端设有若干用于与吊篮旋转装置连接的折弯板。

作为优选，所述的酸洗件吊篮包括吊篮本体、提升电缸、连接件，所述的提升电缸的电缸活动臂竖直朝下设置，所述的提升电缸的电缸活动臂下端设有吊篮本体，所述的提升电缸上端设有可以与吊篮旋转装置连接的连接件。

作为优选，所述的酸洗池内竖直第一隔板、第二隔板，所述的第一隔板、第二隔板将酸洗池内部分隔成三个独立的腔体，所述的三个独立的腔体分别为第一酸洗池、第二酸洗池、清水池，所述的第一酸洗池、第二酸洗池内设有酸洗液，所述的清水池内设有清洗水。

本实用新型一种循环式高强度紧固件表面处理装置的有益效果：本实用新型通过将酸洗池侧边设置吊篮旋转装置和酸洗件吊篮，通过吊篮旋转装置和酸洗件吊篮的配合能够流水线式连续进行紧固件的酸洗工作，提高紧固件酸性效率，减小人工劳动强度，能够循环连续进行紧固件酸洗，满足大产量紧固件酸洗需求。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种循环式高强度紧固件表面处理装置结构示意图主视图；

图2是本实用新型一种循环式高强度紧固件表面处理装置结构示意图俯视图。

图中：1-酸洗池、2-机架、3-控制面板、4-酸洗件吊篮、5-吊篮旋转装置、11-第一隔板、12-第二隔板、13-第一酸洗池、14-第二酸洗池、15-清水池、41-吊篮本体、42-提升电缸、43-连接件、51-第一立柱、52-第二立柱、53-第一横杆、54-第二横杆、55-弯板链条、56-链轮、57-链轮固定轴、58-动力装置、581-步进电机、582-减速机、583-减速机齿轮、584-转轴齿轮。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1和图2，本实用新型一种循环式高强度紧固件表面处理装置，包括酸洗池1、机架2、控制面板3、若干酸洗件吊篮4、吊篮旋转装置5，所述的酸洗池1为上端开口的长方形槽体，所述的酸洗池1侧边设有机架2，所述的机架2与酸洗池1之间固定连接，所述的机架2上端设有吊篮旋转装置5，所述的吊篮旋转装置5上端设有若干可以与酸洗池1配合的酸洗件吊篮4，所述的酸洗件吊篮4与吊篮旋转装置5可拆卸连接，所述的机架2侧边设有控制面板3，所述的控制面板3与酸洗件吊篮4、吊篮旋转装置5控制连接，所述的吊篮旋转装置5包括第一立柱51、第二立柱52、第一横杆53、第二横杆54、弯板链条55、链轮56、链轮固定轴57、动力装置58，所述的第一立柱51和第二立柱52分别设于机架2长边方向两端，所述的第一立柱51和第二立柱52竖直设置，所述的第一立柱51上端横向设有第一横杆53，所述的第二立柱52上端横向设有第二横杆54，所述的第一横杆53和第二横杆54两端朝向机架2短边方向设置，所述的链轮56有四个，所述的四个链轮56横向分别设于所述的第一横杆53两端下侧和第二横杆54两端下侧，所述的链轮56通过链轮固定轴57与第一横杆53、第二横杆54可旋转连接，所述的弯板链条55为首尾相连的闭环型，所述的弯板链条55与四个链轮56配合套设于四个链轮56上，所述的第一横杆53上端设有可以驱动链轮56旋转的动力装置58，所述的动力装置58包括步进电机581、减速机582、减速机齿轮583、转轴齿轮584，所述的步进电机581设于第一横杆53上端，所述的步进电机581的旋转轴上设有可以与其配合的减速机582，所述的减速机582的旋转轴竖直朝上设置，所述的减速机582的旋转轴上设有减速机齿轮583，所述的靠近减速机582旋转轴处的链轮固定轴57贯穿第一横杆53延伸至第一横杆53上端，所述的靠近减速机582旋转轴处的链轮固定轴57上端设有可以与减速机齿轮583配合的转轴齿轮584，所述的减速机齿轮583与转轴齿轮584啮合，所述的弯板链条55下端设有若干用于与吊篮旋转装置5连接的折弯板551，所述的酸洗件吊篮4包括吊篮本体41、提升电缸42、连接件43，所述的提升电缸42的电缸活动臂竖直朝下设置，所述的提升电缸42的电缸活动臂下端设有吊篮本体41，所述的提升电缸42上端设有可以与吊篮旋转装置5连接的连接件43，所述的酸洗池1内竖直第一隔板11、第二隔板12，所述的第一隔板11、第二隔板12将酸洗池1内部分隔成三个独立的腔体，所述的三个独立的腔体分别为第一酸洗池13、第二酸洗池14、清水池15，所述的第一酸洗池13、第二酸洗池14内设有酸洗液，所述的清水池15内设有清洗水。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种循环式高强度紧固件表面处理装置在工作过程中，将需要酸洗的紧固件置于酸洗件吊篮4内，通过控制面板3控制吊篮旋转装置5旋转，步进电机581驱动弯板链条55旋转，酸洗件吊篮4挂设于弯板链条55下端，当装有紧固件的酸洗件吊篮4移动至酸洗池1上端时，通过控制面板3控制提升电缸42的电缸活动臂下降，提升电缸42的电缸活动臂带动吊篮本体41下降，吊篮本体41与紧固件落入酸洗池1内，进行酸洗，在酸洗池1内紧固件酸洗的同时可以将已经酸洗好的吊篮本体41内的紧固件卸下，将没有装载紧固件的吊篮本体41内装载紧固件，当酸洗池1内紧固件酸洗完成后，吊篮旋转装置5旋转，将酸洗好的紧固件及酸洗件吊篮4移出，将未酸洗的紧固件和酸洗件吊篮4移至酸洗池1上端，以次循环进行。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。